CN210776506U - 一种降噪隔音结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于隔音降噪技术领域，尤其为一种降噪隔音结构，包括散热外框，所述散热外框呈矩形且正面和背面均为开口，所述散热外框的内部且位于其正面开口的位置处固定安装有吸音面板，所述吸音面板上开设有面板吸音孔，所述吸音面板的背面固定安装有吸音棉，所述吸音棉的背面固定安装有吸热板。本实用新型过在散热外框的上安装吸音面板、吸音棉和隔音板，首先噪音经过吸音面板上的面板吸音孔进入到散热外框的内部，噪音经过面板吸音孔时根据小孔吸音的原理，声能转化为热能被消耗掉，因此降低了噪音，同时噪音在经过吸音棉进一步处理，再次将声能转化为热能，起到降噪消音的作用，最终隔音板的存在可以起到阻绝噪音的传播。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音降噪技术领域，具体为一种降噪隔音结构。
背景技术
计算机的主机机箱是用来放置计算机的核心处理元器件的机箱箱体，机箱内安装有CPU、显示器、电源等，这些元器件在计算机运行时会产生热量，尤其在计算机进行较大数据的处理和运算时将会产生大量热量，导致这些热量如不及时散去，将会导致机箱内温度升高，影响机箱内元器件的正常运行，甚至在温度过高时可能导致元器件被烧损等事故。目前的解决方案是通过在机箱内部增加风冷散热装置，通过散热风扇配合机箱上的散热孔将机箱内部的热量散失掉，散热风扇转动过程中会发出震动并产生噪音，造成机箱成为一个噪音源，因此使用者在机箱近距离范围使用计算机时，会长期受到噪音的干扰，目前的机箱外壳结构不具备隔音功能，因此本实用新型提出一种降噪隔音结构，可以降低机箱工作时产生的噪音。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪隔音结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪隔音结构，包括散热外框，所述散热外框呈矩形且正面和背面均为开口，所述散热外框的内部且位于其正面开口的位置处固定安装有吸音面板，所述吸音面板上开设有面板吸音孔，所述吸音面板的背面固定安装有吸音棉，所述吸音棉的背面固定安装有吸热板，所述散热外框的内部且位于其背面开口的位置处固定安装有隔音板，所述隔音板与吸热板相对的一侧之间形成有空腔，所述隔音板的背面固定安装有散热板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热外框和散热板均为铝板，所述吸热板为铜板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热板上开设有矩形散热孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸音棉为高密度微孔玻璃纤维吸音棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热外框的内部固定安装有吸音内板，所述吸音内板位于隔音板与吸热板形成的空腔内，所述吸音内板上开设有内板吸音孔，所述内板吸音孔的直径小于面板吸音孔的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音板的正面固定安装有凸块。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种降噪隔音结构，具备以下有益效果：
1、该降噪隔音结构，通过在散热外框的上安装吸音面板、吸音棉和隔音板，首先噪音经过吸音面板上的面板吸音孔进入到散热外框的内部，噪音经过面板吸音孔时根据小孔吸音的原理，声能转化为热能被消耗掉，因此降低了噪音，同时噪音在经过吸音棉进一步处理，再次将声能转化为热能，起到降噪消音的作用，最终隔音板的存在可以起到阻绝噪音的传播，因此起到了隔音的效果，从而采用本实用新型降噪隔音结构作为机箱的侧板，可以有效的降低机箱运行过程中的噪音，为使用者提供一个舒适的环境，避免机箱噪音对使用者造成干扰。
2、该降噪隔音结构，考虑到机箱运行过程中会产生热量，并且吸音面板和吸音棉工作原理是将声能转化为热能将声能消耗掉，以此来达到消音降噪的作用，并且大多数吸音棉均具有保温功能，因此为了保证机箱可以正常顺利的散热，本实用新型降噪隔音结构通过散热外框、吸热板和散热板的相互配合，不仅可以将机箱运行过程中的热量进行吸热后散热，还可以将吸音面板和吸音棉产生的热能通过吸热板快速吸收，然后经过散热外框和散热板将热量进行散失，因此使用降噪隔音结构过程中，可以保证机箱内部不会蓄热造成机箱内温度过高。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型剖面结构侧视图；
图3为本实用新型剖面结构立体图；
图4为本实用新型吸音面板、吸音内板和隔音板结构立体示意图。
图中：1、散热外框；2、吸音面板；3、面板吸音孔；4、吸音棉；5、吸热板；6、隔音板；7、散热板；8、矩形散热孔；9、吸音内板；10、内板吸音孔；11、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种降噪隔音结构，包括散热外框1，散热外框1呈矩形且正面和背面均为开口，散热外框1的内部且位于其正面开口的位置处固定安装有吸音面板2，吸音面板2上开设有面板吸音孔3，吸音面板2的背面固定安装有吸音棉4，吸音棉4的背面固定安装有吸热板5，散热外框1的内部且位于其背面开口的位置处固定安装有隔音板6，隔音板6与吸热板5相对的一侧之间形成有空腔，隔音板6的背面固定安装有散热板7。
本实施方案中，通过在散热外框1的上安装吸音面板2、吸音棉4和隔音板6，首先噪音经过吸音面板2上的面板吸音孔3进入到散热外框1的内部，噪音经过面板吸音孔3时根据小孔吸音的原理，声能转化为热能被消耗掉，因此降低了噪音，同时噪音在经过吸音棉4进一步处理，再次将声能转化为热能，起到降噪消音的作用，最终隔音板6的存在可以起到阻绝噪音的传播，因此起到了隔音的效果，从而采用本实用新型降噪隔音结构作为机箱的侧板，可以有效的降低机箱运行过程中的噪音，为使用者提供一个舒适的环境，避免机箱噪音对使用者造成干扰；考虑到机箱运行过程中会产生热量，并且吸音面板2和吸音棉4工作原理是将声能转化为热能将声能消耗掉，以此来达到消音降噪的作用，并且大多数吸音棉4均具有保温功能，因此为了保证机箱可以正常顺利的散热，本实用新型降噪隔音结构通过散热外框1、吸热板5和散热板7的相互配合，不仅可以将机箱运行过程中的热量进行吸热后散热，还可以将吸音面板2和吸音棉4产生的热能通过吸热板5快速吸收，然后经过散热外框1和散热板7将热量进行散失，因此使用降噪隔音结构过程中，可以保证机箱内部不会蓄热造成机箱内温度过高。
具体的，散热外框1和散热板7均为铝板，吸热板5为铜板。
本实施例中，铝板和铜板均为良好的散热材料，但是铜板的导热性能优于铝板，铝板的散热性能优于铜板，但是铜板的价格远高于铝板，因此本实用新型选用铝板作为散热外框1和散热板7，通过散热外框1和散热板7的配合可以将机箱内部的热量和消除噪音过程中产生的热量进行吸收后，利用自然空气将热量进行散热处理，从而起到了散热作用，同时吸热板5将吸音棉4和吸音面板2消音过程中产生的热能吸收后传递给散热外框1，从而避免机箱内部出现蓄热造成机箱内部温度过高。
具体的，散热板7上开设有矩形散热孔8。
本实施例中，矩形散热孔8的存在可以提高散热板7的散热效果，有利于热量的散失。
具体的，吸音棉4为高密度微孔玻璃纤维吸音棉。
本实施例中，高密度微孔玻璃纤维吸音棉具有优良的吸音性能，因此适合作为降噪隔音结构中的吸音棉4。
具体的，散热外框1的内部固定安装有吸音内板9，吸音内板9位于隔音板6与吸热板5形成的空腔内，吸音内板9上开设有内板吸音孔10，内板吸音孔10的直径小于面板吸音孔3的直径。
本实施例中，通过增加吸音内板9的设计，可以进一步提高吸音降噪工作，并且内板吸音孔10的直径小于面板吸音孔3的直径，吸音内板9同样采用小孔降噪的原理，并且经过两次不同孔径的孔洞进行降噪处理，可以明显的消减声音的能量，有利于隔音板6将噪音进行隔音处理。
具体的，隔音板6的正面固定安装有凸块11。
本实施例中，由于隔音板6的正面固定安装有凸块11，因此噪音可以经过多次反射来消耗声能，从而进一步提高了降噪隔音效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降噪隔音结构，其特征在于：包括散热外框（1），所述散热外框（1）呈矩形且正面和背面均为开口，所述散热外框（1）的内部且位于其正面开口的位置处固定安装有吸音面板（2），所述吸音面板（2）上开设有面板吸音孔（3），所述吸音面板（2）的背面固定安装有吸音棉（4），所述吸音棉（4）的背面固定安装有吸热板（5），所述散热外框（1）的内部且位于其背面开口的位置处固定安装有隔音板（6），所述隔音板（6）与吸热板（5）相对的一侧之间形成有空腔，所述隔音板（6）的背面固定安装有散热板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种降噪隔音结构，其特征在于：所述散热外框（1）和散热板（7）均为铝板，所述吸热板（5）为铜板。
3.根据权利要求2所述的一种降噪隔音结构，其特征在于：所述散热板（7）上开设有矩形散热孔（8）。
4.根据权利要求1所述的一种降噪隔音结构，其特征在于：所述吸音棉（4）为高密度微孔玻璃纤维吸音棉。
5.根据权利要求1所述的一种降噪隔音结构，其特征在于：所述散热外框（1）的内部固定安装有吸音内板（9），所述吸音内板（9）位于隔音板（6）与吸热板（5）形成的空腔内，所述吸音内板（9）上开设有内板吸音孔（10），所述内板吸音孔（10）的直径小于面板吸音孔（3）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种降噪隔音结构，其特征在于：所述隔音板（6）的正面固定安装有凸块（11）。
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