CN210772154U - 一种窑炉用多口喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于窑炉热加工设备或零配件设计制造领域，具体涉及到一种窑炉用多口喷嘴。包括分线器、调节筒、进气座、连接扣；分线器下方为多管结构，多管结构包括中心的直管以及均匀设置在直管四周的弯管，弯管与直管的上端靠近后形成蜂窝体；蜂窝体的上方设有连接筒；进气座设于调节筒内，进气座顶部设有供主进气管穿过的过孔，进气座的侧壁设有用于连接外部副供气系统的连接孔；连接扣呈环形扣在分线器顶端，连接筒和连接扣的接触面上设有连接螺纹。本实用新型能够对多个燃气供气口进行快速均匀的供气量控制，整体结构紧凑，可有效控制喷嘴及其控制系统的体积，降低安装使用的复杂度，有利于提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种窑炉用多口喷嘴

技术领域

本实用新型属于窑炉热加工设备或零配件设计制造领域，具体涉及到一种窑炉用多口喷嘴。

背景技术

窑炉作业过程中，需要利用喷嘴(烧嘴)向窑炉内的原材料或产品喷射燃气以进行加热或煅烧，在此过程中，为提高燃烧效率或者控制热处理时的实时温度，根据所采用的燃料以及需要进行的作业类容不同经常需要使用到多种具有内外气多层喷气结构的喷嘴，相对于传统的单口喷嘴其结构较为复杂，此类喷嘴一般是固定设置在窑炉上，因此一般是在供气源控制供气量或速率来控制喷嘴，但此种方法不利于现场对喷嘴状态进行快速调整，响应速度偏慢，不利于保证较高的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单，操作方便，既能够实现多层供气有能够实现实时快速调节供气速率的窑炉用多口喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种窑炉用多口喷嘴，包括分线器1、调节筒2、进气座3、连接扣4；

分线器1下方为多管结构1b，多管结构1b包括中心的直管1c以及均匀设置在直管1c 四周的弯管1d，弯管1d与直管1c的上端靠近后形成蜂窝体1e，弯管1d中部向外延伸后再向内靠近并在下端靠近直管1c形成环绕攒聚状的多孔喷口1f；蜂窝体1e的上方设有连接筒1g，连接筒1g的中部设置有操作窗1h；调节筒2可自转地设置在连接筒1g中，调节筒2下端设有与蜂窝体1e上弯管1d上端开口相对应的分进气通道2a，以及与直管1c上端开口相应的主进气管2b，主进气管2b向上延伸后与外部主供气系统连接；进气座3设于调节筒2内，进气座3顶部设有供主进气管2b穿过的过孔3a，进气座3的侧壁设有用于连接外部副供气系统的连接孔2e；连接扣4呈环形扣在分线器1顶端，连接筒1g和连接扣4的接触面上设有连接螺纹。

对前述窑炉用多口喷嘴的进一步改进还包括，还包括设于分线器1外部的安装保护套5，安装保护套5套设在分线器1的蜂窝体1e或连接筒1g外部，在接触面上设置有用于连接的内外螺纹。保护套用于保护内部多管式的喷射结构，防止在安装使用过程中产生碰撞摩擦，同时还可以作为在窑炉安装或对正时的连接件或者定位结构，提高装配效率。

对前述窑炉用多口喷嘴的进一步改进还包括，主进气管2b的下端向下延伸并伸出调节筒2下端形成连接头2c，蜂窝体1e的中间设置有台阶孔1j，台阶孔1j下端与直管1c连接，连接头2c可密封插入台阶孔1j中。连接头以及调节孔的连接设计，既保证了连击后结构之间的密封性，防止窜气，有能够作为进气结构与蜂窝体安装对正时的连接标准，提高装配时的连接效率与准确度，减少安装误差。

对前述窑炉用多口喷嘴的进一步改进还包括，调节筒2上设置有多道密封槽2d，密封槽2d内设有橡胶密封圈。密封槽以及密封圈结构用于保证燃气不至于经过连接面发生泄漏，提高性性能以及生产的安全性。

其有益效果在于：

本实用新型具有结构简单，操作便捷的特点，其能够对多个燃气供气口进行快速均匀的供气量控制，提高了内外层燃气供应的控制效率与供气的均匀性，其中控制结构与喷嘴本体结构相互融合，因此整体结构紧凑，连接紧密，可有效控制喷嘴及其控制系统的体积，降低安装使用的复杂度，有利于提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是窑炉用多口喷嘴的主视图；

图2是窑炉用多口喷嘴的正视图(含剖面)；

图3是窑炉用多口喷嘴的装配示意图；

图4是窑炉用多口喷嘴中分线器的结构示意图；

图5是窑炉用多口喷嘴中调节筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

如图1～图5所示，本实用新型的一种窑炉用多口喷嘴，主要用于安装在窑炉上完成煅烧等热处理作业，其主要结构包括分线器1、调节筒2、进气座3、连接扣4；

如图3、图4所示，分线器1下方为多管结构1b，多管结构1b包括中心的直管1c以及均匀设置在直管1c四周的弯管1d，弯管1d与直管1c的上端靠近后形成蜂窝体1e，弯管1d中部向外延伸后再向内靠近并在下端靠近直管1c形成环绕攒聚状的多孔喷口1f；蜂窝体1e的上方设有连接筒1g，连接筒1g的中部设置有操作窗1h；调节筒2可自转地设置在连接筒1g中，调节筒2下端设有与蜂窝体1e上弯管1d上端开口相对应的分进气通道 2a，以及与直管1c上端开口相应的主进气管2b，主进气管2b向上延伸后与外部主供气系统连接；进气座3设于调节筒2内，进气座3顶部设有供主进气管2b穿过的过孔3a，进气座3的侧壁设有用于连接外部副供气系统的连接孔2e；连接扣4呈环形扣在分线器1顶端，连接筒1g和连接扣4的接触面上设有连接螺纹。

主进气管2b的下端向下延伸并伸出调节筒2下端形成连接头2c，蜂窝体1e的中间设置有台阶孔1j，台阶孔1j下端与直管1c连接，连接头2c可密封插入台阶孔1j中。连接头以及调节孔的连接设计，既保证了连击后结构之间的密封性，防止窜气，有能够作为进气结构与蜂窝体安装对正时的连接标准，提高装配时的连接效率与准确度，减少安装误差。

调节筒2上设置有多道密封槽2d，密封槽2d内设有橡胶密封圈。密封槽以及密封圈结构用于保证燃气不至于经过连接面发生泄漏，提高性性能以及生产的安全性。

为保护内部结构，同时简化安装，本实用新型还包括设于分线器1外部的安装保护套 5，安装保护套5套设在分线器1的蜂窝体1e或连接筒1g外部，在接触面上设置有用于连接的内外螺纹。保护套上还设置有用于连接至窑炉或者管道上的连接法兰。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种窑炉用多口喷嘴，其特征在于，包括分线器(1)、调节筒(2)、进气座(3)、连接扣(4)；

所述分线器(1)下方为多管结构(1b)，所述多管结构(1b)包括中心的直管(1c)以及均匀设置在直管(1c)四周的弯管(1d)，所述弯管(1d)与直管(1c)的上端靠近后形成蜂窝体(1e)，所述弯管(1d)中部向外延伸后再向内靠近并在下端围绕直管(1c)形成攒聚状的多孔喷口(1f)；蜂窝体(1e)的上方设有连接筒(1g)，连接筒(1g)的中部设置有操作窗(1h)；所述调节筒(2)可自转地设置在连接筒(1g)中，调节筒(2)下端设有与蜂窝体(1e)上弯管(1d)上端开口相对应的分进气通道(2a)，以及与直管(1c)上端开口相应的主进气管(2b)，主进气管(2b)向上延伸后与外部主供气系统连接；进气座(3)设于调节筒(2)内，进气座(3)顶部设有供主进气管(2b)穿过的过孔(3a)，进气座(3)的侧壁设有用于连接外部副供气系统的连接孔(2e)；连接扣(4)呈环形扣在分线器(1)顶端，连接筒(1g)和连接扣(4)的接触面上设有连接螺纹。

2.根据权利要求1所述一种窑炉用多口喷嘴，其特征在于，还包括设于分线器(1)外部的安装保护套(5)，所述安装保护套(5)套设在分线器(1)的蜂窝体(1e)或连接筒(1g)外部，在接触面上设置有用于连接的内外螺纹。

3.根据权利要求1所述一种窑炉用多口喷嘴，其特征在于，所述主进气管(2b)的下端向下延伸并伸出调节筒(2)下端形成连接头(2c)，蜂窝体(1e)的中间设置有台阶孔(1j)，台阶孔(1j)下端与直管(1c)连接，连接头(2c)可密封插入台阶孔(1j)中。

4.根据权利要求1所述一种窑炉用多口喷嘴，其特征在于，所述调节筒(2)上设置有多道密封槽(2d)，密封槽(2d)内设有橡胶密封圈。

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