CN210782886U - 卷烟机组的烟丝在线分离回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，包括梗丝分离通道、入料管、梗签回收管、除尘通道、烟丝通道。所述除尘通道分为上段与下段，两段间设有烟丝过滤回收机构，包括上壳体、下壳体、滤网安装框、滤网、推拉气缸，上壳体与上段间设有伸缩管，下壳体连接下段，伸缩管两端分别插设到上壳体上端口、上段下端口内并螺纹连接；上、下壳体上下对合形成中空壳体；滤网安装框通过滑轨在壳体内形成前后滑移连接，滤网安装在滤网安装框内，伸缩管下端口对准滤网抵压接触；壳体上还设有滤网出口，壳体后侧壁上连接有推拉气缸，推拉气缸活塞端沿前后方向延伸并连接在滤网安装框的后端。本结构能够对除尘管道内的烟丝进行过滤回收，避免浪费。

Description

卷烟机组的烟丝在线分离回收系统

技术领域

本实用新型涉及卷烟技术领域，尤其涉及一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统。

背景技术

在烟草加工过程中，烟草去梗后会被切成一定长度烟丝，被切割完成的烟丝中依旧会存有部分未被去除的梗签。现有烟草加工技术中，主要是通过利用悬浮分离原理来实现烟丝和梗签的分离。在梗丝分离的工序中存在大量烟尘，因此通常需要同步利用除尘风机进行除尘分离，以保持生产所得烟丝符合工艺标准。但现有技术中容易因为部分成品烟丝随粉尘被吸走，造成烟丝的浪费，且较大烟丝团进入除尘风机内容易造成风机卡死损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提出了一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，能够对进入到除尘管道内的烟丝进行过滤回收，避免浪费，防止风机卡死。

本实用新型的技术方案为：

一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，包括梗丝分离通道，梗丝分离通道中部连接入料管，其下端连接梗签回收管，其上端分叉形成除尘通道、烟丝通道；所述除尘通道的下端依次连接有除尘风机、除尘箱，其特征在于：所述除尘通道分为上段与下段，所述上段与下段之间连接有一个烟丝过滤回收机构，所述烟丝过滤回收机构包括上壳体、下壳体、滤网安装框、滤网、推拉气缸，所述上壳体与上段下端口之间连接有一伸缩管，所述下壳体连接在下段上端口处，所述伸缩管的两端分别插设到上壳体的上端口、上段的下端口内并与之螺纹连接；所述上壳体、下壳体上下对合形成中空的壳体；所述壳体左右内侧壁上分别设有一道沿前后方向延伸的滑轨，所述滤网安装框通过滑轨在壳体内形成前后滑移连接，所述滤网安装在滤网安装框内，所述伸缩管下端口对准滤网与之抵压接触；所述壳体的前侧壁上还开设有一个供滤网安装框伸出的滤网出口，所述壳体的后侧壁上连接有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞端沿前后方向延伸并连接在滤网安装框的后端。

本实用新型通过在除尘管道内增设烟丝过滤回收机构，可以将进入到除尘管道内的烟丝进行过滤，分离出有利用价值的烟丝，并由推拉气缸横向推出进行回收，很好地解决了卷接工序剔梗环节中的烟丝浪费，节约生产成本。

进一步地，在本实用新型的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统中，所述上壳体沿四周缘分别设有多个第一连接耳，所述下壳体对应设有多个第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间通过螺钉固定连接。

进一步地，在本实用新型的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统中，所述滤网可翻转地设置在滤网安装框内且滤网与滤网安装框之间设有限制其翻转的限制件。

进一步地，在本实用新型的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统中，所述限制件包括铰接在滤网安装框上的卡舌和设置在滤网的卡槽，所述卡舌与卡槽卡接配合。

进一步地，在本实用新型的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统中，所述壳体的前侧壁设有一个烟丝回收箱，所述烟丝回收箱上端开口并位于滤网出口下方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在除尘管道内增设烟丝过滤回收机构，进一步精细地过滤和回收进入到除尘管道内的烟丝，经过滤网过滤、气缸横向推出、滤网翻转等一系列步骤达到烟丝快速回收的目的，有效地避免烟丝浪费，回收效率高，节约生产成本，且避免烟丝进入到风机内部凝聚成团干扰风机运转。

2、本实用新型通过伸缩管的螺纹旋转配合控制其下端口与滤网的距离，使得烟丝集中掉落在其管径所限定的区域内，避免四处散落在外部区域导致回收困难。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述烟丝过滤回收机构的剖视示意图一。

图3为本实用新型所述烟丝过滤回收机构的剖视示意图二。

图4为本实用新型所述滤网与滤网安装框的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

参照图1-图3所示，本实施例所述的一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，包括梗丝分离通道1，梗丝分离通道1中部连接入料管2，其下端连接梗签回收管3，其上端分叉形成除尘通道、烟丝通道4；所述除尘通道的下端依次连接有除尘风机、除尘箱。所述除尘通道分为上段5与下段6，所述上段5与下段6之间连接有一个烟丝过滤回收机构，所述烟丝过滤回收机构包括上壳体7、下壳体8、滤网安装框9、滤网10、推拉气缸11，所述上壳体7与上段5下端口之间连接有一伸缩管12，所述下壳体8连接在下段6上端口处，所述伸缩管12的两端分别插设到上壳体7的上端口、上段5的下端口内并与之螺纹连接。

所述上壳体7、下壳体8上下对合形成中空的壳体；所述上壳体7沿四周缘分别设有多个第一连接耳13，所述下壳体8对应设有多个第二连接耳14，所述第一连接耳13与第二连接耳14之间通过螺钉固定连接。

所述壳体左右内侧壁上分别设有一道沿前后方向延伸的滑轨13，所述滤网安装框9通过滑轨13在壳体内形成前后滑移连接，所述滤网10可翻转地设置在滤网安装框9内且滤网10与滤网安装框9之间设有限制其翻转的限制件。结合图4，具体的，所述限制件包括铰接在滤网安装框9上的卡舌15和设置在滤网10的卡槽16，所述卡舌15与卡槽16卡接配合。所述伸缩管12下端口对准滤网10与之抵压接触；所述壳体的前侧壁上还开设有一个供滤网10安装框伸出的滤网出口17，所述壳体的后侧壁上连接有推拉气缸11，所述推拉气缸11的活塞端沿前后方向延伸并连接在滤网安装框9的后端。所述壳体的前侧壁设有一个烟丝回收箱18，所述烟丝回收箱18上端开口并位于滤网出口17下方。

当烟丝随粉尘进入除尘通道内，经上段5、伸缩管12而堆积在滤网10表面，在一定运转时间后停机，旋转伸缩管12，通过其与上段5、上壳体7的螺纹配合关系，使其下端口上移而脱离滤网10；驱动推拉气缸11直接横向向前伸出，使得滤网安装框9、滤网10一体沿滑轨13从滤网出口17伸出。掰转卡舌15解除其与卡槽16的卡掣作用，滤网10向下翻转，从而使得烟丝掉落至烟丝回收箱18内实现回收的目的。回收结束后，将滤网10与滤网安装框9通过卡舌15与卡槽16配合连接，推拉气缸11回缩使其复位，伸缩管12反向旋转使其下端口下移而抵压在滤网10上使得烟丝集中沉积在滤网10区域，避免掉落在外部区域导致回收困难。

本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，包括梗丝分离通道，梗丝分离通道中部连接入料管，其下端连接梗签回收管，其上端分叉形成除尘通道、烟丝通道；所述除尘通道的下端依次连接有除尘风机、除尘箱，其特征在于：所述除尘通道分为上段与下段，所述上段与下段之间连接有一个烟丝过滤回收机构，所述烟丝过滤回收机构包括上壳体、下壳体、滤网安装框、滤网、推拉气缸，所述上壳体与上段下端口之间连接有一伸缩管，所述下壳体连接在下段上端口处，所述伸缩管的两端分别插设到上壳体的上端口、上段的下端口内并与之螺纹连接；所述上壳体、下壳体上下对合形成中空的壳体；所述壳体左右内侧壁上分别设有一道沿前后方向延伸的滑轨，所述滤网安装框通过滑轨在壳体内形成前后滑移连接，所述滤网安装在滤网安装框内，所述伸缩管下端口对准滤网与之抵压接触；所述壳体的前侧壁上还开设有一个供滤网安装框伸出的滤网出口，所述壳体的后侧壁上连接有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞端沿前后方向延伸并连接在滤网安装框的后端。

2.根据权利要求1的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述上壳体沿四周缘分别设有多个第一连接耳，所述下壳体对应设有多个第二连接耳，所述第一连接耳与第二连接耳之间通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述滤网可翻转地设置在滤网安装框内且滤网与滤网安装框之间设有限制其翻转的限制件。

4.根据权利要求3的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述限制件包括铰接在滤网安装框上的卡舌和设置在滤网的卡槽，所述卡舌与卡槽卡接配合。

5.根据权利要求1的卷烟机组的烟丝在线分离回收系统，其特征在于：所述壳体的前侧壁设有一个烟丝回收箱，所述烟丝回收箱上端开口并位于滤网出口下方。

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