CN210784080U - 杯体组件及食物处理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种杯体组件及食物处理机，杯体组件包括：杯身，杯身的底部设置有通孔；杯座，安装至杯身的底部；盘体，安装在杯座内；刀轴组件，刀轴组件的一端安装在盘体上，刀轴组件的另一端向靠近杯身的方向延伸；其中，盘体和杯座之间还设置有定位结构，定位结构用于使盘体和杯座相互定位。该方案通过定位结构使杯座和安装刀轴组件的盘体之间能够相互定位，这样能够明显减少影响驱动轴和刀轴组件的同轴度的因素，提高刀轴组件安装后的安装精度，减小安装误差，从而可提高驱动轴和刀轴组件之间的同轴度，减小产品在工作时的振动，降低产品的噪音，提高产品的安全系数。优选地，可通过杯座的底部来对盘体进行定位。

Description

杯体组件及食物处理机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体而言，涉及一种杯体组件及食物处理机。

背景技术

破壁机等食物处理机的杯体组件一般都包括刀轴组件、杯座、杯身和用于安装刀轴组件的盘体，其中，盘体夹装在杯座和杯身中间，杯座和杯身安装在一起，而杯体组件与机座的配合是通过杯座进行定位的。这种结构，盘体并没有直接与杯座进行定位装配，因而盘体上的刀轴组件与机座上的电机轴的同轴度主要取决于盘体、杯座、杯身、杯座和机座这些零件相互装配时的定位精度。但各个零件之间的装配总是会有装配间隙预留的，因此，上述结构在装配完成后，多层配合产生的装配公差叠加后，很难保证盘体上的刀轴组件与机座上面的电机轴之间的同轴度，而食物处理机在电机轴与刀轴组件不同轴的情况下进行高速搅打就会产生非常大的碰撞，振动，因而导致产品工作时噪音较大，极端情况下，甚至会使杯体组件产生跳动而掉出来等问题。

因此，如何提出一种能够提高刀轴组件与电机轴之间的同轴度的杯体组件及食物处理机成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供一种杯体组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种包括上述杯体组件的食物处理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种杯体组件，包括：杯身，所述杯身的底部设置有通孔；杯座，安装至所述杯身的底部；盘体，安装在所述杯座内；刀轴组件，所述刀轴组件的一端安装在所述盘体上，所述刀轴组件的另一端向靠近所述杯身的方向延伸；其中，所述盘体和所述杯座之间还设置有定位结构，所述定位结构用于使所述盘体和所述杯座相互定位。

根据本实用新型的实施例提供的杯体组件，可具体用于原汁机、破壁机等食物处理机。具体地，杯体组件包括杯身、杯座、盘体和刀轴组件，其中，杯身主要用于容纳食材，以及用于与刀轴组件配合以实现食材的挤压粉碎等处理。而杯座安装在杯身的底部，用于实现盘体、加热装置、温控元件等的安装。而在杯身的底部设置有通孔时，盘体可与杯身密封连接，以形成容纳食材的封闭腔。而具体地，杯身的底部可设置成开口结构以形成上述通孔，当然，杯身也可自带底壁，即杯身也可为带有底壁的结构，此时，可在杯身的底壁上设置一较小的安装孔以作为杯身底部的通孔，以便刀轴组件可通过该安装孔而伸入安装到杯身内。而刀轴组件可直接转动地安装在盘体上，而在杯体组件的杯座较高时，可将刀轴组件完全安装在杯座内，此时，刀轴组件在杯座内进行食材的处理。而在杯体组件的杯座较矮时，可将刀轴组件靠近杯身的一端伸入到杯身内部，以在杯身内部进行食材的处理。而通过在盘体和杯座之间设置定位结构，能够使杯座和安装刀轴组件的盘体之间能够相互定位，这样便可通过杯座对安装刀轴组件的盘体进行直接定位，而不用借助其它零件进行间接定位，而杯座直接定位安装至食物处理机的机座，这样在通过机座驱动刀轴组件进行食材处理时，机座内的驱动轴和刀轴组件的同轴度就主要取决于机座与杯座之间的定位精度以及杯座与盘体之间的定位精度，而这种结构相比于现有方案中的层层叠加的配合定位方案而言，明显减少了影响驱动轴和刀轴组件的同轴度的因素，使得驱动轴和刀轴组件之间的定位更简单直接，这样便可提高刀轴组件安装后的安装精度，减小安装误差，从而可提高驱动轴和刀轴组件之间的同轴度，解决因驱动轴和刀轴组件之间的同轴度不高而导致的“产品内部零件碰撞，异常振动、噪音大，甚至会使杯体组件产生跳动而掉出来的”问题。这样便可减小产品在工作时的振动，降低产品的噪音，提高产品的安全系数。

其中，杯座可为一体式结构，也可为多个零件组装形成。

另外，根据本实用新型的实施例提供的杯体组件还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述杯座包括：杯座围板，安装至所述杯身的底部；底盖，安装在所述杯座围板远离所述杯身的一端；其中，所述盘体和所述底盖之间有所述定位结构。

在该些技术方案中，杯座包括杯座围板和底盖，这样通过杯座围板和底盖便可形成座体结构，以实现盘体等零件的容纳。而杯座围板和底盖可为一体式连接，也可为拆卸地连接，而优选地，可通过底盖来对盘体进行定位，因为底盖是直接定位安装到机座的，因而通过底盖定位能够使盘体在安装好后的安装精度更高。即本申请中，通过底盖和盘体之间设置的定位结构来实现杯座对盘体的定位。

在上述技术方案中，优选地，所述定位结构包括设置在所述底盖上的第一定位筋和设置在所述盘体上的第二定位筋，所述第一定位筋能够与所述第二定位筋配合，以使所述盘体和所述底盖能够相互定位。

在该些技术方案中，在底盖上设置有第一定位筋，而在盘体上设置有第二定位筋，这样通过第一定位筋和第二定位筋的配合，便可简单方便地实现盘体和底盖之间的定位，从而可实现底盖对刀轴组件的定位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位筋和所述第二定位筋中的一个为环形筋，所述第一定位筋和所述第二定位筋中的另一个包括一个或多个间隔设置的定位筋段，多个所述定位筋段沿同一环形的周方向间隔设置。

在该些技术方案中，可优选将第一定位筋和第二定位筋中的一个设置成环形筋，优选地，可将第一定位筋设置成环形筋。而第一定位筋和第二定位筋中的另一个可设置成与环形筋适配的一个或多个定位筋段。这样便可通过一个或多个定位筋段与环形筋的配合实现盘体和底盖之间的定位，从而实现底盖对刀轴组件的定位。而优选地，第一定位筋和第二定位筋中的另一个为包括多个间隔设置的定位筋段的结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述环形筋为圆形筋，所述定位筋段为弧形段。

在该些技术方案中，可优选将环形筋设置成圆形筋，而将定位筋段设置成弧形，这样能够使环形筋和定位筋段更好地进行定位配合。同时，这样设置也使得底盖和盘体之间的定位结构为中心对称结构，这样从360°的任意方向均可进行底盖和盘体的安装定位，因而底盖和盘体之间不需要从特定方向才能实现定位，这样便可省去底盖和盘体之间的对准安装步骤，从而可提高底盖和盘体的安装便利性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位筋段远离所述环形筋的面上设置有加强筋。

在该些技术方案中，为增强定位筋段的强度，可在定位筋段不与环形筋进行定位配合的面上设置加强筋，以便能够增强定位筋段的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位筋能够安装至所述第二定位筋的内侧，并从所述第二定位筋的内侧与所述第二定位筋进行定位配合，或所述第一定位筋能够安装至所述第二定位筋的外侧，并从所述第二定位筋的外侧与所述第二定位筋进行定位配合。

在该些技术方案中，第一定位筋和第二定位筋在对底盖和盘体进行定位安装时，第一定位筋既可与第二定位筋的内侧进行定位配合，也可与第二定位筋的外侧进行定位配合，而优选地，可将底盖上的第一定位筋安装至第二定位筋的内侧，并从第二定位筋的内侧进行定位配合。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位结构包括第一定位孔、第二定位孔和定位连接件，所述第一定位孔设置在所述底盖上，所述第二定位孔设置在所述盘体上，其中，所述定位连接件的一端能够穿过所述第一定位孔，并插入安装到所述第二定位孔内。

在该些技术方案中，底盖上设置有第一定位孔，而盘体上设置有第二定位孔，而定位连接件的两端安装至第一定位孔，另一端安装至第二定位孔，这样通过定位连接件、第一定位孔和第二定位孔的配合便可实现底盖和盘体之间的定位。而这种定位结构，只需要在底盖和盘体上设置定位孔即可，而不需要在底盖和盘体上设置凸筋等结构，因而能够在实现定位的同时，简化盘体和底盖的结构。

在上述又一技术方案中，优选地，所述定位结构包括第三定位孔和定位柱，所述第三定位孔和所述定位柱中的一个设置在所述底盖上，所述第三定位孔和所述定位柱中的另一个设置在所述盘体上，所述定位柱能够定位安装到所述第三定位孔内。

在该些技术方案中，也可在底盖和盘体中的一个上设置定位柱，另一个上设置第三定位孔，这样便可通过第三定位孔和定位柱的配合实现盘体和底盖之间的定位，从而实现底盖对刀轴组件的定位。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位连接件为螺钉或螺栓；和/或所述第一定位孔和所述第二定位孔均为圆孔。

在该些技术方案中，优选将定位连接件设置成螺钉或螺栓，这样便能够在实现底盖和盘体之间的定位时，使底盖和盘体之间可直接通过定位结构实现固定安装。而第一定位孔和第二定位孔均为圆孔，使得定位连接件不易在孔内晃动，因而能够使定位更加精准。

在上述任一技术方案中，优选地，杯体组件还包括：隔热圈，安装在所述底盖与所述盘体之间。

在该些技术方案中，底盖和盘体之间一方面可直接连接，即不设置隔热圈，而优选地，可在底盖和盘体之间增设隔热圈，这样可通过隔热圈来进行底盖和盘体之间的隔热，防止盘体上的热量直接传递到底盖。同时，由于该种结构，可通过隔热圈来进行隔热，因而便可根据实际需要选择底盖的材质，比如选择一些强度好、价格便宜的材质，而不一定非要选择耐高温的材质，而耐高温的材质一般都比较贵，因而在该方案中，可将隔热圈设置成耐高温件，而将底盖设置成普通的零件，以便能够降低产品的成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述隔热圈通过螺钉或通过卡扣结构安装至所述盘体，和/或所述底盖通过螺钉或通过卡扣结构安装至所述隔热圈。

在该些技术方案中，在底盖和盘体之间设置有隔热圈时，可优选通过螺钉或通过卡扣结构实现底盖和隔热圈以及隔热圈与盘体之间的安装固定。因为螺钉和卡扣的固定方式均比较牢靠且成本低，因而能够使产品的结构既易实现，又可压缩成本。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括加热装置，所述加热装置安装在所述盘体靠近所述底盖的一面上。

在该些技术方案中，可在盘体的底部设置加热装置，这样可通过加热装置加热盘体然后加热杯身内的水和食材。此时，盘体既可作为发热盘也作为安装刀轴组件的刀盘，因而可实现发热盘和刀盘的二合一。当然，在其他方案中，也可将发热盘和刀盘设置成两个零件。

在上述任一技术方案中，优选地，所述杯体组件还包括支架、熔断器、温控器和温度检测元件，所述支架安装在所述盘体上，所述熔断器、所述温控器和所述温度检测元件中的至少两个安装在所述支架上。

在该些技术方案中，杯体组件还包括支架、熔断器、温控器和温度检测元件，其中，熔断器可具体为保险管或保险丝，其用于在温度升高到一定温度后熔断，以断开产品的电路，以防止电路上的其他零件被烧坏。而温控器为温度跳断开关，用于在温度超过一温度阈值后断开加热装置的加热电路，以使产品停止加热。而温度检测元件用于检测盘体温度或杯身内的液体温度，以便能够根据检测的温度对产品进行温度控制。即这里熔断器、温控器和温度检测元件都是与温度有关的元件，只是具体地用途不一样，但其都是杯体组件不可缺少的零件。而现有方案中，这些零件都相互独立，安装时需要一个一个地安装，这样就导致产品的整体安装效率较低。而本申请中，通过设置支架，然后将熔断器、温控器和温度检测元件的至少两个安装在支架上，这样可将支架以及熔断器、温控器和温度检测元件的至少两个组装成一组件，然后将组件作为整体安装到盘体上，这样便可提高安装效率。而优选地可将熔断器、温控器和温度检测元件都直接安装在支架上，以使得支架、熔断器、温控器和温度检测元件这四个零件可组装成整体，当然，也可将熔断器、温控器和温度检测元件的中的任意两个安装到支架上，而将另外一个作为独立零件进行单独安装。比如可将熔断器和温控器安装到支架上，而将温度检测元件作为独立的零件进行安装，或者也可将熔断器作为独立零件进行安装。

其中，优选地，所述支架上设置有安装熔断器、温控器和温度检测元件的固定孔或固定槽。优选地，可在支架上设置对应的孔和槽结构，以便能够实现熔断器、温控器和温度检测元件等在支架上的安装。

进一步优选地，支架上设置有装配孔，支架通过装配孔安装至盘体。

进一步优选地，杯体组件还包括密封圈，密封圈对应温度检测元件安装在支架上，用于对温度检测元件进行密封。

在上述任一技术方案中，优选地，所述刀轴组件包括安装在所述盘体上的刀轴和设置在所述刀轴上的刀叶。

在该些技术方案中，刀轴组件包括刀轴和刀叶，刀轴用于实现刀叶的安装以及实现与驱动轴等的驱动连接，而刀叶用于切削和挤压食材，以便能够实现食材的挤压或粉碎。

进一步优选地，杯体组件还包括：杯盖，能够盖装在所述杯身的上端，以打开或关闭杯身。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的杯体组件。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的杯体组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

进一步优选地，所述食物处理机还包括机座，所述杯体组件能够安装到所述机座上，且所述机座上设置有驱动轴，所述驱动轴能够与所述刀轴组件连接，以驱动所述刀轴组件转动。优选地，机座内设置有电机，驱动轴为电机轴。

其中，优选地，食物处理机可为原汁机、破壁机或榨汁机。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一实施例提供的杯体组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的杯体组件的另一结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的杯体组件的局部结构示意图；

图4是图1中的实施例提供的杯体组件的盘体与隔热圈的装配示意图；

图5是图1中的实施例提供的杯体组件的隔热圈与底盖的装配示意图；

图6是图1中的实施例提供的杯体组件的底盖的结构示意图；

图7是图1中的实施例提供的杯体组件的盘体的结构示意图；

图8是本实用新型的另一实施例提供的杯体组件的结构示意图；

图9是图8中的杯体组件的局部结构示意图；

图10是图8中的实施例提供的杯体组件的盘体与底盖的装配示意图；

图11是图8中的杯体组件的另一局部结构示意图；

图12是图11中的D处的局部放大结构示意图；

图13是本实用新型的实施例提供的杯体组件的盘体、刀轴组件和温控组件的分解结构示意图；

图14是图13中的温控组件的结构示意图；

图15是图13中的盘体、刀轴组件和温控组件的装配结构示意图；

图16是图15中E-E处的剖面结构示意图；

图17是图15中F-F处的剖面结构示意图；

图18是本实用新型的另一实施例提供的杯体组件的盘体、刀轴组件和温控组件的分解结构示意图；

图19是图18中的另一结构示意图；

图20是图18中的温控组件的结构示意图。

其中，图1至图20中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1杯身，2杯座围板，3底盖，32第一定位筋，34第一定位孔，4盘体，42第二定位筋，422定位筋段，424加强筋，44第二定位孔，5刀轴组件，52刀轴，54刀叶，6隔热圈，7温控组件，70支架，702装配孔，72熔断器，74温控器，76温度检测元件，78密封圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图20来描述本实用新型的一些实施例提供的杯体组件及食物处理机。

如图1至图20所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种杯体组件，包括杯身1、杯座、盘体4和刀轴组件5；具体地，杯身1的底部设置有通孔；杯座安装至杯身1的底部，可具体由杯座围板2和底盖3组成；盘体4安装在杯座内；刀轴组件5的一端安装在盘体4上，刀轴组件5的另一端向靠近杯身1的方向延伸；其中，盘体4和杯座之间还设置有定位结构，定位结构用于使盘体4和杯座相互定位。

根据本实用新型的实施例提供的杯体组件，可具体用于原汁机、破壁机等食物处理机。具体地，杯体组件包括杯身1、杯座、盘体4和刀轴组件5，其中，杯身1主要用于容纳食材，以及用于与刀轴组件5配合以实现食材的挤压粉碎等处理。而杯座安装在杯身1的底部，用于实现盘体4、加热装置、温控元件等的安装。而在杯身1的底部设置有通孔时，盘体4可与杯身1密封连接，以形成容纳食材的封闭腔。而具体地，杯身1的底部可设置成开口结构以形成上述通孔，当然，杯身1也可自带底壁，即杯身1也可为带有底壁的结构，此时，可在杯身1的底壁上设置一较小的安装孔以作为杯身1底部的通孔，以便刀轴组件5可通过该安装孔而伸入安装到杯身1内。而刀轴组件5可直接转动地安装在盘体4上，而在杯体组件的杯座较高时，可将刀轴组件5完全安装在杯座内，此时，刀轴组件5在杯座内进行食材的处理。而在杯体组件的杯座较矮时，可将刀轴组件5靠近杯身1的一端伸入到杯身1内部，以在杯身1内部进行食材的处理。而通过在盘体4和杯座之间设置定位结构，能够使杯座和安装刀轴组件5的盘体4之间能够相互定位，这样便可通过杯座对安装刀轴组件5的盘体4进行直接定位，而不用借助其它零件进行间接定位，而杯座直接定位安装至食物处理机的机座，这样在通过机座驱动刀轴组件5进行食材处理时，机座内的驱动轴和刀轴组件5的同轴度就主要取决于机座与杯座之间的定位精度以及杯座与盘体4之间的定位精度，而这种结构相比于现有方案中的层层叠加的配合定位方案而言，明显减少了影响驱动轴和刀轴组件5的同轴度的因素，使得驱动轴和刀轴组件5之间的定位更简单直接，这样便可提高刀轴组件5安装后的安装精度，减小安装误差，从而可提高驱动轴和刀轴组件5之间的同轴度，解决因驱动轴和刀轴组件5之间的同轴度不高而导致的“产品内部零件碰撞，异常振动、噪音大，甚至会使杯体组件产生跳动而掉出来的”问题。这样便可减小产品在工作时的振动，降低产品的噪音，提高产品的安全系数。

其中，杯座可为一体式结构，也可为多个零件组装形成。

在上述技术方案中，优选地，如图1至图20所示，杯座包括：杯座围板2和底盖3，杯座围板2安装至杯身1的底部；底盖3安装在杯座围板2远离杯身1的一端；其中，盘体4和底盖3之间有定位结构。

在该些技术方案中，杯座包括杯座围板2和底盖3，这样通过杯座围板2和底盖3便可形成座体结构，以实现盘体4等零件的容纳。而杯座围板2和底盖3可为一体式连接，也可为拆卸地连接，而优选地，可通过底盖3来对盘体4进行定位，因为底盖3是直接定位安装到机座的，因而通过底盖3定位能够使盘体4在安装好后的安装精度更高。即本申请中，通过底盖3和盘体4之间设置的定位结构来实现杯座对盘体4的定位。

其中，优选地，如图3所示，杯座围板2和杯身1之间通过螺纹连接。

在上述一具体实施例中，优选地，如图6、图7、图11和图12所示，定位结构包括设置在底盖3上的第一定位筋32和设置在盘体4上的第二定位筋42，第一定位筋32能够与第二定位筋42配合，以使盘体4和底盖3能够相互定位。

在该些实施例中，在底盖3上设置有第一定位筋32，而在盘体4上设置有第二定位筋42，这样通过第一定位筋32和第二定位筋42的配合，便可简单方便地实现盘体4和底盖3之间的定位，从而可实现底盖3对刀轴组件5的定位。

在上述任一实施例中，优选地，如图6、图7、图11和图12所示，第一定位筋32和第二定位筋42中的一个为环形筋，第一定位筋32和第二定位筋42中的另一个包括一个或多个间隔设置的定位筋段422，多个定位筋段422沿同一环形的周方向间隔设置。

在该些实施例中，可优选将第一定位筋32和第二定位筋42中的一个设置成环形筋，优选地，可将第一定位筋32设置成环形筋。而第一定位筋32和第二定位筋42中的另一个可设置成与环形筋适配的一个或多个定位筋段422。这样便可通过一个或多个定位筋段422与环形筋的配合实现盘体4和底盖3之间的定位，从而实现底盖3对刀轴组件5的定位。而优选地，第一定位筋32和第二定位筋42中的另一个为包括多个间隔设置的定位筋段422的结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图6和图7所示，环形筋为圆形筋，定位筋段422为弧形段。

在该些实施例中，可优选将环形筋设置成圆形筋，而将定位筋段422设置成弧形，这样能够使环形筋和定位筋段422更好地进行定位配合。同时，这样设置也使得底盖3和盘体4之间的定位结构为中心对称结构，这样从360°的任意方向均可进行底盖3和盘体4的安装定位，因而底盖3和盘体4之间不需要从特定方向才能实现定位，这样便可省去底盖3和盘体4之间的对准安装步骤，从而可提高底盖3和盘体4的安装便利性。

在上述任一实施例中，优选地，如图7所示，定位筋段422远离环形筋的面上设置有加强筋424。

在该些实施例中，为增强定位筋段422的强度，可在定位筋段422不与环形筋进行定位配合的面上设置加强筋424，以便能够增强定位筋段422的强度。

在上述任一实施例中，优选地，第一定位筋32能够安装至第二定位筋42的内侧，并从第二定位筋42的内侧与第二定位筋42进行定位配合，或第一定位筋32能够安装至第二定位筋42的外侧，并从第二定位筋42的外侧与第二定位筋42进行定位配合。

在该些实施例中，第一定位筋32和第二定位筋42在对底盖3和盘体4进行定位安装时，第一定位筋32既可与第二定位筋42的内侧进行定位配合，也可与第二定位筋42的外侧进行定位配合，而优选地，可将底盖3上的第一定位筋32安装至第二定位筋42的内侧，并从第二定位筋42的内侧进行定位配合。

在上述任一实施例中，优选地，如图9所示，定位结构包括第一定位孔34、第二定位孔44和定位连接件，第一定位孔34设置在底盖3上，第二定位孔44设置在盘体4上，其中，定位连接件的一端能够穿过第一定位孔34，并插入安装到第二定位孔44内。

在该些实施例中，底盖3上设置有第一定位孔34，而盘体4上设置有第二定位孔44，而定位连接件的两端安装至第一定位孔34，另一端安装至第二定位孔44，这样通过定位连接件、第一定位孔34和第二定位孔44的配合便可实现底盖3和盘体4之间的定位。而这种定位结构，只需要在底盖3和盘体4上设置定位孔即可，而不需要在底盖3和盘体4上设置凸筋等结构，因而能够在实现定位的同时，简化盘体4和底盖3的结构。

在上述又一实施例中，优选地，定位结构包括第三定位孔和定位柱，第三定位孔和定位柱中的一个设置在底盖3上，第三定位孔和定位柱中的另一个设置在盘体4上，定位柱能够定位安装到第三定位孔内。

在该些实施例中，也可在底盖3和盘体4中的一个上设置定位柱，另一个上设置第三定位孔，这样便可通过第三定位孔和定位柱的配合实现盘体4和底盖3之间的定位，从而实现底盖3对刀轴组件5的定位。

在上述任一实施例中，优选地，定位连接件为螺钉或螺栓；和/或第一定位孔34和第二定位孔44均为圆孔。

在该些实施例中，优选将定位连接件设置成螺钉或螺栓，这样便能够在实现底盖3和盘体4之间的定位时，使底盖3和盘体4之间可直接通过定位结构实现固定安装。而第一定位孔34和第二定位孔44均为圆孔，使得定位连接件不易在孔内晃动，因而能够使定位更加精准。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图7所示，杯体组件还包括：隔热圈6，安装在底盖3与盘体4之间。

在该些实施例中，如图8至图11所示，底盖3和盘体4之间一方面可直接连接，即底盖3和盘体4之间不设置隔热圈6。而优选地，如图1至图7所示，可在底盖3和盘体4之间增设隔热圈6，这样可通过隔热圈6来进行底盖3和盘体4之间的隔热，防止盘体4上的热量直接传递到底盖3。同时，由于该种结构，可通过隔热圈6来进行隔热，因而便可根据实际需要选择底盖3的材质，比如选择一些强度好、价格便宜的材质，而不一定非要选择耐高温的材质，而耐高温的材质一般都比较贵，因而在该方案中，可将隔热圈6设置成耐高温件，而将底盖3设置成普通的零件，以便能够降低产品的成本。

在上述任一实施例中，优选地，隔热圈6通过螺钉或通过卡扣结构安装至盘体4，和/或底盖3通过螺钉或通过卡扣结构安装至隔热圈6。

在该些实施例中，在底盖3和盘体4之间设置有隔热圈6时，可优选通过螺钉或通过卡扣结构实现底盖3和隔热圈6以及隔热圈6与盘体4之间的安装固定。因为螺钉和卡扣的固定方式均比较牢靠且成本低，因而能够使产品的结构既易实现，又可压缩成本。

优选地，如图4所示，隔热圈6和盘体4可通过图4中的箭头A所指的结构进行安装固定，如图5所示，底盖3和隔热圈6可通过图5中的箭头B所指的结构进行安装固定。

在上述任一实施例中，优选地，杯体组件还包括加热装置，加热装置安装在盘体4靠近底盖3的一面上。

在该些实施例中，可在盘体4的底部设置加热装置，这样可通过加热装置加热盘体4然后加热杯身1内的水和食材。此时，盘体4既可作为发热盘也作为安装刀轴组件5的刀盘，因而可实现发热盘和刀盘的二合一。当然，在其他方案中，也可将发热盘和刀盘设置成两个零件。

其中，如图8至图11所示，底盖3和盘体4之间可直接连接，即底盖3和杯座围板2之间不设置隔热圈6，此时，底盖3和盘体4之间可通过如图10中的箭头C所指的结构进行安装固定。

在上述任一实施例中，优选地，如图13至图20所示，杯体组件还包括温控组件7，温控组件7包括支架70、熔断器72、温控器74和温度检测元件76，支架70安装在盘体4上，熔断器72、温控器74和温度检测元件76中的至少两个安装在支架70上。

在该些实施例中，杯体组件还包括支架70、熔断器72、温控器74和温度检测元件76组成的温控组件7，其中，熔断器72可具体为保险管或保险丝，其用于在温度升高到一定温度后熔断，以断开产品的电路，以防止电路上的其他零件被烧坏。而温控器74为温度跳断开关，用于在温度超过一温度阈值后断开加热装置的加热电路，以使产品停止加热。而温度检测元件76用于检测盘体4温度或杯身1内的液体温度，以便能够根据检测的温度对产品进行温度控制。即这里熔断器72、温控器74和温度检测元件76都是与温度有关的元件，只是具体地用途不一样，但其都是杯体组件不可缺少的零件。而现有方案中，这些零件都相互独立，安装时需要一个一个地安装，这样就导致产品的整体安装效率较低。而本申请中，通过设置支架70，然后将熔断器72、温控器74和温度检测元件76的至少两个安装在支架70上，这样可将支架70以及熔断器72、温控器74和温度检测元件76的至少两个组装成一组件，然后将GAI组件作为整体安装到盘体4上，这样便可提高安装效率。而优选地可如图13至图17所示，将熔断器72、温控器74和温度检测元件76都直接安装在支架70上，以使得支架70、熔断器72、温控器74和温度检测元件76这四个零件可组装成整体，当然，也可将熔断器72、温控器74和温度检测元件76的中的任意两个安装到支架70上，而将另外一个作为独立零件进行单独安装。比如可如图18至图20所示，将熔断器72和温控器74安装到支架70上，而将温度检测元件76作为独立的零件进行安装，或者也可将熔断器72作为独立零件进行安装。

其中，优选地，支架70上设置有安装熔断器72、温控器74和温度检测元件76的固定孔或固定槽。优选地，可在支架70上设置对应的孔和槽结构，以便能够实现熔断器72、温控器74和温度检测元件76等在支架70上的安装。

进一步优选地，如图14和图19所示，支架70上设置有装配孔702，支架70通过装配孔702安装至盘体4。

进一步优选地，如图16所示，温控组件7还包括密封圈78，密封圈78对应温度检测元件76安装在支架70上，用于对温度检测元件76进行密封。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，刀轴组件5包括安装在盘体4上的刀轴52和设置在刀轴52上的刀叶54。

在该些实施例中，刀轴组件5包括刀轴52和刀叶54，刀轴52用于实现刀叶54的安装以及实现与驱动轴等的驱动连接，而刀叶54用于切削和挤压食材，以便能够实现食材的挤压或粉碎。

进一步优选地，杯体组件还包括：杯盖，能够盖装在杯身1的上端，以打开或关闭杯身1。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种食物处理机，包括第一方面任一项实施例提供的杯体组件。

根据本实用新型的实施例提供的食物处理机，具有第一方面任一实施例提供的杯体组件，因此，本实用新型的实施例提供的食物处理机具有第一方面任一实施例提供的杯体组件的全部有益效果，在此不一一列举。

进一步优选地，食物处理机还包括机座，杯体组件能够安装到机座上，且机座上设置有驱动轴，驱动轴能够与刀轴组件5连接，以驱动刀轴组件5转动。优选地，机座内设置有电机，驱动轴为电机轴。

其中，优选地，食物处理机可为原汁机、破壁机或榨汁机。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种杯体组件，其特征在于，包括：

杯身，所述杯身的底部设置有通孔；

杯座，安装至所述杯身的底部；

盘体，安装在所述杯座内；

刀轴组件，所述刀轴组件的一端安装在所述盘体上，所述刀轴组件的另一端向靠近所述杯身的方向延伸；

其中，所述盘体和所述杯座之间还设置有定位结构，所述定位结构用于使所述盘体和所述杯座相互定位。

2.根据权利要求1所述的杯体组件，其特征在于，所述杯座包括：

杯座围板，安装至所述杯身的底部；

底盖，安装在所述杯座围板远离所述杯身的一端；

其中，所述盘体和所述底盖之间有所述定位结构。

3.根据权利要求2所述的杯体组件，其特征在于，

所述定位结构包括设置在所述底盖上的第一定位筋和设置在所述盘体上的第二定位筋，所述第一定位筋能够与所述第二定位筋配合，以使所述盘体和所述底盖能够相互定位。

4.根据权利要求3所述的杯体组件，其特征在于，

所述第一定位筋和所述第二定位筋中的一个为环形筋，所述第一定位筋和所述第二定位筋中的另一个包括一个或多个间隔设置的定位筋段，多个所述定位筋段沿同一环形的周方向间隔设置。

5.根据权利要求4所述的杯体组件，其特征在于，

所述环形筋为圆形筋，所述定位筋段为弧形段；和/或

所述定位筋段远离所述环形筋的面上设置有加强筋；和/或

所述第一定位筋能够安装至所述第二定位筋的内侧，并从所述第二定位筋的内侧与所述第二定位筋进行定位配合，或所述第一定位筋能够安装至所述第二定位筋的外侧，并从所述第二定位筋的外侧与所述第二定位筋进行定位配合。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述定位结构包括第一定位孔、第二定位孔和定位连接件，所述第一定位孔设置在所述底盖上，所述第二定位孔设置在所述盘体上，其中，所述定位连接件的一端能够穿过所述第一定位孔，并插入安装到所述第二定位孔内；或

所述定位结构包括第三定位孔和定位柱，所述第三定位孔和所述定位柱中的一个设置在所述底盖上，所述第三定位孔和所述定位柱中的另一个设置在所述盘体上，所述定位柱能够定位安装到所述第三定位孔内。

7.根据权利要求6所述的杯体组件，其特征在于，

所述定位连接件为螺钉或螺栓；和/或

所述第一定位孔和所述第二定位孔均为圆孔。

8.根据权利要求2至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，还包括：

隔热圈，安装在所述底盖与所述盘体之间。

9.根据权利要求8所述的杯体组件，其特征在于，

所述隔热圈通过螺钉或通过卡扣结构安装至所述盘体，和/或

所述底盖通过螺钉或通过卡扣结构安装至所述隔热圈。

10.根据权利要求2至5中任一项所述的杯体组件，其特征在于，

所述杯体组件还包括加热装置，所述加热装置安装在所述盘体靠近所述底盖的一端上；和/或

所述杯体组件还包括支架、熔断器、温控器和温度检测元件，所述支架安装在所述盘体上，所述熔断器、所述温控器和所述温度检测元件中的至少两个安装在所述支架上；和/或

所述刀轴组件包括安装在所述盘体上的刀轴和设置在所述刀轴上的刀叶。

11.一种食物处理机，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的杯体组件。

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