CN210772288U - 一种打火机用火石轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打火机用火石轮装置，包括左边轮、右边轮、摩擦轮,左边轮上设有嵌套轴，嵌套轴上设有左凸部，嵌套轴上开设有嵌装孔，左边轮上设有左插装轴；右边轮上设有嵌装轴，嵌装轴上设有右凸部，右边轮上设有右插装轴；摩擦轮由钢条构成，并在钢条上开设摩擦齿，还使钢条卷曲成圆柱形的螺旋体结构；摩擦轮套装在嵌套轴上，嵌装轴嵌装在嵌装孔中，并使钢条的两端端面分别顶压在左凸部、右凸部上。本实用新型上具有由钢条构成的摩擦轮，且钢条卷曲成螺旋体结构，这样能降低摩擦轮的加工难度，以提高火石轮装置的制造效率；通过采用钢条能使摩擦轮具有高的结构强度，有助于提高摩擦轮的耐磨性，以提高火石轮装置的可靠性与使用寿命。

Description

一种打火机用火石轮装置

技术领域

本实用新型涉及打火机领域，特别是一种打火机用火石轮装置。

背景技术

目前，打火机的火石轮大多由左边轮、右边轮、摩擦轮构成，且摩擦轮呈圆柱形结构，还有左边轮与右边轮是分别设置在摩擦轮的两端端面上的。而为了增大摩擦轮与火石之间的摩擦力，会在摩擦轮的圆周表面上加工出摩擦齿。

其中，现有加工摩擦齿的方法是通过圆片形刀片来实现的。

在加工时，既需要精确地将摩擦轮安装到位，又需要使圆片形刀片调整到合适的位置上，才能加工出合格的摩擦轮。由于摩擦轮的体积很小，所以在安装与加工摩擦轮均十分的不便，这易导致火石轮的制造效率降低。

同时，由于现有的摩擦轮大多由铁铈合金，虽然其具有较高的硬度，但其耐磨性较低，在使用过程中，易出现磨损的情况，这易导致火石轮的可靠性与使用寿命降低。

因此，有必要重新设计火石轮的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种打火机用火石轮装置，该火石轮装置上具有由钢条构成的摩擦轮，且在钢条外表面上开设有摩擦齿，还使钢条卷曲成螺旋体结构，这样能有效地降低摩擦轮的加工难度，从而有助于提高火石轮装置的制造效率；通过采用钢条能使摩擦轮具有高的结构强度，从而有助于提高摩擦轮的耐磨性，进而有助于提高火石轮装置的可靠性与使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打火机用火石轮装置，包括左边轮、右边轮、摩擦轮,其特点在于所述左边轮的一端面上设有嵌套轴，所述嵌套轴的圆周表面上均匀地设有若干左凸部，并使各左凸部与左边轮的端面相接，所述嵌套轴的外端端面上开设有嵌装孔，所述左边轮的另一端面上设有左插装轴；所述右边轮的一端面上设有嵌装轴，所述嵌装轴的圆周表面上均匀地设有若干右凸部，并使各右凸部与右边轮的端面相接，所述右边轮的另一端端面上设有右插装轴；所述摩擦轮由钢条构成，并在钢条的外表面上开设摩擦齿，还使钢条卷曲成圆柱形的螺旋体结构，该螺旋体结构上形成有内孔；所述摩擦轮通过内孔套装在嵌套轴上，并使钢条的一端端面顶压在左凸部上，所述嵌装轴嵌装在嵌装孔中，并使钢条的另一端端面顶压在右凸部上。

优选地，所述左边轮的圆周表面上设有左防滑齿。

优选地，所述右边轮的圆周表面上设有右防滑齿。

优选地，所述嵌装孔为花键孔，所述嵌装轴为花键轴。

本实用新型的有益效果：

（1）通过使摩擦轮采用钢条卷曲而成，这样可以在钢条成型成圆柱螺旋状结构前，在钢条的外表面上开设出摩擦齿，这样就能更为便利地在摩擦轮上加工出摩擦齿，这有助于降低摩擦轮的加工难度，从而能更为便利地制造出摩擦轮，进而有助于提高火石轮装置的制造效率。

（2）通过在嵌套轴上设置上若干左凸部，并使左凸部与左边轮相接，这样能起到加强左边轮结构的作用；通过在嵌装轴上设置上若干右凸部，并使右凸部与右边轮相接，这样能起到加强右边轮结构的作用；这样就能提高火石轮装置的使用寿命。

（3）通过使钢条的两端分别顶压在左凸部、右凸部上，这样无论火石轮是正转、还是反转，均能对摩擦轮起到很好的限位作用，从而避免摩擦轮在嵌套轴上随意转动，这有助于提高摩擦轮安装定位的可靠性。

（4）通过采用钢条能使摩擦轮具有高的结构强度，从而有助于提高摩擦轮的耐磨性，进而有助于提高火石轮装置的可靠性与使用寿命。

（5）由于摩擦轮采用钢条制成，这样嵌套轴与嵌装轴的直径就可以做得更大一些，这就有助于提高左边轮与右边轮连接的可靠性，从而有助于提高火石轮装置的可靠性。

（6）同样通过使摩擦轮采用钢条制成，还可以减少钢材的应用；由于左边轮与右边轮不需要进行摩擦，所以左边轮与右边轮就可以采用加工容易、成本低的材料制成；这样有助于控制火石轮装置的制造成本。

（7）同时，通过上述的结构设计，能够十分便利地将火石轮装置组装起来，这有助于提高火石轮装置组装的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型中左边轮的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型中左边轮的立体结构示意图之二。

图5为本实用新型中右边轮的立体结构示意图之一。

图6为本实用新型中右边轮的立体结构示意图之二。

具体实施方式

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种打火机用火石轮装置，包括左边轮1、右边轮2、摩擦轮3,为实现本实用新型的发明目的，如图3与图4所示，所述左边轮1的一端面上设有嵌套轴11，所述嵌套轴11的圆周表面上均匀地设有若干左凸部12，并使各左凸部12与左边轮1的端面相接，所述嵌套轴11的外端端面上开设有嵌装孔13，所述左边轮1的另一端面上设有左插装轴14；如图5与图6所示，所述右边轮2的一端面上设有嵌装轴21，所述嵌装轴21的圆周表面上均匀地设有若干右凸部22，并使各右凸部22与右边轮2的端面相接，所述右边轮2的另一端端面上设有右插装轴23；如图2所示，所述摩擦轮3由钢条31构成，并在钢条31的外表面上开设摩擦齿33，还使钢条31卷曲成圆柱形的螺旋体结构，该螺旋体结构上形成有内孔32；如图1所示，所述摩擦轮3通过内孔32套装在嵌套轴11上，并使钢条31的一端端面顶压在左凸部12上，所述嵌装轴21嵌装在嵌装孔13中，并使钢条31的另一端端面顶压在右凸部22上。通过使摩擦轮3采用钢条31卷曲而成，这样可以在钢条31成型成圆柱螺旋状结构前，在钢条31的外表面上开设出摩擦齿33，这样就能更为便利地在摩擦轮3上加工出摩擦齿33，这有助于降低摩擦轮3的加工难度，从而能更为便利地制造出摩擦轮3，进而有助于提高火石轮装置的制造效率。通过在嵌套轴11上设置上若干左凸部12，并使左凸部12与左边轮1相接，这样能起到加强左边轮1结构的作用；通过在嵌装轴21上设置上若干右凸部22，并使右凸部22与右边轮2相接，这样能起到加强右边轮2结构的作用；这样就能提高火石轮装置的使用寿命。通过使钢条31的两端分别顶压在左凸部12、右凸部22上，这样无论火石轮是正转、还是反转，均能对摩擦轮3起到很好的限位作用，从而避免摩擦轮3在嵌套轴11上随意转动，这有助于提高摩擦轮3安装定位的可靠性。通过采用钢条31能使摩擦轮3具有高的结构强度，从而有助于提高摩擦轮3的耐磨性，进而有助于提高火石轮装置的可靠性与使用寿命。由于摩擦轮3采用钢条31制成，这样嵌套轴11与嵌装轴21的直径就可以做得更大一些，这就有助于提高左边轮1与右边轮2连接的可靠性，从而有助于提高火石轮装置的可靠性。同样通过使摩擦轮3采用钢条31制成，还可以减少钢材的应用；由于左边轮1与右边轮2不需要进行摩擦，所以左边轮1与右边轮2就可以采用加工容易、成本低的材料制成，例如铝或塑料；这样有助于控制火石轮装置的制造成本。同时，通过上述的结构设计，能够十分便利地将火石轮装置组装起来，这有助于提高火石轮装置组装的便利性。

如图1与图2所示，所述钢条31是呈螺旋状的层叠一起的。

所述钢条31采用不锈钢或弹簧钢制成。

所述左边轮1与右边轮2由铝合金或铁或硬质塑料制成，例如采用聚氨酯塑料、酚醛塑料、环氧塑料或不饱和聚酯塑料等硬质。

在实际制造过程中，摩擦轮3可以采用以下两种方法加工出来：

第一种，首先准确钢条；接着在钢条的表面上滚压或铣削出摩擦齿33；接着将钢条卷曲成圆柱螺旋状结构，这就能得到需要的摩擦轮3。

第二种，首先准确金属薄板；接着在金属薄板的一表面上滚压或铣削出摩擦齿33；接着将金属板切割成钢条；接着将钢条卷曲成圆柱螺旋状结构，这就能得到需要的摩擦轮3。

其中在钢条或钢板上滚压出摩擦齿33是非常容易实现的；首先需要在滚压轮上加工出滚压齿；然后将滚压轮装于带有驱动电机与安放平台的加工装置上，并使滚压轮与驱动电机相驱动连接，以使滚压轮从驱动电机哪里获得转动的动力，还使滚压轮位于安放平台的上方，并在钢条或钢板放置在安放平台上时，保证钢条或钢板的顶面能与滚压齿相接触。这样在钢条或钢板输入到安放平台上时，就能通过滚压轮的滚压作用使钢条或钢板自动移动，并在钢条或钢板上同时形成摩擦齿33。这样相比在圆柱形的摩擦轮上加工出摩擦齿33，该方法将更加快捷方便。再由于将钢条31卷曲成圆柱形的螺旋体结构，可以通过卷弹簧的设备快速地卷出。因此，采用本实用新型中摩擦轮3的结构设计，能有效地提高摩擦轮3的加工效率。

在上述两种方法中，当未卷曲成螺旋状的钢条的长度过长时，需要对钢条进行切割，以使其达到合适的长度。

上述两种方法，均能更为快速地制成出大批量的摩擦轮3，从而有助于提高打火机用火石轮装置的制造效率。

如图2与图3所示，所述左边轮1的圆周表面上设有左防滑齿15。通过左防滑齿15的设置，可以避免出现打滑的情况，这有助于提高打火机用火石轮装置操作的可靠性。

如图4与图5所示，所述右边轮2的圆周表面上设有右防滑齿24。通过右防滑齿24的设置，可以避免出现打滑的情况，这有助于提高打火机用火石轮装置操作的可靠性。

如图2、图3与图6所示，所述嵌装孔13为花键孔，所述嵌装轴21为花键轴。通过这样的结构设计，能进一步提高嵌装轴21嵌装的可靠性，以防止出现打滑的情况，从而有助于提高打火机用火石轮装置的可靠性。

Claims (4)

1.一种打火机用火石轮装置，包括左边轮（1）、右边轮（2）、摩擦轮（3）,其特征在于：所述左边轮（1）的一端面上设有嵌套轴（11），所述嵌套轴（11）的圆周表面上均匀地设有若干左凸部（12），并使各左凸部（12）与左边轮（1）的端面相接，所述嵌套轴（11）的外端端面上开设有嵌装孔（13），所述左边轮（1）的另一端面上设有左插装轴（14）；

所述右边轮（2）的一端面上设有嵌装轴（21），所述嵌装轴（21）的圆周表面上均匀地设有若干右凸部（22），并使各右凸部（22）与右边轮（2）的端面相接，所述右边轮（2）的另一端端面上设有右插装轴（23）；

所述摩擦轮（3）由钢条（31）构成，并在钢条（31）的外表面上开设摩擦齿（33），还使钢条（31）卷曲成圆柱形的螺旋体结构，该螺旋体结构上形成有内孔（32）；

所述摩擦轮（3）通过内孔（32）套装在嵌套轴（11）上，并使钢条（31）的一端端面顶压在左凸部（12）上，所述嵌装轴（21）嵌装在嵌装孔（13）中，并使钢条（31）的另一端端面顶压在右凸部（22）上。

2.根据权利要求1所述打火机用火石轮装置，其特征在于：所述左边轮（1）的圆周表面上设有左防滑齿（15）。

3.根据权利要求1所述打火机用火石轮装置，其特征在于：所述右边轮（2）的圆周表面上设有右防滑齿（24）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述打火机用火石轮装置，其特征在于：所述嵌装孔（13）为花键孔，所述嵌装轴（21）为花键轴。

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