CN210778326U - 一种高压开关柜联锁装置 - Google Patents

Abstract

一种高压开关柜联锁装置，包括安装在柜体支架上的联锁传动机构和隔离操作机构，所述隔离操作机构包括操作手柄、拔叉、转轴和隔离联锁件，操作手柄通过转轴与拔叉连接，拔叉与隔离联锁件连接，拔叉解锁时搬动操作手柄带动隔离联锁件向右滑动至分断闭锁位置，隔离操作机构可操作隔离开关分合闸；联锁传动机构包括主轴联锁拐臂、联锁传动件以及安装在联锁支架和导向支架伤的联锁螺杆和复位弹簧，联锁传动机构通过联锁螺杆插进或退出拔叉的叉口实现拔叉的锁止或解锁。该高压开关柜联锁装置结构紧凑，安全可靠，联锁传动机构与隔离操作机构之间不是硬连接，可满足断路器主轴单向转动、分合位置合计转动360°的断路器闭锁隔离开关联锁要求。

Description

一种高压开关柜联锁装置

技术领域

本实用新型涉及一种高压供电设备，特别是一种高压开关柜联锁装置。

背景技术

固定式高压开关设备的断路器与隔离开关之间的联锁装置主要作用是：在断路器合闸时（断路器闭锁），用户不能操作隔离机构的分合，避免带负荷操作隔离开关的分合（即断与通）；在断路器分闸时（断路器解锁），用户可以操作隔离操作机构，不带负荷分合隔离开关。

现有高压开关设备的断路器与隔离开关之间的联锁机构，是由断路器操作机构操作断路器分合闸，断路器主轴同步正反转动，带动联锁传动机构实现断路器闭锁、解锁隔离操作机构，进而实现断路器与隔离开关之间的联锁（实现分闸或合闸），断路器主轴分合正反转动的角度小于90°。

随着技术发展，断路器机构出现新的结构（例如HVX中压真空断路器），断路器操作机构操作断路器分合闸时，断路器主轴的分合位置的方式不是正反转动，而是单向循环转动360°（分闸转动180°，合闸转动180°），故现有的联锁机构无法满足新断路器的联锁要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压开关柜联锁装置，以克服现有技术所存在的上述不足。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种高压开关柜联锁装置，包括安装在柜体支架上的联锁传动机构和隔离操作机构，所述隔离操作机构安装在柜体支架的前部，联锁传动机构安装在柜体支架的后部；

所述隔离操作机构包括操作手柄、拔叉和隔离联锁件，所述操作手柄通过转轴与拔叉连接，拔叉与滑动安装的隔离联锁件连接，拔叉锁止时，操作手柄不能带动隔离联锁件滑动，拔叉解锁时搬动操作手柄带动隔离联锁件滑动至分断闭锁位置，隔离操作机构即可操作隔离开关的分合闸；

所述联锁传动机构包括主轴联锁拐臂、联锁传动件、联锁支架、导向支架、联锁螺杆和复位弹簧，所述导向支架和联锁支架固定在柜体支架的一侧，导向支架的折边构成导向支架前板，联锁支架的折边构成导向支架后板，所述联锁螺杆安装在导向支架前板和导向支架后板的导向孔内，联锁螺杆前端伸出导向支架前板并正对隔离操作机构之拔叉的叉口，位于导向支架后板后端的联锁螺杆上设有复位弹簧；

所述联锁传动件通过腰部的销轴Ⅱ铰接在联锁支架的一侧，联锁传动件上端位于联锁螺杆后部，联锁传动件下端开有竖向长槽，所述主轴联锁拐臂的销轴滑动安装在竖向长槽内，主轴联锁拐臂的摇臂与断路器操作机构的断路器主轴连接；断路器主轴转动时带动轴联锁拐臂转动，主轴联锁拐臂的销轴Ⅰ在联锁传动件下端的竖向长槽内上下滑动，从而带动联锁传动件前后摆动：断路器合闸时，断路器操作机构的断路器主轴顺时针转动180°，主轴联锁拐臂带动联锁传动件下端向后摆动，联锁传动件上端向前摆动将联锁螺杆向前推进，联锁螺杆前端插进隔离操作机构的拔叉口内，使拔叉处于锁止状态，操作手柄不能搬动；断路器分闸时，断路器操作机构的断路器主轴顺时针再转动180°，主轴联锁拐臂带动联锁传动件下端向前摆动，联锁传动件上端向后摆动离开联锁螺杆，联锁螺杆在复位弹簧的作用下向后退出隔离操作机构的拔叉口，使拔叉处于解锁状态，通过搬动操作手柄带动隔离联锁件滑动至分断闭锁位置。

其进一步的技术方案是：所述联锁螺杆中段设有自锁螺母，所述自锁螺母位于导向支架前板与导向支架后板之间，联锁螺杆向前滑动插入拔叉的叉口时，自锁螺母位于导向支架前板的后端面限位，联锁螺杆向后移动时，联锁螺杆的前端离开拔叉的叉口，自锁螺母位于导向支架后板的前端面限位，避免联锁螺杆前端脱出导向支架前板的导向孔。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种高压开关柜联锁装置具有以下有益效果：

1. 本实用新型之一种高压开关柜联锁装置联锁装置，其与断路器主轴连接的主轴联锁拐臂插进联锁传动件的竖向长槽内，断路器主轴转动时可带动联锁传动件前后摆动，推进或松开联锁螺杆从而实现隔离操作机构的锁止或解锁，可以满足主轴单向转动、分合位置合计转动360°的断路器合闸闭锁隔离开关的要求；

2. 本联锁装置的联锁传动机构与隔离操作机构之间不是硬连接，在断路器合闸时，联锁传动件推动联锁螺杆向前移动插进拨叉，使隔离操作机构锁止，断路器分闸时，联锁传动件离开联锁螺杆，联锁螺杆在回位弹簧的作用下退出拨叉，隔离操作机构解锁，隔离开关正常分合；操作方便，安全可靠；

3．本联锁装置结构紧凑，安装调试方便。

下面结合附图和实施例对本实用新型之一种高压开关柜联锁装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1～图2为本实用新型之一种高压开关柜联锁装置结构示意图（断路器分闸状态）；

图1为主视图，图2为立体效果图；

图3～图4为本实用新型之一种高压开关柜联锁装置结构示意图（断路器合闸状态）；

图3为主视图，图4为立体效果图；

图5为联锁传动件结构示意图（立体效果）；

图6为主轴联锁拐臂结构示意图（立体效果）；

图7为主轴联锁拐臂与断路器主轴连接结构示意图（立体效果）；

图中：1—断路器主轴，2—主轴联锁拐臂，21—销轴Ⅰ，22—摇臂，3—联锁传动件，30—销轴Ⅱ，31—联锁传动件上端，32—联锁传动件下端，321—竖向长槽，4—联锁支架，41—导向支架后板，5—复位弹簧，6—联锁螺杆，7—自锁螺母，8—导向支架，81—导向支架前板，9—隔离操作机构，91—拔叉，92—转轴，93—操作手柄，94—隔离联锁件，10—柜体支架，11-断路器。

具体实施方式

一种高压开关柜联锁装置，包括安装在柜体支架10上的联锁传动机构和隔离操作机构9，所述隔离操作机构9安装在柜体支架10的前部，联锁传动机构安装在柜体支架10的后部；所述隔离操作机构9包括操作手柄93、拔叉91、转轴92和隔离联锁件94，所述操作手柄93通过转轴92与拔叉91连接，拔叉91与隔离联锁件94连接，隔离联锁件94滑动安装在隔离操作机构的架体内，拔叉91锁止时，操作手柄93不能带动隔离联锁件94滑动，拔叉91解锁时搬动操作手柄93带动隔离联锁件94向右滑动至分断闭锁位置，隔离操作机构9即可操作隔离开关的分合闸；

所述联锁传动机构包括主轴联锁拐臂2、联锁传动件3、联锁支架4、导向支架8、联锁螺杆6和复位弹簧5，联锁传动机构通过联锁传动件3的摆动带动联锁螺杆6插进或退出隔离操作机构之拔叉91的叉口，从而实现拔叉的锁止或解锁；

所述导向支架8和联锁支架4固定在柜体支架10的一侧，导向支架8的折边构成导向支架前板81，联锁支架4的折边构成导向支架后板41，所述联锁螺杆6安装在导向支架前板81和导向支架后板41的导向孔内，联锁螺杆前端伸出导向支架前板81并正对拔叉91的叉口，位于导向支架后板41后端的联锁螺杆上设有复位弹簧5，复位弹簧5位于导向支架后板41与联锁螺杆后端的限位圆台之间，所述联锁传动件3通过腰部的销轴Ⅱ30铰接在联锁支架4的一侧，联锁传动件上端31位于联锁螺杆后部，联锁传动件下端32开有竖向长槽321，所述主轴联锁拐臂2的销轴Ⅰ21滑动安装在竖向长槽内，主轴联锁拐臂的摇臂22与断路器操作机构的断路器主轴1连接，断路器主轴1转动时带动轴联锁拐臂2转动，主轴联锁拐臂2的销轴Ⅰ21在联锁传动件下端32的竖向长槽321内上下滑动，从而带动联锁传动件3前后摆动：

断路器11合闸时，断路器操作机构带动断路器主轴1顺时针转动180°，主轴联锁拐臂2带动联锁传动件下端32向后摆动，联锁传动件上端31向前摆动将联锁螺杆6向前推进，联锁螺杆6前端插进隔离操作机构的拔叉91的叉口内，使拔叉处于锁止状态，操作手柄93不能搬动，隔离联锁件94不能滑动；

断路器11分闸时，断路器操作机构带动断路器主轴1顺时针再转动180°，主轴联锁拐臂2带动联锁传动件下端32向前摆动，联锁传动件上端31向后摆动离开联锁螺杆，联锁螺杆6在复位弹簧5的作用下向后退出隔离操作机构的拔叉91叉口，使拔叉处于解锁状态，通过搬动操作手柄93带动隔离联锁件94向右滑动至分断闭锁位置。

所述联锁螺杆6中段设有自锁螺母7，所述自锁螺母7位于导向支架前板81与导向支架后板41之间，联锁螺杆6向前滑动插入拔叉91的叉口时，自锁螺母7位于导向支架前板81的后端面限位，联锁螺杆6向后退出时，联锁螺杆6的前端离开拔叉91的叉口，自锁螺母7位于导向支架后板41的前端面限位，避免联锁螺杆6前端脱出导向支架前板81的导向孔。

本实用新型的工作原理：

上述高压开关柜联锁装置，安装在断路器左侧，主轴联锁拐臂的销轴插在联锁传动件下端的竖向长槽内，主轴联锁拐臂随断路器主轴单向转动，分合位置合计转动360°，带动联锁传动板上端前后摆动；断路器合闸时，联锁传动板上端向前摆动，推动联锁螺杆向前移动，压缩复位弹簧，联锁螺杆插入隔离操作机构的拔叉中，使操作手柄不能转动，隔离操作机构不能操作隔离开关，避免带负荷操作隔离开关的分合；

断路器分闸时，联锁传动件上端向后摆动，脱离联锁螺杆，复位弹簧释放使联锁螺杆向后移动，离开拔叉，搬动操作手柄带动隔离联锁件向右滑动至分断闭锁位置，隔离操作机构可操作隔离开关分合闸，此时为不带负荷操作隔离开关的分合，确保安全。

设置于导向支架和联锁支架之间自锁螺母，安装位置能确保在断路器合闸时，联锁螺杆插入拔叉，断路器分闸时，联锁螺杆离开拔叉而又不会脱出导向支架前板81。

注：操作隔离开关的分合闸是指使隔离开关断开或接通。

Claims (2)

1.一种高压开关柜联锁装置，包括安装在柜体支架（10）上的联锁传动机构和隔离操作机构（9），其特征在于：所述隔离操作机构（9）安装在柜体支架（10）的前部，联锁传动机构安装在柜体支架（10）的后部；

所述隔离操作机构（9）包括操作手柄（93）、拔叉（91）和隔离联锁件（94），所述操作手柄（93）通过转轴（92）与拔叉（91）连接，拔叉（91）与滑动安装的隔离联锁件（94）连接，拔叉（91）锁止时，操作手柄（93）不能带动隔离联锁件（94）滑动，拔叉（91）解锁时搬动操作手柄（93）带动隔离联锁件（94）滑动至分断闭锁位置，隔离操作机构（9）即可操作隔离开关的分合闸；

所述联锁传动机构包括主轴联锁拐臂（2）、联锁传动件（3）、联锁支架（4）、导向支架（8）、联锁螺杆（6）和复位弹簧（5），所述导向支架（8）和联锁支架（4）固定在柜体支架（10）的一侧，导向支架（8）的折边构成导向支架前板（81），联锁支架（4）的折边构成导向支架后板（41），所述联锁螺杆（6）安装在导向支架前板（81）和导向支架后板41的导向孔内，联锁螺杆前端伸出导向支架前板（81）并正对隔离操作机构之拔叉（91）的叉口，位于导向支架后板（41）后端的联锁螺杆上设有复位弹簧（5）；

所述联锁传动件（3）通过腰部的销轴Ⅱ（30）铰接在联锁支架（4）的一侧，联锁传动件上端（31）位于联锁螺杆（6）后部，联锁传动件下端（32）开有竖向长槽（321），所述主轴联锁拐臂（2）的销轴Ⅰ（21）滑动安装在竖向长槽内，主轴联锁拐臂（2）的摇臂（22）与断路器操作机构的断路器主轴（1）连接；断路器主轴转动时带动轴联锁拐臂转动，主轴联锁拐臂（2）的销轴Ⅰ（21）在联锁传动件下端（32）的竖向长槽（321）内上下滑动，从而带动联锁传动件（3）前后摆动：断路器（11）合闸时，断路器操作机构的断路器主轴（1）顺时针转动180°，主轴联锁拐臂（2）带动联锁传动件下端（32）向后摆动，联锁传动件上端（31）向前摆动将联锁螺杆（6）向前推进，联锁螺杆（6）前端插进隔离操作机构的拔叉（91）的叉口内，使拔叉处于锁止状态，操作手柄（93）不能搬动；断路器（11）分闸时，断路器操作机构的断路器主轴（1）顺时针再转动180°，主轴联锁拐臂（2）带动联锁传动件下端（32）向前摆动，联锁传动件上端（31）向后摆动离开联锁螺杆（6），联锁螺杆在复位弹簧（5）的作用下向后退出隔离操作机构的拔叉（91）叉口，使拔叉处于解锁状态，通过搬动操作手柄（93）带动隔离联锁件（94）滑动至分断闭锁位置。

2.如权利要求1所述的一种高压开关柜联锁装置，其特征在于：所述联锁螺杆（6）中段设有自锁螺母（7），所述自锁螺母（7）位于导向支架前板（81）与导向支架后板（41）之间，联锁螺杆（6）向前滑动插入拔叉（91）的叉口时，自锁螺母（7）位于导向支架前板（81）的后端面限位，联锁螺杆（6）向后移动时，联锁螺杆的前端离开拔叉（91）的叉口，自锁螺母（7）位于导向支架后板（41）的前端面限位，避免联锁螺杆（6）前端脱出导向支架前板（81）的导向孔。

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