CN210770269U - 基于一体式阀座的低压均质阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于一体式阀座的低压均质阀，包括安装在阀体(7)内的一体式阀座(8)、密封压盖(9)、阀芯(2)和加压顶杆(6)；阀芯(2)通过加压顶杆(6)压在一体式阀座(8)的阀面上，并调节阀芯(2)与阀座(8)之间的开启间隙，一体式阀座(8)的上端面高于阀芯(2)的上端面，密封压盖(9)罩盖在一体式阀座(8)的上端面上，在一体式阀座(8)与密封压盖(9)之间留出物料流动和阀芯(2)开启的内部腔体(11)，加压顶杆(6)贯穿密封压盖(9)并外接压力源；一体式阀座(8)通过阀座出料孔(10)与阀体(7)的出料流道连通。本实用新型简化了均质阀的结构，便于拆装和维护。

Description

基于一体式阀座的低压均质阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种基于一体式阀座的低压均质阀。

背景技术

低压均质阀的工作原理是：加压顶杆向阀芯提供推力，致使阀面闭合，当物料以高压推开阀芯，从阀面溢出。推力越大，打开阀面所需物料压力越高；压力越高，溢流出来的物料流速越高，起到的均质和乳化效果越好。

请参见附图1，现有技术的低压均质阀包括安装在阀体7内的阀座1、阀芯2、压圈3、压盖4、流道孔5、加压顶杆6等结构；图中，箭头方向为物料流动方向。阀芯2通过加压顶杆6压紧在阀座1的阀面上，使阀面闭合，物料可从低压均质阀底部的进料流道流入并向上顶阀芯2，使低压均质阀打开；压盖4罩盖在压圈3上并将压圈3压紧在阀座1的边缘处，为阀座1提供密封压力，在阀座1与压圈3之间留出物料流动和阀芯2开合的内部腔体11，加压顶杆6向上贯穿压盖4，流道孔5设置在压圈3上，阀芯2被物料顶开后进入内部腔体11并通过流道孔5经阀体7的出料流道留出。现有技术的低压均质阀存在以下不足之处：

1、由于低压均质阀的工作压力较低，且不设有物料的碰撞结构，均质作用较弱，随着用户对物料品质的要求越来越高，现有技术的低压均质阀无法更好的满足对物料的处理需求。

2、为了确保密封性能，压盖4与压圈3和加压顶杆6之间需要设置密封套13，阀座底部和阀体之间设置密封垫，确保压圈3内的内腔空间的密封性，使物料从流道孔5流出，避免漏料，导致结构复杂，零件数量较多，拆装不便，加工和维护成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于一体式阀座的低压均质阀，简化了均质阀的结构，便于拆装和维护。

本实用新型是这样实现的：

一种基于一体式阀座的低压均质阀，包括安装在阀体内的一体式阀座、密封压盖、阀芯和加压顶杆；阀芯通过加压顶杆压在一体式阀座的阀面上，并调节阀芯与阀座之间的开启间隙，一体式阀座的上端面高于阀芯的上端面，密封压盖罩盖在一体式阀座的上端面上，在一体式阀座与密封压盖之间留出物料流动和阀芯开启的内部腔体，加压顶杆贯穿密封压盖并外接压力源；一体式阀座通过阀座出料孔与阀体的出料流道连通。

所述的一体式阀座上设有碰撞环面，碰撞环面位于阀面与阀座出料孔之间，使阀面形成下沉式结构。

所述的一体式阀座的上端面设有第一密封槽并匹配安装第一密封圈，一体式阀座通过第一密封圈与密封压盖及阀体的内壁密封贴合。

所述的密封压盖内设有第二密封槽并匹配安装第二密封圈，密封压盖通过第二密封圈与加压顶杆密封连接。

所述的一体式阀座的下端面设有第三密封槽并匹配安装第三密封圈，一体式阀座通过第三密封圈阀体的内壁密封贴合。

本实用新型将阀座和压圈加工成一体式阀座，减少了低压均质阀的零件，简化了结构，便于拆装和维护；同时增加了碰撞环面，能有效提高物料处理的均质和乳化效果；低压均质阀的一体式阀座等部件可采用马氏体时效不锈钢材料一次加工成型，加工方便且成本低。

附图说明

图1是现有技术的低压均质阀的主视图；

图2是本实用新型基于一体式阀座的低压均质阀的侧视图。

图中，1阀座，2阀芯，3压圈，4压盖，5流道孔，6加压顶杆，7阀体，8一体式阀座，81碰撞环面，82第一密封圈，83第三密封圈，9密封压盖，91第二密封圈，10阀座出料孔，11内部腔体，13密封套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图2，一种基于一体式阀座的低压均质阀，包括安装在阀体7内的一体式阀座8、密封压盖9、阀芯2和加压顶杆6；阀芯2通过加压顶杆6压在一体式阀座8的阀面上，并调节阀芯2与阀座8之间的开启间隙，可通过加压顶杆6的外力调节开启间隙的大小，进而控制物料的溢流压力，一体式阀座8的上端面高于阀芯2的上端面，密封压盖9罩盖在一体式阀座8的上端面上，在一体式阀座8与密封压盖9之间留出物料流动和阀芯2开启的内部腔体11，加压顶杆6贯穿密封压盖9并外接压力源；一体式阀座8通过阀座出料孔10与阀体7的出料流道连通。

所述的一体式阀座8上设有碰撞环面81，碰撞环面81位于阀面与阀座出料孔10之间，使阀面形成下沉式结构，物料流出阀面时能与碰撞环面81碰撞再从阀座出料孔10流出，提高均质和乳化效果。

所述的一体式阀座8的上端面设有第一密封槽并匹配安装第一密封圈82，一体式阀座8通过第一密封圈82与密封压盖9及阀体7的内壁密封贴合，确保密封压盖9的密封性。

所述的密封压盖9内设有第二密封槽并匹配安装第二密封圈91，密封压盖9通过第二密封圈91与加压顶杆6密封连接，确保密封性，可防止加压顶杆6移动时漏料。

所述的一体式阀座8的下端面设有第三密封槽并匹配安装第三密封圈83，一体式阀座8通过第三密封圈83阀体7的内壁密封贴合，保证物料经过均质阀后流出，不会直接泄漏出去。

请参见附图2，图中，箭头方向为物料流动方向。本实用新型的工作原理是：阀芯2通过加压顶杆6贴合在一体式阀座8的阀面上，使低压均质阀的阀面闭合，本实用新型将现有技术的阀座和压圈制成一体结构的一体式阀座8，并在一体式阀座8上设置与阀体7的出料流道连通的阀座出料孔10，直接将密封压盖9压紧在一体式阀座8上，简化了结构，减少了零件数量，降低了加工和维护成本。

物料从阀体7底部的进料流道进入阀体7内并将阀芯2向上顶开，物料流入内部腔体11内，并与碰撞环面81碰撞后通过阀座出料孔10经出料流道流出。一体式阀座8与密封压盖9之间形成的内部腔体11为物料的流动和阀芯2的开合提供了空间，一体式阀座8上的阀座出料孔10方便物料的流出，一体式阀座8内设置的碰撞环面81能相对提高均质机对碰撞后物料的均质和乳化效果。

优选的，低压均质阀的各部件可采用马氏体时效不锈钢材质制成，马氏体时效不锈钢具有优异的热处理性能，尺寸变形较小，在退火状态可直接加工成型，热处理后表面抛光即可使用，加工方便且成本低。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于一体式阀座的低压均质阀，其特征是：包括安装在阀体(7)内的一体式阀座(8)、密封压盖(9)、阀芯(2)和加压顶杆(6)；阀芯(2)通过加压顶杆(6)压在一体式阀座(8)的阀面上，并调节阀芯(2)与阀座(8)之间的开启间隙，一体式阀座(8)的上端面高于阀芯(2)的上端面，密封压盖(9)罩盖在一体式阀座(8)的上端面上，在一体式阀座(8)与密封压盖(9)之间留出物料流动和阀芯(2)开启的内部腔体(11)，加压顶杆(6)贯穿密封压盖(9)并外接压力源；一体式阀座(8)通过阀座出料孔(10)与阀体(7)的出料流道连通。

2.根据权利要求1所述的基于一体式阀座的低压均质阀，其特征是：所述的一体式阀座(8)上设有碰撞环面(81)，碰撞环面(81)位于阀面与阀座出料孔(10)之间，使阀面形成下沉式结构。

3.根据权利要求1所述的基于一体式阀座的低压均质阀，其特征是：所述的一体式阀座(8)的上端面设有第一密封槽并匹配安装第一密封圈(82)，一体式阀座(8)通过第一密封圈(82)与密封压盖(9)及阀体(7)的内壁密封贴合。

4.根据权利要求1或3所述的基于一体式阀座的低压均质阀，其特征是：所述的密封压盖(9)内设有第二密封槽并匹配安装第二密封圈(91)，密封压盖(9)通过第二密封圈(91)与加压顶杆(6)密封连接。

5.根据权利要求1或3所述的基于一体式阀座的低压均质阀，其特征是：所述的一体式阀座(8)的下端面设有第三密封槽并匹配安装第三密封圈(83)，一体式阀座(8)通过第三密封圈(83)阀体(7)的内壁密封贴合。

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