CN210773782U - 一种长度校准机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于校准仪器，提供了一种长度校准机构，其特征在于：包括机体、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、测量尺、把手、示数板，所述机体包括机箱、第一滑槽、第二滑槽及观察孔，所述测量尺包括第一凸台、第二凸台、量块及量尺，所述第一凸台与所述机体内的第一滑槽滑动连接，所述第一蜗轮的第一轴部沿水平方向穿设于所述测量尺内，所述第二蜗轮的第二轴部沿水平方向穿设于所述测量尺内，所述第三轴部与第一轴部垂直，所述第三轴部沿水平方向穿设于所述机体的机箱内，所述把手与所述蜗杆的第三轴部通过键槽连接。所述把手位于所述测量尺的右上方，所述示数板沿水平方向安装在所述机箱的正面，采用第一蜗轮与第二蜗轮的双蜗轮的工作模式，更大程度的提高长度计量校准机构的精确度，移动的测量尺，可测量不同长度的工件，也可测量直径。
Description
技术领域
本实用新型属于校准仪器，尤其涉及一种长度校准机构。
背景技术
计量校准为在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。简而言之，计量校准是指使用一些计量校准器具对机器、仪器等进行测量和校准以使其达到正常使用的基本功能。在质量越来越受到关注的今天，计量校准行业处于一个快速发展的时期，整个行业具有良好的发展前景，目前，我国计量行业主要服务于工业产品，工业发展的过程中，从设计到产品试验，从生产到产品检验，都离不开测量，都需要测量的数据做支撑。工业企业的计量检测能力对产品质量、物料能源结算、环境监测、安全防护、经营管理和企业效率起重要基础作用。而对于最常见的长度计量校准机构，通常出现校准机构精度偏差较大，造成校准不准确，以及校准机构的校准使用范围单一。
实用新型内容
本实用新型提供一种长度校准机构，旨在解决长度校准偏差较大，长度校准适用范围单一的问题。
本实用新型是这样实现的，一种长度校准机构，其特征在于：包括机体、蜗杆、第一蜗轮、第二蜗轮、测量尺、把手、示数板，所述机体包括机箱、第一滑槽、第二滑槽及观察孔，所述测量尺包括第一凸台、第二凸台、量块及量尺，所述第一凸台与所述机体内的第一滑槽滑动连接，所述量块在所述观察孔内滑动，所述第一蜗轮包括第一轴部，所述第一蜗轮的第一轴部沿水平方向穿设于所述测量尺内，所述第一蜗轮位于所述测量尺的第一凸台的左上方，第二蜗轮包括第二轴部，所述第二蜗轮的第二轴部沿水平方向穿设于所述测量尺内，所述第二蜗轮位于所述测量尺的右上方，所述蜗杆包括第三轴部，所述第三轴部与第一轴部垂直，所述第三轴部沿水平方向穿设于所述机体的机箱内，所述蜗杆与所述第一蜗轮及第二蜗轮啮合，所述把手与所述蜗杆的第三轴部通过键槽连接，所述示数板沿水平方向安装在所述机箱的正面，所述示数板位于所述观察孔正上方。
更近一步，所述机体由机箱、第一挡板、第二挡板、第一滑槽、第二滑槽及观察孔构成。
更近一步，所述第一滑槽与第二滑槽表面抛光处理。
更近一步，所述测量尺的量尺的材料采用高硬度的铬。
更近一步，所述第一凸台与第二凸台表面抛光处理。
更近一步，所述第一蜗轮与第二蜗轮制造材料为锡青铜。
更近一步，所述蜗杆由第三轴部、齿轮轴及第三凸台构成。
更近一步，所述蜗杆制造材料为合金钢。
更近一步，所述把手与所述第三轴部采用过盈配合。
通过转动所述把手，带动所述蜗杆旋转，通过齿轮啮合将扭矩传递给所述第一蜗轮与所述第二蜗轮，所述第一蜗轮与所述第二蜗轮旋转推动所述测量尺移动，工件一端与第一挡板接触，改变所述测量尺的位置可测量不同长度的工件，通过所述量块与所述示数板上的数值对应关系来得知工件的长度。采用第一蜗轮与第二蜗轮的双蜗轮的工作模式，更大程度的提高长度计量校准机构的精确度，移动的测量尺，可测量不同长度的工件，也可测量直径。
附图说明
图1是本发明示意图；
图2是本发明剖视图；
图3是测量尺与第一蜗轮、第二蜗轮示意图；
图4是机体示意图；
图5是蜗杆示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-5所示，一种长度校准机构，包括机体1、蜗杆5、第一蜗轮3、第二蜗轮4、测量尺2、把手6、示数板7，所述机体1包括机箱101、第一滑槽103、第二滑槽106及观察孔102，所述测量尺2包括第一凸台201、第二凸台202、量块203及量尺204，所述第一凸台201与所述机体1内的第一滑槽103滑动连接，所述量块203在所述观察孔102内滑动，所述第一蜗轮3包括第一轴部301，所述第一蜗轮3的第一轴部301沿水平方向穿设于所述测量尺2内，所述第一蜗轮3位于所述测量尺2的第一凸台201的左上方，第二蜗轮4包括第二轴部401，所述第二蜗轮4的第二轴部401沿水平方向穿设于所述测量尺2内，所述第二蜗轮4位于所述测量尺2的右上方，所述蜗杆5包括第三轴部501，所述第三轴部501与第一轴部301垂直，所述第三轴部501沿水平方向穿设于所述机体1的机箱101内，所述蜗杆5与所述第一蜗轮3及第二蜗轮4啮合，所述把手6与所述蜗杆5的第三轴部501通过键槽连接，所述示数板7沿水平方向安装在所述机箱101的正面，所述示数板7位于所述观察孔102正上方。所述机体1由机箱101、第一挡板104、第二挡板105、第一滑槽103、第二滑槽106及观察孔102构成。所述第一滑槽103与第二滑槽106表面抛光处理。所述测量尺2的量尺204的材料采用高硬度的铬。所述第一凸台201与第二凸台202表面抛光处理。所述第一蜗轮3与第二蜗轮4制造材料为锡青铜。所述蜗杆5由第三轴部501、齿轮轴503及第三凸台502构成。所述把手6与所述第三轴部501采用过盈配合。所述蜗杆5制造材料为合金钢。
通过转动所述把手6，带动所述蜗杆5旋转，通过齿轮啮合将扭矩传递给所述第一蜗轮3与所述第二蜗轮4，所述第一蜗轮3与所述第二蜗轮4旋转推动所述测量尺2移动，工件一端与第一挡板104接触，改变所述测量尺2的位置可测量不同长度的工件，通过所述量块203与所述示数板7上的数值对应关系来得知工件的长度。采用第一蜗轮3与第二蜗轮4的双蜗轮的工作模式，更大程度的提高长度校准机构的精确度，移动的测量尺2，可测量不同长度的工件，也可测量直径。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种长度校准机构，其特征在于：包括机体(1)、蜗杆(5)、第一蜗轮(3)、第二蜗轮(4)、测量尺(2)、把手(6)、示数板(7)，所述机体(1)包括机箱(101)、第一滑槽(103)、第二滑槽(106)及观察孔(102)，所述测量尺(2)包括第一凸台(201)、第二凸台(202)、量块(203)及量尺(204)，所述第一凸台(201)与所述机体(1)内的第一滑槽(103)滑动连接，所述量块(203)在所述观察孔(102)内滑动，所述第一蜗轮(3)包括第一轴部(301)，所述第一蜗轮(3)的第一轴部(301)沿水平方向穿设于所述测量尺(2)内，所述第一蜗轮(3)位于所述测量尺(2)的第一凸台(201)的左上方，第二蜗轮(4)包括第二轴部(401)，所述第二蜗轮(4)的第二轴部(401)沿水平方向穿设于所述测量尺(2)内，所述第二蜗轮(4)位于所述测量尺(2)的右上方，所述蜗杆(5)包括第三轴部(501)，所述第三轴部(501)与第一轴部(301)垂直，所述第三轴部(501)沿水平方向穿设于所述机体(1)的机箱(101)内，所述蜗杆(5)与所述第一蜗轮(3)及第二蜗轮(4)啮合，所述把手(6)与所述蜗杆(5)的第三轴部(501)通过键槽连接，所述示数板(7)沿水平方向安装在所述机箱(101)的正面，所述示数板(7)位于所述观察孔(102)正上方。
2.根据权利要求1所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述机体(1)由机箱(101)、第一挡板(104)、第二挡板(105)、第一滑槽(103)、第二滑槽(106)及观察孔(102)构成。
3.根据权利要求2所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述第一滑槽(103)与第二滑槽(106)表面抛光处理。
4.根据权利要求1所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述测量尺(2)的量尺(204)的材料采用高硬度的铬。
5.根据权利要求4所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述第一凸台(201)与第二凸台(202)表面抛光处理。
6.根据权利要求1所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述第一蜗轮(3)与第二蜗轮(4)制造材料为锡青铜。
7.根据权利要求1所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述蜗杆(5)由第三轴部(501)、齿轮轴(503)及第三凸台(502)构成。
8.根据权利要求7所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述把手(6)与所述第三轴部(501)采用过盈配合。
9.根据权利要求7所述的一种长度校准机构，其特征在于，所述蜗杆(5)制造材料为合金钢。
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