CN210772784U - 一种导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油炉，包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道，所述炉体的一侧侧壁下端设有进火孔，另一侧侧壁的上端设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热油管道，所述顶部导热油管道的两侧及一端均与炉体密封连接，在顶部导热油管道的下方位于炉体底部连接安装有底部导热油管道，所述顶部导热油管道和底部导热油管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。本实用新型采用了截面为锯齿形的折线型管道和Z型热源通道，能最大限度的延长导热油在炉体内流动的时间，保证导热油的油温加热到指定温度，而且保证了热源的充分利用，进一步减少了多余废气的排出，降低了污染环境的可能性。
Description
技术领域
本实用新型属于加热设备技术领域，具体说是一种导热油炉。
背景技术
导热油炉也叫有机热载体炉，俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉，其是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备。根据燃烧介质的不同，现有的导热油炉可分为燃煤型、燃油型、电加热型以及水煤浆型。
燃煤型导热油炉和燃油型导热油炉由于燃烧煤炭和石油等不可再生资源，不仅污染环境，而且还会造成资源的浪费，电加热型以及水煤浆型燃油锅炉虽然在能源上做到了一定的节约，但是现有的导热油炉还存在以下技术缺陷：
现有的导热油炉一般为卧式或立式的筒体结构，该种导热油炉的内腔为一体直通的结构，该直通的内腔内设有导热管道，该种管道多为螺旋结构。采用直通的内腔会大大的缩短热源通过炉体内腔的路径，减少与导热管道接触的时间，热源的利用率较低，一般通过加长炉体的长度或高度提高热源的利用率，导致设备的体积较大，不适用于高强度的热源输出。
为此，申请人提出了一种新的技术方案，并最终提供一种新型的导热油炉。
发明内容
本实用新型的目的便是提供一种能够解决上述技术问题的导热油炉，该种导热油炉能够最大限度的延长热源通过炉体内腔的内径，提高热源的利用率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种导热油炉，包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道，所述炉体的一侧侧壁下端设有进火孔，另一侧侧壁的上端设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热油管道，所述顶部导热油管道的两侧及一端均与炉体密封连接，在顶部导热油管道的下方位于炉体底部连接安装有底部导热油管道，所述顶部导热油管道和底部导热油管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。
作为优选，所述顶部导热油管道由上下四排折线型管道组成，所述上下相邻的两排折线型管道的一端通过连接管连通，另一端通过支撑管固定连接，在位于最顶端的折线型管道的靠左位置安装有冷油进管，在位于最顶端的折线型管道左侧炉体上设有出气孔。
作为优选，所述底部导热油管道由相互平行的上平板管道和下平板管道组成，所述上平板管道顶部通过连接管和支撑管与顶部导热油管道的底部连接安装，所述下平板管道与上平板管道之间也通过连接管连通，在上平板管道与下平板管道之间的空隙右端位于炉体上设有进火孔，在下平板管道左端安装有热油出管。
进一步地，所述折线型管道的截面为锯齿形。
进一步地，所述上平板管道和下平板管道的截面为长方形。
由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型采用截面为锯齿形的折线型管道，能最大限度的延长导热油在炉体内流动的时间，保证导热油的油温加热到指定温度；
2、本实用新型采用Z型热源通道，进一步延长了热源通道的长度，保证了热源的充分利用，进一步减少了多余废气的排出，降低了污染环境的可能性；
综上所述，本实用新型采用了截面为锯齿形的折线型管道和Z型热源通道，能最大限度的延长导热油在炉体内流动的时间，保证导热油的油温加热到指定温度，而且保证了热源的充分利用，进一步减少了多余废气的排出，降低了污染环境的可能性。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型左视图。
图4为本实用新型俯视图。
图中：1、炉体，2、进火孔，3、出气孔，4、顶部导热油管道，5、底部导热油管道，6、热源通道，7、折线型管道，8、连接管，9、支撑管，10、冷油进管，11、上平板管道，12、下平板管道，13、热油出管。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型为一种导热油炉，包括炉体1、进火孔2、出气孔3、顶部导热油管道4、底部导热油管道5和热源通道6，所述炉体1的一侧侧壁下端设有进火孔2，另一侧侧壁的上端设有出气孔3，在炉体1的内部靠上位置设有顶部导热油管道4，所述顶部导热油管道4的两侧及一端均与炉体1密封连接，在顶部导热油管道4的下方位于炉体1底部连接安装有底部导热油管道5，所述顶部导热油管道4和底部导热油管道5将炉体1内腔分割成Z型热源通道6。
所述顶部导热油管道4由上下四排折线型管道7组成，所述上下相邻的两排折线型管道7的一端通过连接管8连通，另一端通过支撑管9固定连接，在位于最顶端的折线型管道7的靠左位置安装有冷油进管10，在位于最顶端的折线型管道7左侧炉体1上设有出气孔3。
所述底部导热油管道5由相互平行的上平板管道11和下平板管道12组成，所述上平板管道11顶部通过连接管8和支撑管9与顶部导热油管道4的底部连接安装，所述下平板管道12与上平板管道11之间也通过连接管8连通，在上平板管道11与下平板管道12之间的空隙右端位于炉体1上设有进火孔2，在下平板管道12左端安装有热油出管13。
所述折线型管道7的截面为锯齿形。
所述上平板管道11和下平板管道12的截面为长方形。
工作原理：热源产生的高温热气经进火孔2进入炉体1内，并沿着Z型热源通道6对从冷油进管10依次经折线型管道7、连接管8、上平板管道11和下平板管道12的导热油进行充分加热，最后经热油出管13进入下一道工序，剩余的高温热气从出气孔3排出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种导热油炉，其特征在于：包括炉体、进火孔、出气孔、顶部导热油管道、底部导热油管道和热源通道，所述炉体的一侧侧壁下端设有进火孔，另一侧侧壁的上端设有出气孔，在炉体的内部靠上位置设有顶部导热油管道，所述顶部导热油管道的两侧及一端均与炉体密封连接，在顶部导热油管道的下方位于炉体底部连接安装有底部导热油管道，所述顶部导热油管道和底部导热油管道将炉体内腔分割成Z型热源通道。
2.根据权利要求1所述的一种导热油炉，其特征在于：所述顶部导热油管道由上下四排折线型管道组成，所述上下相邻的两排折线型管道的一端通过连接管连通，另一端通过支撑管固定连接，在位于最顶端的折线型管道的靠左位置安装有冷油进管，在位于最顶端的折线型管道左侧炉体上设有出气孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种导热油炉，其特征在于：所述底部导热油管道由相互平行的上平板管道和下平板管道组成，所述上平板管道顶部通过连接管和支撑管与顶部导热油管道的底部连接安装，所述下平板管道与上平板管道之间也通过连接管连通，在上平板管道与下平板管道之间的空隙右端位于炉体上设有进火孔，在下平板管道左端安装有热油出管。
4.根据权利要求2所述的一种导热油炉，其特征在于：所述折线型管道的截面为锯齿形。
5.根据权利要求3所述的一种导热油炉，其特征在于：所述上平板管道和下平板管道的截面为长方形。
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Publications (1)
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| CN210772784U true CN210772784U (zh) | 2020-06-16 |
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Family Applications (1)
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- 2019-08-30 CN CN201921440892.1U patent/CN210772784U/zh not_active Expired - Fee Related
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