CN210772301U - 排渣结构及炉具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排渣结构及炉具，属于炉具领域。所述排渣结构包括炉排和拨爪。炉排设有落灰间隙，一侧设有用于连通炉膛和储灰腔的落渣口。拨爪位于所述炉排下方，用于穿过所述落灰间隙将所述炉排上的炉渣向所述落渣口拨动。炉具，包括以上任一项所述的排渣结构本实用新型的排渣结构及炉具，利用拨爪从落灰间隙中穿过，将炉排上的炉渣向所述落渣口拨动，使得炉渣从落渣口掉落到储灰腔中，避免炉渣在炉膛内积存，不影响生物质燃烧炉的正常使用，降低操作者的劳动强度。

Description

排渣结构及炉具

技术领域

本实用新型属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种排渣结构及炉具。

背景技术

现有的生物质燃烧炉，炉膛的底部设有支撑生物质燃料的炉排，生物质燃料燃烧后形成的炉灰会从炉排的落灰间隙中掉落，使炉膛内的空间不会被占满。但是生物质燃料燃烧后也容易结成块状的炉渣，块状的炉渣不能从炉排的落灰间隙中掉落，从而逐渐的积存在炉膛内，这就需要定期的将生物质燃烧炉熄灭，对炉膛内的炉渣进行清理，影响了生物质燃烧炉的正常使用，增加了操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排渣结构，以解决现有技术中存在的炉渣不能从炉排的落灰间隙中掉落，需要定期的将生物质燃烧炉熄灭，对炉膛内的炉渣进行清理，影响了生物质燃烧炉的正常使用，增加了操作者的劳动强度技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种排渣结构，包括：

炉排，设有落灰间隙，一侧设有用于连通炉膛和储灰腔的落渣口；以及

拨爪，位于所述炉排下方，用于穿过所述落灰间隙将所述炉排上的炉渣向所述落渣口拨动。

进一步地，所述排渣结构还包括覆盖于所述落渣口上方的挡风板；所述挡风板和所述落渣口之间形成用于接收所述炉排上炉渣的落渣空间。

进一步地，所述挡风板完全覆盖所述落渣口。

进一步地，所述落渣口侧壁的上方设有用于将所述拨爪拨动的炉渣挡落到所述落渣口中的挡渣围板。

进一步地，所述炉排的外周设有用于将燃料围挡在所述炉排上的挡料围板。

进一步地，所述拨爪包括：

转轴，位于所述炉排下方；以及

拨杆，沿径向设于所述转轴外周，自由端用于穿过所述落灰间隙将所述炉排上的炉渣向所述落渣口拨动。

进一步地，所述落灰间隙呈一端朝向所述落渣口的长条形。

进一步地，所述拨杆的转动平面与所述落灰间隙的长轴平行。

进一步地，所述炉排上设有多个并排设置的所述落灰间隙，所述转轴上设有多个并排设置的所述拨杆。

进一步地，所述拨杆的数量少于所述落灰间隙的数量。

本实用新型提供的排渣结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型排渣结构，拨爪从落灰间隙中穿过，将炉排上的炉渣向所述落渣口拨动，使得炉渣从落渣口掉落到储灰腔中，避免炉渣在炉膛内积存，不影响生物质燃烧炉的正常使用，降低操作者的劳动强度。

本实用新型还提供一种炉具，包括内部设有空腔的炉体，还包括以上任一项所述的排渣结构，所述炉排水平设于所述炉体的空腔内并将所述炉体的空腔分隔成上方的炉膛和下方的储灰腔，所述拨爪设于所述储灰腔中并与所述炉体的侧壁转动连接。

本实用新型提供的炉具采用上述的排渣结构，其有益效果与所述排渣结构的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的排渣结构的俯视图；

图2为图1中的排渣结构安装在炉具内后的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-炉排；11-落渣口；12-落灰间隙；2-拨爪；21-转轴；22-拨杆；3-挡风板；31-落渣空间；4-挡渣围板；5-挡料围板；6-炉膛；7-储灰腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的排渣结构进行说明。排渣结构包括炉排1和拨爪2。

炉排1设有落灰间隙12，一侧设有用于连通炉膛6和储灰腔7的落渣口11。

拨爪2位于炉排1下方，用于穿过落灰间隙12将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动。

与现有技术相比，本实用新型实施例的排渣结构，拨爪2从落灰间隙12中穿过，将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动，使得炉渣从落渣口11掉落到储灰腔7中，避免炉渣在炉膛6内积存，不影响生物质燃烧炉的正常使用，降低操作者的劳动强度。

具体地，排渣结构在生物质燃烧炉中的安装方式是，炉排1水平的安装在炉具的炉体内，其上方为炉膛6、下方为储灰腔7。拨爪2位于炉排1下方的储灰腔7中，可以是转动的安装在炉体的侧壁上，也可以是直接转动的安装在炉排1的底面上，使得能够转动拨爪2，使拨爪2从落灰间隙12中穿过并将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，排渣结构还包括覆盖于落渣口11上方的挡风板3；挡风板3和落渣口11之间形成用于接收炉排1上炉渣的落渣空间31。

具体地，挡风板3可以是固定在炉体的侧壁上，也可以是直接固定在炉排1的顶面上。挡风板3呈水平设置并位于落渣口11上方，挡风板3对落渣口11形成一定的阻挡，防止储灰腔7中的气流直接经过落渣口11进入炉膛6中。挡风板3高于落渣口11一定的距离，使得挡风板3和落渣口11之间形成落渣空间31，避免挡风板3阻挡炉渣，使得拨爪2能够拨动炉排1上炉渣，炉渣经过落渣空间31从落渣口11掉落到储灰腔7中。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，挡风板3完全覆盖落渣口11。

具体地，挡风板3的面积大于落渣口11的开口面积，并且挡风板3水平的设置于落渣口11的正上方，使得挡风板3将落渣口11完全覆盖。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，落渣口11侧壁的上方设有用于将拨爪2拨动的炉渣挡落到落渣口11中的挡渣围板4。防止拨爪2拨动的炉渣越过落渣口11，无法从落渣口11掉落。

具体地，挡渣围板4设于落渣口11远离拨爪2的侧壁的上方，使得拨爪2将炉渣向落渣口11拨动时，炉渣被挡渣围板4阻挡并沿挡渣围板4掉落到落渣口11中。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，炉排1的外周设有用于将燃料围挡在炉排1上的挡料围板5。

具体地，挡料围板5围绕炉排1的外周设置，并位于炉排1的上方，从而使得挡料围板5将燃料围挡在炉排1上，避免燃料向炉排1的四周散落。

更具体地，落渣口11位于炉排1的侧边，挡渣围板4和挡料围板5形成环绕炉排1外周的环形。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，拨爪2包括转轴21和拨杆22。

转轴21位于炉排1下方。拨杆22沿径向设于转轴21外周，自由端用于穿过落灰间隙12将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动。通过转轴21转动，带动拨杆22摆动，使得拨杆22的自由端从落灰间隙12穿过，将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动。

具体地，转轴21的两端与炉体的侧壁转动连接，转轴21的端部可以是设置手柄，来手动进行转动，也可以使通过电机来驱动转轴21转动，当然也可以采用液压机构来推动转轴21进行往复转动。拨杆22为长直的杆，沿转轴21的径向设置，其一端固定在转轴21上，另一端形成自由端并用于从落回间隙中穿过。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，落灰间隙12呈一端朝向落渣口11的长条形。使得转轴21转动时，拨杆22的自由端能够沿落灰间隙12的长轴方向摆动，从而将炉渣沿落灰间隙12的长轴拨动，直至从落渣口11掉落。

具体地，炉排1主体部分可以是利用钢条焊接成的栅格状结构，栅格中间的空隙为落灰间隙12。炉排1在落灰间隙12一端朝向上的侧边设有落渣口11。可以是利用钢条在栅格状结构的边缘焊接围成落渣口11。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，拨杆22的转动平面与落灰间隙12的长轴平行。使得拨杆22的自由端能够穿过落灰间隙12。

具体地，转轴21的轴线与落灰间隙12的长轴垂直，拨杆22与转轴21的轴线垂直。图2中虚线示出是拨杆22转动后的位置。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，炉排1上设有多个并排设置的落灰间隙12，转轴21上设有多个并排设置的拨杆22。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的排渣结构的一种具体实施方式，拨杆22的数量少于落灰间隙12的数量。

本实用新型实施例还提供一种炉具，包括内部设有空腔的炉体，还包括以上任一项所述的排渣结构，所述炉排1水平设于所述炉体的空腔内并将所述炉体的空腔分隔成上方的炉膛6和下方的储灰腔7，所述拨爪2设于所述储灰腔7中并与所述炉体的侧壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例的炉具，采用上述的排渣结构，能够利用拨爪2从落灰间隙12中穿过，将炉排1上的炉渣向落渣口11拨动，使得炉渣从落渣口11掉落到储灰腔7中，避免炉渣在炉膛6内积存，不影响生物质燃烧炉的正常使用，降低操作者的劳动强度。

更具体地，炉体上还设有与炉膛连通的炉口，炉口内安装有气化罐，用于将炉膛内生物质燃料不完全燃烧形成可燃气体从炉口导出。炉体还设有加料管，加料管一端插入炉膛内并延伸到炉排上，用于将生物质燃料导入到炉排上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排渣结构，其特征在于，包括：

炉排，设有落灰间隙，一侧设有用于连通炉膛和储灰腔的落渣口；以及

拨爪，位于所述炉排下方，用于穿过所述落灰间隙将所述炉排上的炉渣向所述落渣口拨动。

2.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述排渣结构还包括覆盖于所述落渣口上方的挡风板；所述挡风板和所述落渣口之间形成用于接收所述炉排上炉渣的落渣空间。

3.如权利要求2所述的排渣结构，其特征在于，所述挡风板完全覆盖所述落渣口。

4.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述落渣口侧壁的上方设有用于将所述拨爪拨动的炉渣挡落到所述落渣口中的挡渣围板。

5.如权利要求1所述的排渣结构，其特征在于，所述炉排的外周设有用于将燃料围挡在所述炉排上的挡料围板。

6.如权利要求1至5任一项所述的排渣结构，其特征在于，所述拨爪包括：

转轴，位于所述炉排下方；以及

拨杆，沿径向设于所述转轴外周，自由端用于穿过所述落灰间隙将所述炉排上的炉渣向所述落渣口拨动。

7.如权利要求6所述的排渣结构，其特征在于，所述落灰间隙呈一端朝向所述落渣口的长条形。

8.如权利要求7所述的排渣结构，其特征在于，所述拨杆的转动平面与所述落灰间隙的长轴平行。

9.如权利要求8所述的排渣结构，其特征在于，所述炉排上设有多个并排设置的所述落灰间隙，所述转轴上设有多个并排设置的所述拨杆。

10.一种炉具，包括内部设有空腔的炉体，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的排渣结构，所述炉排水平设于所述炉体的空腔内并将所述炉体的空腔分隔成上方的炉膛和下方的储灰腔，所述拨爪设于所述储灰腔中并与所述炉体的侧壁转动连接。

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