CN210780446U - 一种微型电机转子风叶安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于微型电机技术领域，具体涉及一种微型电机转子风叶安装装置，本装置包括：压紧机构、铁芯定位机构和风叶定位机构；其中所述风叶定位机构适于固定风叶；所述铁芯定位机构适于导向带有转子轴的铁芯向下滑动并限位铁芯；所述压紧机构适于推动转子轴，以使铁芯卡入风叶内，解决了人力无法将风叶上的卡扣卡入电机内的铁芯上的技术问题，进而实现风叶卡入铁芯内，保证了风叶安装的准确度，减少了加胶工序，提高风叶的安装效率，避免了风叶加胶可能会带来的换向器短路，转子重心偏移等问题，确保了生产电机的性能稳定性。

Description

一种微型电机转子风叶安装装置

技术领域

本实用新型属于微型电机技术领域，具体涉及一种微型电机转子风叶安装装置。

背景技术

微型电机在高速运行时内部会产生大量热量，为了确保电机稳定运行，某些电机型号内部会在转子上加装风叶，以达到将内部热量排出的作用。

风叶在微型电机中为非必要部件，在需要增加此部件时会在生产线上增加一个工位由工人手动安装。安装时，工人将风叶由转子的换向器端套入。安装过程中，风叶定位卡扣需对准转子铁芯的槽口，风叶定位点需保持在换向器的挂钩间，风叶安装到位后需要使用胶水在风叶定位卡扣的位置加固，防止电机运行中风叶与转子脱离。

但是人工安装的方式安装效率低下，无法满足大规模生产的需要，同时使用胶水固定然后等待胶水干透增加了生产时长；使用胶水有滴入换向器导致接触不良的风险；胶水使用量不匀时会影响到转子铁芯的动平衡，降低电机性能。

为了实现稳固且不需要使用胶水就将风叶安装在电机内，可以通过加大风叶卡扣尺寸的方式，但是这样的方式在没有工具的情况下工人无法进行此项工作，需要设计特殊的安装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型电机转子风叶安装装置，以解决人力无法将风叶上的卡扣卡入电机内的铁芯上的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种微型电机转子风叶安装装置，包括：压紧机构、铁芯定位机构和风叶定位机构；其中所述风叶定位机构适于固定风叶；所述铁芯定位机构适于导向带有转子轴的铁芯向下滑动并限位铁芯；所述压紧机构适于推动转子轴，以使铁芯卡入风叶内。

进一步地，所述风叶的中部开设有定位孔；所述风叶定位机构包括：风叶安装台；所述风叶安装台上设置有与定位孔对应的定位凸起，以限位固定风叶。

进一步地，所述铁芯定位机构包括：安装在风叶安装台尾部的铁芯安装支架，以及所述铁芯安装支架的侧面形成铁芯支撑面；其中所述铁芯的外缘适于紧贴铁芯支撑面下移。

进一步地，所述铁芯的外侧壁开设有若干槽口；所述铁芯支撑面向铁芯延伸有适于径向插入槽口的定位凸楞，以限制铁芯的角度。

进一步地，所述定位凸起的中部开设有轴孔；所述风叶的一侧端面设置有适于竖直插入槽口的定位卡扣；当带有转子轴的铁芯沿铁芯支撑面滑动至铁芯与定位卡扣接触后，所述压紧机构适于向下推动转子轴至伸入轴孔内，以使定位卡扣卡入槽口。

进一步地，所述定位卡扣与槽口过盈配合。

进一步地，所述压紧机构包括：压机和固定在压机的压头上的顶杆；其中所述压机适于驱动顶杆顶推转子轴。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的微型电机转子风叶安装装置，包括：压紧机构、铁芯定位机构和风叶定位机构；其中所述风叶定位机构适于固定风叶；所述铁芯定位机构适于导向带有转子轴的铁芯向下滑动并限位铁芯；所述压紧机构适于推动转子轴，以使铁芯卡入风叶内，进而实现风叶卡入铁芯内，保证了风叶安装的准确度，减少了加胶工序，提高风叶的安装效率，避免了风叶加胶可能会带来的换向器短路，转子重心偏移等问题，确保了生产电机的性能稳定性。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的微型电机转子风叶安装装置的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的微型电机转子风叶安装装置的优选实施例的俯视图；

图3是本实用新型的风叶卡入铁芯的优选实施例的主视图；

图4是本实用新型的风叶的优选实施例的俯视图。

图中：

轴孔1、定位凸起2、风叶安装台3、铁芯安装支架4、定位凸楞5、铁芯支撑面6、间隙7、顶杆8、压机9、风叶10、定位孔11、定位卡扣12、铁芯13、槽口14、转子轴15。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的微型电机转子风叶安装装置的优选实施例的主视图；

图2是本实用新型的微型电机转子风叶安装装置的优选实施例的俯视图。

图3是本实用新型的风叶卡入铁芯的优选实施例的主视图；

图4是本实用新型的风叶的优选实施例的俯视图。

如图1至图4所示，本实施例的微型电机转子风叶安装装置，包括：压紧机构、铁芯定位机构和风叶定位机构；其中所述风叶定位机构适于固定风叶10；所述铁芯定位机构适于导向带有转子轴15的铁芯13向下滑动并限位铁芯13；所述压紧机构适于推动转子轴15，以使铁芯13卡入风叶10内，进而保证了风叶10安装的准确度，减少了加胶工序，提高风叶10的安装效率，避免了风叶10加胶可能会带来的换向器短路，转子重心偏移等问题，确保了生产电机的性能稳定性。

可选的，所述风叶10的中部开设有定位孔11；所述风叶定位机构包括：风叶安装台3；所述风叶安装台3上设置有与定位孔11对应的定位凸起2，以限位固定风叶10，具体地，定位凸起2可以是周向均布若干限位块，这样风叶10安装在风叶安装台3上后不会发生偏转，以便于风叶10卡入铁芯13。

可选的，所述铁芯定位机构包括：安装在风叶安装台3尾部的铁芯安装支架4，以及所述铁芯安装支架4的侧面形成铁芯支撑面6；其中所述铁芯13的外缘适于紧贴铁芯支撑面6下移，铁芯支撑面6提供了铁芯13向下移动的导向。

具体地，风叶安装台3与铁芯安装支架4之间形成间隙7，以使风叶10斜向插入间隙7后固定在间隙7内。

可选的，所述铁芯13的外侧壁开设有若干槽口14；所述铁芯支撑面6向铁芯13延伸有适于径向插入槽口14的定位凸楞5，以限制铁芯13的角度，进而避免铁芯13下移过程中发生偏转，保证了风叶10与铁芯13的对应。

可选的，所述定位凸起2的中部开设有轴孔1；所述风叶10的一侧端面设置有适于竖直插入槽口14的定位卡扣12；当带有转子轴15的铁芯13沿铁芯支撑面6滑动至铁芯13与定位卡扣12接触后，所述压紧机构适于向下推动转子轴15至伸入轴孔1内，以使定位卡扣12卡入槽口14，进而实现风叶10与铁芯13的对应，同时，相比于风叶10与铁芯13加胶固定的方式，避免使用胶水固定然后等待胶水干透增加了生产时长的问题，避免了使用胶水有滴入换向器导致接触不良的风险的问题，避免了胶水使用量不匀时会影响到转子铁芯13的动平衡，降低电机性能的问题。

具体地，定位凸起2的形状与定位凸楞5的分布是预先设定好的，只要将风叶10上的定位孔11与风叶安装台3上的定位凸起2对应后，即为定位卡扣12与定位凸楞5和槽口14对应。

优选的，所述定位卡扣12与槽口14过盈配合，进而保证了定位卡扣12与槽口14的配合紧密性，保证了风叶10与铁芯13的安装稳定性。

可选的，所述压紧机构包括：压机9和固定在压机9的压头上的顶杆8；其中所述压机9适于驱动顶杆8顶推转子轴15，进而将转子轴15插入轴孔1内，避免顶杆8顶推转子轴15的过程中，转子轴15偏移的问题。

具体地，压机9为手板压机9。

综上所述，本实施例的微型电机转子风叶10安装装置，通过人工将风叶10倾斜于间隙7所在平面插入间隙7后，转动风叶10使得定位凸起2的形状与定位孔11的形状上下对应后，将风叶10插入定位凸起2并置于风叶安装台3上，此时，定位卡扣12的位置与定位凸楞5的位置对应，再将铁芯13沿铁芯支撑面6滑动至铁芯13的下端面与风叶10的上端面接触，此时定位卡扣12的位置与铁芯13上槽口14位置对应，最后手板压机9通过顶杆8顶推转子轴15，以使转子轴15插入轴孔1内，同时定位卡扣12卡入槽口14内，以完成风叶10的安装，这样的方式保证了风叶10安装的准确度，减少了加胶工序，提高风叶10的安装效率，避免了风叶10加胶可能会带来的换向器短路，转子重心偏移等问题，确保了生产电机的性能稳定性。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，包括：

压紧机构、铁芯定位机构和风叶定位机构；其中

所述风叶定位机构适于固定风叶；

所述铁芯定位机构适于导向带有转子轴的铁芯向下滑动并限位铁芯；

所述压紧机构适于推动转子轴，以使铁芯卡入风叶内。

2.如权利要求1所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述风叶的中部开设有定位孔；

所述风叶定位机构包括：风叶安装台；

所述风叶安装台上设置有与定位孔对应的定位凸起，以限位固定风叶。

3.如权利要求2所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述铁芯定位机构包括：安装在风叶安装台尾部的铁芯安装支架，以及所述铁芯安装支架的侧面形成铁芯支撑面；其中

所述铁芯的外缘适于紧贴铁芯支撑面下移。

4.如权利要求3所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述铁芯的外侧壁开设有若干槽口；

所述铁芯支撑面向铁芯延伸有适于径向插入槽口的定位凸楞，以限制铁芯的角度。

5.如权利要求4所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述定位凸起的中部开设有轴孔；

所述风叶的一侧端面设置有适于竖直插入槽口的定位卡扣；

当带有转子轴的铁芯沿铁芯支撑面滑动至铁芯与定位卡扣接触后，所述压紧机构适于向下推动转子轴至伸入轴孔内，以使定位卡扣卡入槽口。

6.如权利要求5所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述定位卡扣与槽口过盈配合。

7.如权利要求1所述的微型电机转子风叶安装装置，其特征在于，

所述压紧机构包括：压机和固定在压机的压头上的顶杆；其中

所述压机适于驱动顶杆顶推转子轴。

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