CN210770834U - 自密封90度法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自密封90度法兰，包括第一密封法兰与第二密封法兰，所述第一密封法兰的右端设置有第二密封法兰，所述第二密封法兰通过套接连接在第一密封法兰的右端的表侧，所述第一密封法兰与第二密封法兰通过套接连接，本实用新型中通过在第一密封法兰的内部靠近第二密封法兰的一端的上下两侧各设置有一个第一凹槽与第二凹槽，并且在第二密封法兰靠近第一密封法兰的内部相对应的第一凹槽与第二凹槽的内部设置有第一密封环与第二密封环，这样可以使得连接的更加的紧密，通过在第一密封法兰的内部设置有水平的螺栓，在第二密封法兰的内部设置有垂直的螺栓，从而可以使得第一密封法兰与第二密封法兰固定的更加的紧密。

Description

自密封90度法兰

技术领域

本实用新型属于密封法兰相关技术领域，具体涉及自密封90度法兰。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

现有的法兰技术存在以下问题：现有的法兰在进行连接的时候，可能会由于在连接处出现缝隙，这样会使得出现泄漏的问题，传统的密封的方式大部分都是采用添加密封环进行密封，但是密封环的效果不是十分的良好，不能很好的适应不同的环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自密封90度法兰，以解决上述背景技术中提出的现有的法兰在进行连接的时候可能会由于密封效果不好导致出现一定的影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自密封90度法兰，包括第一密封法兰与第二密封法兰，所述第一密封法兰的右端设置有第二密封法兰，所述第二密封法兰通过套接连接在第一密封法兰的右端的表侧，所述第一密封法兰与第二密封法兰通过套接连接，所述第一密封法兰的高度低于第二密封法兰的高度。

优选的，所述第一密封法兰的组成包括有第一螺栓插孔、第一凹槽、第二凹槽和第一主体，所述第一主体的上端的内部设置有第一螺栓插孔，所述第一螺栓插孔的上端的右侧的表端设置有第一凹槽，所述第一螺栓插孔的下端的右侧的表端设置有第二凹槽，所述第一密封法兰通过第一凹槽与第二凹槽与第二密封法兰通过套接连接。

优选的，所述第二密封法兰的组成包括有第二主体、第一密封环、第二密封环和第二螺栓插孔，所述第二主体的内部的上端设置有第二螺栓插孔，所述第二主体的左端的表侧的上端设置有第二密封环，所述第二密封环的下端设置有第一密封环，所述第二密封法兰通过第一密封环与第二密封环与第一密封法兰通过套接连接。

优选的，所述第一凹槽与第二凹槽分别呈对称设置在第一主体的上下两端，所述第一凹槽与第二凹槽均为圆形的结构。

优选的，所述第一密封环与第二密封环分别呈对称设置在第二主体的上下的两端，所述第一密封环与第二密封环为凸起状的结构。

优选的，所述第一密封法兰的内部的表端共设置有三个连接孔，所述第一密封法兰的内部的三个连接孔分别呈对称设置在左右两端各一侧并且下侧一个连接孔。

优选的，所述第二密封法兰为凸起状结构，所述第二密封法兰的内部共设置有三个孔洞，所述第二密封法兰的内部的三个孔洞分别呈对称设置在左右两端各一个并且下侧也设置有一个孔洞。

优选的，所述第一密封法兰与第二密封法兰内部的螺栓采用螺栓沉孔的方式布置，所述第一密封法兰内部的螺栓与第二密封法兰内部的螺栓呈垂直布置。

与现有技术相比，本实用新型提供了自密封90度法兰，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中通过在第一密封法兰的内部靠近第二密封法兰的一端的上下两侧各设置有一个第一凹槽与第二凹槽，并且在第二密封法兰靠近第一密封法兰的内部相对应的第一凹槽与第二凹槽的内部设置有第一密封环与第二密封环，这样可以使得连接的更加的紧密，不会发生泄漏的现象；

(2)、本实用新型中通过在第一密封法兰的内部设置有水平的螺栓，在第二密封法兰的内部设置有垂直的螺栓，这样可以使得通过水平的螺栓与垂直的螺栓相互作用，从而可以使得第一密封法兰与第二密封法兰固定的更加的紧密，从而解决了现有的法兰在进行连接的时候可能会由于密封效果不好导致出现一定的影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的法兰的固定连接结构示意图；

图2为本实用新型的第一密封法兰结构示意图；

图3为本实用新型的第二密封法兰结构示意图；

图4为本实用新型的一密封法兰主视结构示意图；

图5为本实用新型的第二密封法兰主视结构示意图；

图中：1、第一密封法兰；11、第一螺栓插孔；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、第一主体；2、第二密封法兰；21、第二主体；22、第一密封环；23、第二密封环；24、第二螺栓插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：自密封90度法兰，包括第一密封法兰1与第二密封法兰2，第一密封法兰1的右端设置有第二密封法兰2，第二密封法兰2的组成包括有第二主体21、第一密封环22、第二密封环23和第二螺栓插孔24，第二主体21的内部的上端设置有第二螺栓插孔24，通过第二螺栓插孔24的设置，这样可以使得更好的进行螺栓的插接，第二主体21的左端的表侧的上端设置有第二密封环23，第二密封环23的下端设置有第一密封环22，第一密封环22与第二密封环23分别呈对称设置在第二主体21的上下的两端，通过第一密封环22与第二密封环23的设置，这样可以使得与第一密封法兰1固定的更加的紧密，第一密封环22与第二密封环23为凸起状的结构，第二密封法兰2通过第一密封环22与第二密封环23与第一密封法兰1通过套接连接，第二密封法兰2通过套接连接在第一密封法兰1的右端的表侧，第一密封法兰1的组成包括有第一螺栓插孔11、第一凹槽12、第二凹槽13和第一主体14，第一主体14的上端的内部设置有第一螺栓插孔11，第一螺栓插孔11的上端的右侧的表端设置有第一凹槽12，第一凹槽12与第二凹槽13分别呈对称设置在第一主体14的上下两端，通过第一凹槽12与第二凹槽13的设置，这样可以使得第二密封法兰2可以固定的更加的紧密，第一凹槽12与第二凹槽13均为圆形的结构，第一螺栓插孔11的下端的右侧的表端设置有第二凹槽13，第一密封法兰1通过第一凹槽12与第二凹槽13与第二密封法兰2通过套接连接，第二密封法兰2为凸起状结构，第二密封法兰2的内部共设置有三个孔洞，通过第二密封法兰2内部的孔洞的设置，这样可以使得与第一密封法兰1之间连接的更加的紧密，第二密封法兰2的内部的三个孔洞分别呈对称设置在左右两端各一个并且下侧也设置有一个孔洞，第一密封法兰1的内部的表端共设置有三个连接孔，通过在第一密封法兰1内部的连接孔的设置，这样可以使得第一密封法兰1与第二密封法兰2可以连接的更加的紧密，第一密封法兰1的内部的三个连接孔分别呈对称设置在左右两端各一侧并且下侧一个连接孔，第一密封法兰1与第二密封法兰2通过套接连接，第一密封法兰1与第二密封法兰2内部的螺栓采用螺栓沉孔的方式布置，通过采用螺栓沉孔的方式，这样可以使得螺栓固定的更加的稳定，第一密封法兰1内部的螺栓与第二密封法兰2内部的螺栓呈垂直布置，第一密封法兰1的高度低于第二密封法兰2的高度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当要进行该法兰的使用的时候，这时首先取出第一密封法兰1与第二密封法兰2，然后将第一密封法兰1固定在一侧的连接管道的表端，之后将第二密封法兰2通过套接连接在第一密封法兰1的表端，并且在第一密封法兰1的内部靠近第二密封法兰2的一端的上下两侧各设置有一个第一凹槽12与第二凹槽13，并且在第二密封法兰2靠近第一密封法兰1的内部相对应的第一凹槽12与第二凹槽13的内部设置有第一密封环22与第二密封环23，这样可以使得第一密封环22与第二密封环23与第一凹槽12与第二凹槽13连接的更加的紧密，不会发生泄漏的现象，并且第一密封法兰1与第二密封法兰2内部的螺栓采用螺栓沉孔的方式布置，这样使得在第一密封法兰1的内部的水平的螺栓与第二密封法兰2的内部的垂直的螺栓之间的相互作用下，从而可以使得第一密封法兰1与第二密封法兰2固定的更加的紧密，这样第一密封法兰1与第二密封法兰2之间不会出现缝隙，然后将该法兰进行固定稳定，这样就完成了该法兰的使用了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.自密封90度法兰，包括第一密封法兰(1)与第二密封法兰(2)，其特征在于：所述第一密封法兰(1)的右端设置有第二密封法兰(2)，所述第二密封法兰(2)通过套接连接在第一密封法兰(1)的右端的表侧，所述第一密封法兰(1)与第二密封法兰(2)通过套接连接，所述第一密封法兰(1)的高度低于第二密封法兰(2)的高度。

2.根据权利要求1所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第一密封法兰(1)的组成包括有第一螺栓插孔(11)、第一凹槽(12)、第二凹槽(13)和第一主体(14)，所述第一主体(14)的上端的内部设置有第一螺栓插孔(11)，所述第一螺栓插孔(11)的上端的右侧的表端设置有第一凹槽(12)，所述第一螺栓插孔(11)的下端的右侧的表端设置有第二凹槽(13)，所述第一密封法兰(1)通过第一凹槽(12)与第二凹槽(13)与第二密封法兰(2)通过套接连接。

3.根据权利要求1所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第二密封法兰(2)的组成包括有第二主体(21)、第一密封环(22)、第二密封环(23)和第二螺栓插孔(24)，所述第二主体(21)的内部的上端设置有第二螺栓插孔(24)，所述第二主体(21)的左端的表侧的上端设置有第二密封环(23)，所述第二密封环(23)的下端设置有第一密封环(22)，所述第二密封法兰(2)通过第一密封环(22)与第二密封环(23)与第一密封法兰(1)通过套接连接。

4.根据权利要求2所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第一凹槽(12)与第二凹槽(13)分别呈对称设置在第一主体(14)的上下两端，所述第一凹槽(12)与第二凹槽(13)均为圆形的结构。

5.根据权利要求3所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第一密封环(22)与第二密封环(23)分别呈对称设置在第二主体(21)的上下的两端，所述第一密封环(22)与第二密封环(23)为凸起状的结构。

6.根据权利要求1所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第一密封法兰(1)的内部的表端共设置有三个连接孔，所述第一密封法兰(1)的内部的三个连接孔分别呈对称设置在左右两端各一侧并且下侧一个连接孔。

7.根据权利要求1所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第二密封法兰(2)为凸起状结构，所述第二密封法兰(2)的内部共设置有三个孔洞，所述第二密封法兰(2)的内部的三个孔洞分别呈对称设置在左右两端各一个并且下侧也设置有一个孔洞。

8.根据权利要求1所述的自密封90度法兰，其特征在于：所述第一密封法兰(1)与第二密封法兰(2)内部的螺栓采用螺栓沉孔的方式布置，所述第一密封法兰(1)内部的螺栓与第二密封法兰(2)内部的螺栓呈垂直布置。

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