CN210772819U - 一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工业技术领域，公开了一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，包括加热组件和防护系统，所述加热组件包括热水炉本体、加热炉和蒸汽管道，所述热水炉本体固定连接于所述加热炉顶部；所述压力传感器设置在所述热水炉本体内部，所述压力传感器与所述处理器连接，用于将检测结果传输给所述处理器，所述处理器将所述压力传感器的检测结果与用户设定的最高气压值进行对比，当热水炉本体内部的气压高于设定值时，所述处理器立即控制所述第一电磁阀打开，将所述热水炉本体内部的蒸汽释放到外部环境中，避免了热水炉本体内部的气体压力过高，导致热水炉本体破损，不仅为工厂造成经济损失，还可能对工厂员工造成伤害的问题。

Description

一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，尤其涉及一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统。

背景技术

热水炉是工业用水中对水进行加热的装置，分为气暖和电暖两种，通过燃气燃烧或电力加热将热水炉内部的水加热至一定的温度。

由于热水炉多采用密封结构，当热水炉内部水温过高使得压强达到一定强度时，可能会导致热水炉炸裂，不仅会为工厂造成较大的经济损失，还可能会导致工厂人员受伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，旨在解决由于热水炉多采用密封结构，当热水炉内部水温过高使得压强达到一定强度时，可能会导致热水炉炸裂，不仅会为工厂造成较大的经济损失，还可能会导致工厂人员受伤的问题。

本实用新型是这样实现的，一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，包括加热组件和防护系统，所述加热组件包括热水炉本体、加热炉和蒸汽管道，所述热水炉本体固定连接于所述加热炉顶部，所述蒸汽管道贯穿顶盖，并与所述热水炉本体内部相连通，所述顶盖螺接于所述热水炉本体的顶部；所述加热组件包括第二电磁阀、处理器和温度传感器，所述第二电磁阀套设在所述加热组件上，并与所述加热组件固定连接，所述处理器固定连接于所述热水炉本体的外表面，所述温度传感器与所述处理器连接，用于将检测结果传输给所述处理器，所述处理器通过断路器与所述第二电磁阀电性连接，用于控制所述第二电磁阀的开启和关闭。

优选的，所述加热组件还包括给水管、出水管和燃气管道，所述给水管和所述出水管均贯穿所述热水炉本体，并与所述热水炉本体固定连接，所述燃气管道位于所述加热炉底部，并与所述加热炉固定连接。

优选的，所述第二电磁阀套设在所述燃气管道的外表面，所述燃气管道通过所述第二电磁阀与所述加热炉固定连接。

优选的，所述加热组件还包括第一电磁阀、压力传感器和显示屏，所述第一电磁阀套设在所述蒸汽管道的外表面，并与所述蒸汽管道固定连接，所述压力传感器设置在所述热水炉本体内部，用于检测所述热水炉本体内部的气压，所述显示屏固定连接于所述加热炉的外表面。

优选的，第一电磁阀和所述第二电磁阀均与所述断路器串联，并与外部电路电性连接。

优选的，所述压力传感器与所述处理器连接，用于将检测的压力值传输给所述处理器。

优选的，所述处理器与所述显示屏连接，所述显示屏为触摸屏。

优选的，所述给水管和所述出水管分别位于所述热水炉本体的两侧，所述给水管固定连接于所述热水炉本体的顶端，所述出水管固定连接于所述热水炉本体的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置所述热水炉本体、所述压力传感器、所述第一电磁阀和所述处理器，所述压力传感器设置在所述热水炉本体内部，所述压力传感器与所述处理器连接，用于将检测结果传输给所述处理器，所述处理器将所述压力传感器的检测结果与用户设定的最高气压值进行对比，当热水炉本体内部的气压高于设定值时，所述处理器立即控制所述第一电磁阀打开，将所述热水炉本体内部的蒸汽释放到外部环境中，避免了热水炉本体内部的气体压力过高，导致热水炉本体破损，不仅为工厂造成经济损失，还可能对工厂员工造成伤害的问题。

应当理解的是，以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的加热炉示意图；

图3为本实用新型的系统图。

图中：1、加热组件；11、热水炉本体；12、加热炉；13、给水管；14、出水管；15、蒸汽管道；16、燃气管道；17、顶盖；2、防护系统；21、第一电磁阀；22、第二电磁阀；23、压力传感器；24、处理器；25、显示屏；26、断路器；27、温度传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方案：一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，包括加热组件1和防护系统2，加热组件1包括热水炉本体11、加热炉12和蒸汽管道15，热水炉本体11固定连接于加热炉12顶部，蒸汽管道15贯穿顶盖17，并与热水炉本体11内部相连通，顶盖17螺接于热水炉本体11的顶部；防护系统2包括第二电磁阀22、处理器24和温度传感器27，第二电磁阀22套设在加热组件1上，并与加热组件1固定连接，处理器24固定连接于热水炉本体11的外表面，温度传感器27与处理器24连接，用于将检测结果传输给处理器24，处理器24通过断路器26与第二电磁阀22电性连接，用于控制第二电磁阀22的开启和关闭。

在本实施方式中，热水炉本体11底部设有加热炉12，加热炉12底部固定连接有燃气管道16，燃气管道16的外表面套设有第二电磁阀22，第二电磁阀22与处理器24连接，热水炉本体11内部设有压力传感器23和温度传感器27，分别用于检测热水炉本体11内部的温度和气压，压力传感器23和温度传感器27均与处理器24连接，用于将检测结果传输给处理器24，加热炉12的外表面还固定连接有显示屏25，显示屏25为触摸屏，用户可通过显示屏25设置热水炉本体11内部的最大气压和温度，当压力传感器23检测到热水炉本体11内部的压力高于设定压力值后，处理器24立即向断路器26发布控制指令，断路器26与第一电磁阀21串联连接于电路中，通过断路器26断开第一电磁阀21与外部电源的电性连接，使第一电磁阀21打开，热水炉本体11内部的蒸汽铜鼓其顶盖17上连接的蒸汽管道15排出，对热水炉本体11进行降压，避免热水炉本体11内部压力过大导致热水炉本体11损毁，不仅为工厂造成经济损失，还容易造成人员受伤的问题。

在本实施方式中，使用时，通过给水管13向热水炉本体11内部注满清水，热水炉本体11底部设有加热炉12，加热炉12底部固定连接有燃气管道16，燃气管道16的外表面套设有第二电磁阀22，第二电磁阀22与处理器24连接，热水炉本体11内部设有压力传感器23和温度传感器27，分别用于检测热水炉本体11内部的温度和气压，压力传感器23和温度传感器27均与处理器24连接，用于将检测结果传输给处理器24，加热炉12的外表面还固定连接有显示屏25，显示屏25为触摸屏，用户可通过显示屏25设置热水炉本体11内部的最大气压和温度，当压力传感器23检测到热水炉本体11内部的压力高于设定压力值后，处理器24立即向断路器26发布控制指令，断路器26与第一电磁阀21串联连接于电路中，通过断路器26断开第一电磁阀21与外部电源的电性连接，使第一电磁阀21打开，热水炉本体11内部的蒸汽铜鼓其顶盖17上连接的蒸汽管道15排出，对热水炉本体11进行降压，避免热水炉本体11内部压力过大导致热水炉本体11损毁，当温度传感器27检测到热水炉本体11内部的温度高于设定温度时，立即传输给处理器24，处理器24控制与第二电磁阀22串联的断路器26将第二电磁阀22与外部电源电性连接，使断路器26减小流量通道，降低燃气的供应流量，从而降低加热炉12顶部的温度，对热水炉本体11内部的热水进行保温，避免了加热炉12持续加热造成燃气浪费的问题。

进一步的，加热组件1还包括给水管13、出水管14和燃气管道16，给水管13和出水管14均贯穿热水炉本体11，并与热水炉本体11固定连接，燃气管道16位于加热炉12底部，并与加热炉12固定连接。

在本实施方式中，设置给水管13用于向热水炉本体11内部添加冷水，设置出水管14用于将热水炉本体11内部的热水导出，在加热炉12的底部设置燃气管道16用于向加热炉12内部通入燃气。

进一步的，第二电磁阀22套设在燃气管道16的外表面，燃气管道16通过第二电磁阀22与加热炉12固定连接。

在本实施方式中，将第二电磁阀22套设在燃气管道16的外表面，用于控制燃气管道16内部燃气通过的流量，从而控制加热炉12内部的火焰的大小。

进一步的，防护系统2还包括第一电磁阀21、压力传感器23和显示屏25，第一电磁阀21套设在蒸汽管道15的外表面，并与蒸汽管道15固定连接，压力传感器23设置在热水炉本体11内部，用于检测热水炉本体11内部的气压，显示屏25固定连接于加热炉12的外表面。

在本实施方式中，设置第一电磁阀21，用于控制蒸汽管道15与外部空气的连通状况，便于及时将热水炉本体11内部的蒸汽排出，降低炉内的气压，避免由于炉内气压过高造成热水炉本体11受损，在热水炉本体11内部设置压力传感器23用于检测热水炉本体11内部的气压，设置显示屏25用于设定热水炉本体11内部允许的最高气压值。

进一步的，第一电磁阀21和第二电磁阀22均与断路器26串联，并与外部电路电性连接。

在本实施方式中，将第一电磁阀21和第二电磁阀22均与断路器26串联，并与外部电路电性连接，使断路器26能够控制第一电磁阀21和第二电磁阀22与外部电源的连接状况，当第一电磁板21和第二电磁阀22断开与外部电源的连接后，第一电磁阀立即处于开启状态，第二电磁阀22处于关闭状态。

进一步的，压力传感器23与处理器24连接，用于将检测的压力值传输给处理器24。

在本实施方式中，将压力传感器23与处理器24连接，使压力传感器23能够将检测结果传输给处理器24，通过处理器24与显示屏25设定的最高气压值对比，当热水炉本体11内部的气压高于设定值，断路器26立即断开第一电磁阀21与外部电源的连接，使第一电磁阀21打开，释放热水炉本体11内部的蒸汽，降低热水炉本体11内部的气压。

进一步的，处理器24与显示屏25连接，显示屏25为触摸屏。

在本实施方式中，处理器24与显示屏25连接，工作人员可通过显示屏25调节热水炉本体11内部的最大温度值和最大压力值，显示屏25为触摸屏，便于工作人员在显示屏25上直接进行操作。

进一步的，给水管13和出水管14分别位于热水炉本体11的两侧，给水管13固定连接于热水炉本体11的顶端，出水管14固定连接于热水炉本体11的底端。

在本实施方式中，给水管13和出水管14分别位于热水炉本体11的两侧，给水管13固定连接于热水炉本体11的顶端，出水管14固定连接于热水炉本体11的底端，使热水炉本体11内部的水量始终处于满水状态，避免了热水炉本体11出现干烧的状况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，包括加热组件（1）和防护系统（2），其特征在于，所述加热组件（1）包括热水炉本体（11）、加热炉（12）和蒸汽管道（15），所述热水炉本体（11）固定连接于所述加热炉（12）顶部，所述蒸汽管道（15）贯穿顶盖（17），并与所述热水炉本体（11）内部相连通，所述顶盖（17）螺接于所述热水炉本体（11）的顶部；所述防护系统（2）包括第二电磁阀（22）、处理器（24）和温度传感器（27），所述第二电磁阀（22）套设在所述加热组件（1）上，并与所述加热组件（1）固定连接，所述处理器（24）固定连接于所述热水炉本体（11）的外表面，所述温度传感器（27）与所述处理器（24）连接，用于将检测结果传输给所述处理器（24），所述处理器（24）通过断路器（26）与所述第二电磁阀（22）电性连接，用于控制所述第二电磁阀（22）的开启和关闭。

2.如权利要求1所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述加热组件（1）还包括给水管（13）、出水管（14）和燃气管道（16），所述给水管（13）和所述出水管（14）均贯穿所述热水炉本体（11），并与所述热水炉本体（11）固定连接，所述燃气管道（16）位于所述加热炉（12）底部，并与所述加热炉（12）固定连接。

3.如权利要求2所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述第二电磁阀（22）套设在所述燃气管道（16）的外表面，所述燃气管道（16）通过所述第二电磁阀（22）与所述加热炉（12）固定连接。

4.如权利要求1所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述防护系统（2）还包括第一电磁阀（21）、压力传感器（23）和显示屏（25），所述第一电磁阀（21）套设在所述蒸汽管道（15）的外表面，并与所述蒸汽管道（15）固定连接，所述压力传感器（23）设置在所述热水炉本体（11）内部，用于检测所述热水炉本体（11）内部的气压，所述显示屏（25）固定连接于所述加热炉（12）的外表面。

5.如权利要求4所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述第一电磁阀（21）和所述第二电磁阀（22）均与所述断路器（26）串联，并与外部电路电性连接。

6.如权利要求4所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述压力传感器（23）与所述处理器（24）连接，用于将检测的压力值传输给所述处理器（24）。

7.如权利要求4所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述处理器（24）与所述显示屏（25）连接，所述显示屏（25）为触摸屏。

8.如权利要求2所述的一种燃气采暖热水炉安全自动控制系统，其特征在于，所述给水管（13）和所述出水管（14）分别位于所述热水炉本体（11）的两侧，所述给水管（13）固定连接于所述热水炉本体（11）的顶端，所述出水管（14）固定连接于所述热水炉本体（11）的底端。

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