CN210772481U - 风机盘管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机盘管，包括壳体、切向风机及热交换器，壳体具有容纳腔及与所述容纳腔连通的进气口和排气口，所述进气口和排气口中的一个位于所述壳体的上部，所述进气口和排气口中的另一个位于所述壳体的下部；切向风机设在所述容纳腔内，用以从所述进气口吸入空气并使所述空气向所述排气口流动，所述切向风机的轴线沿所述容纳腔的长度方向延伸；热交换器设在所述容纳腔内且位于所述切向风机的下方或上方，用以与所述空气进行热交换；所述热交换器构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔的宽度方向上自下向上倾斜设置。根据本实用新型实施例提供的风机盘管，厚度薄，结构简单，安装方便，例如可以直接安装于墙面、墙角等位置。

Description

风机盘管

技术领域

本实用新型涉及空气处理设备，尤其涉及一种风机盘管。

背景技术

风机盘管是空调设备的末端设备，是由小型风机、电动机和盘管(空气换热器)等组成。盘管管内流过冷冻水或热水时与管外空气换热，使空气被冷却，除湿或加热来调节室内的空气参数。

相关技术中，空调设备的风机盘管其体积大，占用空间大，安装不方便，此外，其功能相对单一，仅用于将换热后的空气吹出。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种风机盘管。

为实现上述目的，一方面，根据本实用新型实施例的风机盘管，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔及与所述容纳腔连通的进气口和排气口，所述进气口和排气口中的一个位于所述壳体的上部，所述进气口和排气口中的另一个位于所述壳体的下部；

切向风机，所述切向风机设在所述容纳腔内，用以从所述进气口吸入空气并使所述空气向所述排气口流动，所述切向风机的轴线沿所述容纳腔的长度方向延伸；

热交换器，所述热交换器设在所述容纳腔内且位于所述切向风机的下方或上方，用以与所述空气进行热交换；所述热交换器构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔的宽度方向上自下向上倾斜设置。

根据本实用新型实施例提供的风机盘管，采用切向风机，切向风机设在容纳腔，切向风机的轴线沿容纳腔的长度方向延伸，热交换器构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔的宽度方向上自下向上倾斜设置，如此，可以使得该风机盘管的厚度非常小，相对于现有技术中风机盘管的厚度更小，其结构简单，更加轻薄，安装方便，例如可以直接安装于墙面、墙角等位置，也可以悬挂在其他所需位置等。

另外，根据本实用新型上述实施例的风机盘管还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述热交换器包括散热主体及导热盘管，所述导热盘管盘设在所述散热主体内，所述导热盘管具有进液端及出液端，所述进液端及出液端显露于所述散热主体外。

根据本实用新型的一个实施例，还包括预过滤器，所述预过滤器设在所述进气口处，用以对所述进气口吸入的空气进行预过滤，以去除所述空气中第一预定尺寸的颗粒物。

根据本实用新型的一个实施例，所述预过滤器包括：

边框，所述边框固定在所述进气口处，且所述边框具有镂空区；

金属网布，所述金属网布的截面成锯齿状，所述金属网布设在所述镂空区。

根据本实用新型的一个实施例，还包括静电过滤器，所述静电过滤器设在所述进气口处位于所述预过滤器的内侧，用以通过静电吸附第二预定尺寸的颗粒物。

根据本实用新型的一个实施例，所述静电过滤器包括：

多个金属板条，多个所述金属板条沿所述容纳腔的宽度方向依次间隔设置，每个所述金属板条沿所述容纳腔的长度方向延伸；

多个导电丝，任意相邻的两个所述金属板条之间设置一个所述导电丝，所述导电丝沿所述容纳腔的长度方向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，还包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置设在所述进气口处且位于所述预过滤器的内侧，用以产生臭氧分子对所述空气进行消毒。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体的底部设有支撑脚。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例风机盘管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例风机盘管的剖视图；

图3是本实用新型实施例风机盘管的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例风机盘管的分解图；

图5是本实用新型实施例风机盘管中预过滤器、静电过滤器及臭氧发生装置的结构示意图；

图6是本实用新型实施例风机盘管中静电过滤器的分解图；

图7是本实用新型实施例风机盘管中预过滤器的剖视图。

附图标记：

壳体10；

容纳腔101；

进气口102；

排气口103；

支撑脚11；

切向风机20；

热交换器30；

散热主体301；

导热盘管302；

预过滤器40；

边框401；

金属网布402；

静电过滤器50；

金属板条501；

导电丝502；

端座503；

臭氧发生装置60；

高压电极601；

绝缘板602。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的风机盘管。

参照图1至图7所示，根据本实用新型实施例提供的风机盘管，包括壳体10、切向风机20及热交换器30。

具体地，壳体10具有容纳腔101及与所述容纳腔101连通的进气口102和排气口103，所述进气口102和排气口103中的一个位于所述壳体10的上部，所述进气口102和排气口103中的另一个位于所述壳体10的下部。也就是说，进气口102可以设在壳体10的上部或下部，当进气口102设在壳体10的上部时，则排气口103设在壳体10的下部，当进气口102设在壳体10的下部，则排气口103设在壳体10的上部。在图1示例中，该壳体10被构造成扁平的盒体状结构，进气口102位于壳体10的下部，而进气口102位于壳体10的上部。应当理解的是，壳体10的下部包括底面及与临近侧面，壳体10的上部包括顶面及与其临近的侧面。

切向风机20设在所述容纳腔101内，用以从所述进气口102吸入空气并使所述空气向所述排气口103流动，所述切向风机20的轴线沿所述容纳腔101的长度方向延伸。该切向风机20提供切向的压力，使得空气从切线方向排出。

热交换器30设在所述容纳腔101内且位于所述切向风机20的下方或上方，在图2至图3示例中，热交换器30位于切向风机20的下方，用以与所述空气进行热交换。在具体应用中，热交换器30连接至换热介质提供装置，例如压缩机等，当离心风机工作时，外部的空气从进气口102被吸入至容纳腔101内，并且，被吸入至可容纳腔101内的空气，从进气口102向排气口103的方向流动，在此过程中，空气与热交换器30进行热交换，热交换后的空气再从排气口103排出。

此外，该热交换器30构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔101的宽度方向上自下向上倾斜设置。也就是说，该板状件在容纳腔101内处于倾斜布置状态，如此，这种倾斜布置的板状件在不减小热交换面积的同时，可以安装至宽度较小的容纳腔101内，使得该风机盘管的体积及厚度更小。

根据本实用新型实施例提供的风机盘管，采用切向风机20，切向风机20设在容纳腔101，切向风机20的轴线沿容纳腔101的长度方向延伸，热交换器30构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔101的宽度方向上自下向上倾斜设置，如此，可以使得该风机盘管的厚度非常小，相对于现有技术中风机盘管的厚度更小，其结构简单，更加轻薄，安装方便，例如可以直接安装于墙面、墙角等位置，也可以悬挂在其他所需位置等。

可以理解的是，容纳腔101内还可以设置排水盘，排水盘位于热交换器30的下方，以收集热交换器30产生的冷凝水。

参照图2所示，在本实用新型的一个实施例中，热交换器30包括散热主体301及导热盘管302，所述导热盘管302盘设在所述散热主体301内，所述导热盘管302具有进液端及出液端，所述进液端及出液端显露于所述散热主体301外。其中，散热主体301可以是铝制板体，导热盘管302可采用铜管等。

也就是说，导热盘管302位于散热主体301内并且在散热主体301内形成盘绕状态，在具体应用中，该导热盘管302的进液端和出液端分别通过管路连接至换热介质提供装置，如此，换热介质提供设备将换热介质输送至导热盘管302内中，导热盘管302将热量或冷量传导至散热主体301，再由散热主体301传导至空气，进而实现空气热交换，达到对空气进行制冷或制热的效果，这种利用换热介质进行换热的方式，可以实现持续的制热或制冷，其制热或制冷效果好。

参照图2至图5及图7所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括预过滤器40，所述预过滤器40设在所述进气口102处，用以对所述进气口102吸入的空气进行预过滤，以去除所述空气中第一预定尺寸的颗粒物。

也就是说，在进气口102处设置预过滤器40，利用预过滤器40可以对从该进气口102吸入的空气进行过滤，过滤掉第一预定尺寸的颗粒物，这些颗粒物的尺寸较大，例如PM10.0颗粒，如此，除去被吸入至容纳腔101内的空气中大颗粒物，使得该风机盘管具有空气净化处理功能，确保吹入至室内空间内的空气更加洁净。

参照图7所示，在本实用新型的一个实施例中，预过滤器40包括边框401及金属网布402，其中，边框401固定在所述进气口102处，且所述边框401具有镂空区；金属网布402的截面成锯齿状，所述金属网布402设在所述镂空区。

也就是说，预过滤器40主要由边框401及设在边框401内的金属网布402组成，边框401在进气口102处，金属网布402上具有一定密度的网孔，当外部的空气通过该金属网布402进入容纳腔101时，空气中粒径大于网孔的颗粒物被阻挡在金属网布402外，进而实现对颗粒物的过滤，其结构简单，对于大颗粒物的过滤效果好。

此外，金属网布402的截面形成锯齿状，则使得金属网布402的面积更大，过滤效果更好。并且，这种锯齿状的金属网布402，不利于颗粒物存积在金属网布402上，使得金属网布402不易被堵塞等。

参照图2至图6所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括静电过滤器50，所述静电过滤器50设在所述进气口102处位于所述预过滤器40的内侧，用以通过静电吸附第二预定尺寸的颗粒物。

也就是说，在进气口102处设在静电过滤器50，该静电过滤器50位于预过滤器40的内侧，该静电过滤器50可以产生电场，如此，经过预过滤器40过滤后的空气，空气中带电的粒子可以在电场的作用下被吸附在静电过滤器50上，进而达到去除第二预定尺寸的颗粒物的效果，PM1.0粒子及PM2.5粒子等。

本实施例中，利用该静电过滤器50进行过滤，可以对小颗粒物起到很好的过滤效果，使得空气中的小颗粒物能够被有效的去除，如此，使得该风机盘管的空气净化效果更好。

参照图5及图6所示，在本实用新型的一个实施例中，静电过滤器50包括多个金属板条501及多个导电丝502，多个所述金属板条501沿所述容纳腔101的宽度方向依次间隔设置，每个所述金属板条501沿所述容纳腔101的长度方向延伸；任意相邻的两个所述金属板条501之间设置一个所述导电丝502，所述导电丝502沿所述容纳腔101的长度方向延伸。

也就是说，每个导电丝502位于两个金属板条501之间，导电丝502可以采用钨丝等金属，在具体应用中，导电丝502连接在电源，例如直流电源，通过直流电源提供直流高压，例如6至8KV(千伏)，当导电丝502被施以直流高压时，相邻的两个金属板条501之间形成电场，如此，空气中带电粒子在电场的作用下，被金属板条501吸附沉降。

本实施例中，采用多个金属板条501及多个导电丝502形成的静电过滤器50，相邻的两个金属板条501之间形成电场，由于相邻两个金属板条501之间的距离小，形成的电场强，且多个金属板条501其覆盖的面积大，所以，利用该电场的作用，可以使得空气中的带电粒子被吸附至这些金属板条501上，达到良好的空气净化效果。

有利地，静电过滤器50还包括两个端座503，多个金属板条501及多个导电丝502的两端可以固定在两个端座503上，如此，既能够方便于金属板条501及导电丝502的安装，也能够使得多个金属板条501及多个导电丝502与两个端座503形成的静电过滤器50为一个整体，拆卸及组装方便，有利于清洁维护等。

参照图2及图4至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，还包括臭氧发生装置60，所述臭氧发生装置60设在所述进气口102处且位于所述预过滤器40的内侧，用以产生臭氧分子对所述空气进行消毒。

也就是说，利用该臭氧发生装置60可以对从进气口102吸入的空气进行臭氧杀菌，进而使得空气更加清洁卫生，利于人体健康。

可选地，该臭氧发生器可以包括绝缘板602及设在绝缘板602上的高压电极601，利用高压电极601施压的高电压，激发产生臭氧分子，其结构简单，成本低。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的风机盘管，由于该风机盘管的厚度轻薄，所以，可以安装在室内空间的各种位置，例如墙面、墙角等位置，也可以悬挂在其他所需位置等，利用该风机盘管与压缩机等换热介质提供配合，实现对室内空间制冷、制热、空气净化、消毒杀菌等，使得室内的空气保持较高的重量。

可选地，壳体10的底部设有支撑脚11，在该风机盘管在安装于墙角等底面位置时，可以利用该支撑脚11支撑风机盘管与底面保持一定高度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种风机盘管，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有容纳腔及与所述容纳腔连通的进气口和排气口，所述进气口和排气口中的一个位于所述壳体的上部，所述进气口和排气口中的另一个位于所述壳体的下部；

切向风机，所述切向风机设在所述容纳腔内，用以从所述进气口吸入空气并使所述空气向所述排气口流动，所述切向风机的轴线沿所述容纳腔的长度方向延伸；

热交换器，所述热交换器设在所述容纳腔内且位于所述切向风机的下方或上方，用以与所述空气进行热交换；所述热交换器构造成板状件，所述板状件在沿所述容纳腔的宽度方向上自下向上倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的风机盘管，其特征在于，所述热交换器包括散热主体及导热盘管，所述导热盘管盘设在所述散热主体内，所述导热盘管具有进液端及出液端，所述进液端及出液端显露于所述散热主体外。

3.根据权利要求1所述的风机盘管，其特征在于，还包括预过滤器，所述预过滤器设在所述进气口处，用以对所述进气口吸入的空气进行预过滤，以去除所述空气中第一预定尺寸的颗粒物。

4.根据权利要求3所述的风机盘管，其特征在于，所述预过滤器包括：

边框，所述边框固定在所述进气口处，且所述边框具有镂空区；

金属网布，所述金属网布的截面成锯齿状，所述金属网布设在所述镂空区。

5.根据权利要求3所述的风机盘管，其特征在于，还包括静电过滤器，所述静电过滤器设在所述进气口处位于所述预过滤器的内侧，用以通过静电吸附第二预定尺寸的颗粒物。

6.根据权利要求5所述的风机盘管，其特征在于，所述静电过滤器包括：

多个金属板条，多个所述金属板条沿所述容纳腔的宽度方向依次间隔设置，每个所述金属板条沿所述容纳腔的长度方向延伸；

多个导电丝，任意相邻的两个所述金属板条之间设置一个所述导电丝，所述导电丝沿所述容纳腔的长度方向延伸。

7.根据权利要求3所述的风机盘管，其特征在于，还包括臭氧发生装置，所述臭氧发生装置设在所述进气口处且位于所述预过滤器的内侧，用以产生臭氧分子对所述空气进行消毒。

8.根据权利要求1所述的风机盘管，其特征在于，所述壳体的底部设有支撑脚。

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