CN210769658U - 一种液压供油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵和回喘装置，机架包括支撑架和固定座，支撑架设置在固定座上顶部的一侧且与上顶部的侧边垂直固定连接，支撑架朝着远离固定座的方向垂直伸出，油箱设置在固定座的底部并与增压泵通过管道连接，冷却装置包括冷却罐、回油装置和显示表，冷却罐设置在支撑架上，冷却罐倒扣设置并与支撑架平行，冷却罐的外周设有固定夹，固定夹与冷却罐嵌套并与支撑架垂直固定连接，冷却罐靠近固定座的一侧设有罐口，罐口设置有双流管道，本实用新型通过采用冷却装置的冷却，使得液压装置的液压油能够在得到及时的冷却并得到重复利用，提高液压装置高效的利用率。

Description

一种液压供油装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种液压供油装置。

背景技术

挤压机通常依靠液压系统提供挤出型材所需的动能。其过程复杂且容易对环境造成污染；而仅靠高位油箱则容易出现压力不平稳，使得动力泵发生吸空。如CN207879740U现有技术公开了一种铝型材挤压机的液压机构，当液压油的温度超过上限时，液压油的性能会大幅度下降，使挤压机的挤压力下降，也有一些在液压油箱或液压回路上加装液压油散热装置，但由于挤压机的工作环境温度高，工作负荷大，散热的速度跟不上液压油温升高的速度，导致液压油温度超过上限，避免不了停机，加长待机时间，这样就会造成铝型材原材料温度的散失，应重新加热至合适的温度，浪费能源，工作效率低。另一种典型的如DE 10227 488 B3的现有技术公开的一种在其中需要对液压系统进行维修或更换某些液压元件时，需将液压油箱里面的液压油完全放掉，并且在完成维修后，再把液压油添加到液压油箱内。这样的作法费时费力，且增大液压油遭受污染的风险。再来看如 EP 1 526 930 B1的现有技术公开的一种金属挤压机，现有的液压油在使用过程中会造成颗粒状杂质，这些杂质会造成液压元件相对运动表面的磨损，管口堵塞，使系统工作可靠性大为降低，传统的液压油箱底部虽安装有放油口，但放油口没有容腔，这样杂质会随着液压油流动，影响整个液压系统的正常工作。

为了解决本领域普遍存在压夜油过热、供应不持续和无法多次对液压油进行多次重复利用等等问题，作出了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前挤压机的液压装置所存在的不足，提出了一种液压供油装置。

为了克服现有技术的不足，本实用新型采用如下技术方案：

一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵和回喘装置，所述机架包括支撑架和固定座，所述支撑架设置在所述固定座上顶部的一侧且与所述上顶部的侧边垂直固定连接，所述支撑架朝着远离所述固定座的方向垂直伸出，所述油箱设置在所述固定座的底部并与所述增压泵通过管道连接，所述冷却装置包括冷却罐、回油装置和显示表，所述冷却罐设置在所述支撑架上，所述冷却罐倒扣设置并与所述支撑架平行，所述冷却罐的外周设有固定夹，所述固定夹与所述冷却罐嵌套并与所述支撑架垂直固定连接，所述冷却罐靠近所述固定座的一侧设有罐口，所述罐口设置有双流管道，所述回油装置包括出油口、回流口、溢流口、进油口和冷却口，所述出油口与所述回流口相邻设置，所述溢流口和所述冷却口对称设置，所述出油口和所述进油口对称设置，所述出油口、所述溢流口、所述进油口和所述冷却口分别朝着远离所述回油装置的方向垂直伸出，所述双流管道的一端与所述罐口固定连接，所述双流管道的另一端分别与所述出油口、所述回流口固定连接，靠近所述进油口的一侧设有检测指示表，所述回喘装置包括分流阀、若干个静止罐和若干个回流环，各个所述静止罐的两端分别设有回流环，各个所述回流环分别朝着远离各个所述静止罐的方向伸出，所述分流阀设置在所述固定座的上顶面，所述分流阀包括若干个回流通道，各个所述回流通道对称分布，所述分流阀的一侧设有供油通道，所述供油通道的正下方设有热油通道，所述热油通道通过管道与所述回油装置的进油口相连，所述增压泵设置在所述固定座内并朝着远离所述固定座一侧垂直伸出。

可选的，所述固定座靠近所述支撑架的一侧设有供油通道，所述供油通道包括供油嘴和供油管，所述供油嘴和所述供油管固定连接并内部连接，并与所述油箱管道连接。

可选的，所述供油管道与所述增压泵连接，所述增压泵还通过所述管道与所述热油通道进行连接。

可选的，所述固定夹呈U型结构，所述U型结构的凹槽与所述冷却罐的外壁贴合，所述固定夹的两端与所述支撑架垂直固定连接。

可选的，所述热油通道上设有温度检测装置，所述温度检测装置包括温度检测传感器和温度指示表，所述温度检测传感器设置在所述热油通道内，所述检测传感器和所述温度指示表电连接，所述温度指示表设置在所述热油通道的一端并与所述热油通道同轴设置。

可选的，所述回流环的内壁设有若干个毛细绒毛，各个所述毛细绒毛的一端分别与所述回流环的内壁垂直固定连接，各个所述毛细绒毛的另一单朝着远离所述回流环的内壁伸出。

本实用新型所取得的有益效果是：

1.通过采用冷却装置的冷却，使得液压装置的液压油能够在得到及时的冷却并得到重复利用，提高液压装置高效的利用率；

2.通过采用回油装置的设置，使得整个设备能得到合理的分配，提高整个液压油兼顾冷却、回流、防止回喘等各个方面的功用；

3.通过采用各个静止罐和各个所述回流环对液压油进行静止，使得液压油供应更加的连续、均匀，防止液压油供应的过程存在间断或回喘等，有效保证液压油的供应效率；

4.通过采用回流环的，使得液压油之间能够回流环的毛细绒毛的作用下消除液压油中的气泡，使得液压油更加的稳定、可靠。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本实用新型的一种液压供油装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种液压供油装置的主视图。

图3为本实用新型的一种液压供油装置的左视图。

图4为本实用新型的一种液压供油装置的右视图。

图5为本实用新型的一种液压供油装置的俯视图。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统.方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统.方法.特征和优点都包括在本说明书内.包括在本实用新型的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”.“下”.“左”.“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一：一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵 2和回喘装置，所述机架包括支撑架20和固定座3，所述支撑架20设置在所述固定座3上顶部的一侧且与所述上顶部的侧边垂直固定连接，所述支撑架20朝着远离所述固定座3的方向垂直伸出，所述油箱设置在所述固定座3的底部并与所述增压泵通过管道连接，所述冷却装置包括冷却罐1、回油装置11和显示表，所述冷却罐设置在所述支撑架20上，所述冷却罐1倒扣设置并与所述支撑架20平行，所述冷却罐1的外周设有固定夹，所述固定夹与所述冷却罐1嵌套并与所述支撑架20垂直固定连接，所述冷却罐1靠近所述固定座的一侧设有罐口，所述罐口设置有双流管道 23，所述回油装置11包括出油口、回流口、溢流口4、进油口13和冷却口22，所述出油口与所述回流口相邻设置，所述溢流口4和所述冷却口 22对称设置，所述出油口和所述进油口对称设置，所述出油口、所述溢流口4、所述进油口13和所述冷却口22分别朝着远离所述回油装置11 的方向垂直伸出，所述双流管道23的一端与所述罐口固定连接，所述双流管道的另一端分别与所述出油口、所述回流口固定连接，靠近所述进油口的一侧设有检测指示表24，所述回喘装置包括分流阀6、若干个静止罐 7和若干个回流环8，各个所述静止罐的两端分别设有回流环8，各个所述回流环8分别朝着远离各个所述静止罐7的方向伸出，所述分流阀6设置在所述固定座3的上顶面，所述分流阀6包括若干个回流通道，各个所述回流通道对称分布，所述分流阀6的一侧设有供油通道5，所述供油通道的正下方设有热油通道25，所述热油通道25通过管道与所述回油装置的进油口13相连，所述增压泵2设置在所述固定座3内并朝着远离所述固定座3一侧垂直伸出。

实施例二：本实施例提供一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵2和回喘装置，所述机架包括支撑架20和固定座3，所述支撑架20设置在所述固定座3上顶部的一侧且与所述上顶部的侧边垂直固定连接，所述支撑架20朝着远离所述固定座3的方向垂直伸出，所述支撑架20优选的采用优质的钢材结构，使得设置在所述支撑架上的物品具有更高的承重的能力，保证设置在所述支撑架上的物品更加可靠且稳定。所述油箱设置在所述固定座3的底部并与所述增压泵通过管道连接，所述冷却装置包括冷却罐1、回油装置11和显示表，所述冷却罐设置在所述支撑架20上，所述冷却罐1倒扣设置并与所述支撑架20平行，所述冷却罐1的外周设有固定夹，所述固定夹与所述冷却罐1嵌套并与所述支撑架 20垂直固定连接，所述冷却罐1靠近所述固定座的一侧设有罐口，所述罐口设置有双流管道23，所述回油装置11包括出油口、回流口、溢流口 4、进油口13和冷却口22，所述出油口与所述回流口相邻设置，所述溢流口4和所述冷却口22对称设置，所述出油口和所述进油口对称设置，所述出油口、所述溢流口4、所述进油口13和所述冷却口22分别朝着远离所述回油装置11的方向垂直伸出，所述双流管道23的一端与所述罐口固定连接，所述双流管道的另一端分别与所述出油口、所述回流口固定连接，靠近所述进油口的一侧设有检测指示表24，所述回喘装置包括分流阀6、若干个静止罐7和若干个回流环8，各个所述静止罐7的两端分别设有回流环8，各个所述回流环8分别朝着远离各个所述静止罐7的方向伸出，所述分流阀6设置在所述固定座3的上顶面，所述分流阀6包括若干个回流通道，各个所述回流通道对称分布，所述分流阀6的一侧设有供油通道5，所述供油通道的正下方设有热油通道25，所述热油通道25通过管道与所述回油装置的进油口13相连，所述增压泵2设置在所述固定座3内并朝着远离所述固定座3一侧垂直伸出。具体的，所述支撑架上设有固定板21所述固定板上设有通孔保证所述冷却罐1能够在所述通孔内进行倒扣，保证高温的液压油和冷却后的液压油能够进行交换，并通过所述双流管道23进行排出，使得所述液压油能够在作用在挤压机的挤压操作中。所述固定板21与所述支撑架20垂直连接，所述固定板21的下边还设有拉杆，所述拉杆的一端与所述固定板21固定连接，所述拉杆的另一端与所述支撑架的边框固定连接，所述固定板、所述支撑架和所述拉杆之间形成三角结构，该三角结构使得整个装置能够更加的稳定、可靠，使得整个装置具有更高的稳定性，也拥有更高的承重能力。

另外，在本实施例中，所述双流管道设有双通道，两个通道在本实施例中进行液压油的流动不存在任何的干扰。在本实施例中，所述双流管道分别连接所述出油口和所述回流口，所述出油口是流进高温的液压油，所述回流口流出的是经过冷却后的所述液压油。在本实施例中，所述冷却罐设有左罐和右罐，左罐和右罐之间设有贯通通道，所述贯通通道内设有转换控制阀和若干个温度传感器，各个所述温度传感器设置在所述左罐、右罐的内壁上，各个所述温度传感器分别等间距的分布。所述罐口还设有控制阀，当所述冷却罐内的存储的液压油满后，所述控制阀就会使得罐外的液压油停止进入所述冷却罐内，使得整个冷却罐内的液压油能够始终贼高效的冷却状态中。另外，在本实施例中，所述左罐和所述右罐的罐口分别设有控制阀，所述控制阀使得罐内的液压油能够进入或者排出，使得整个装置能够在实现热油进入，冷油输出的操作。在所述左罐和所述右罐之间设有的转换控制阀使得所述左罐和所述右罐的液压油能够在所述相互的装换，各个所述温度传感器能够检测所述左罐和所述右罐内的液压油的温度，在本实施例中，所述左罐存放热的液压油，所述右罐存放冷却后的液压油，当左罐内的温度达到设定的温度时，所述转换控制阀就会打开并把所述左罐内的液压油就会进入所述右罐内。

所述回油装置的所述出油口与所述进油口内部连通形成油道，所述溢流口使得所述油道内的废油能够从所述油道内排出。在本实施例中，油道内的液压油和废油之间存在的不同的比重，比重小的废油就会经过所述溢流口排出，本领域的技术人员在查询操作手册，就能够知道废油的溢出的远离，在本实施例中不在赘述。

所述固定座3靠近所述支撑架20的一侧设有供油通道5，所述供油通道5包括供油嘴和供油管，所述供油嘴和所述供油管固定连接并内部连接，并与所述油箱管道连接。具体的，所述供油通道5的所述供油管能够外加油箱，所述液压油能够通过所述供油嘴进入所述设置在所述固定座内的油箱中进行存储，存储的液压油能够在所述增压泵的增压操作下实现快速的进行供油，并把所述液压油通过热油通道供应给所述冷却罐进行冷却操作，从而实现后续的供应液压油的操作。所述供油嘴的外周设有螺纹，保证外接油管能够对热油的不断的供应。设置在外周的螺纹能够保证外接的管道能够紧紧的与所述供油嘴能够可靠的连接。

所述供油管道与所述增压泵2连接，所述增压泵2还通过所述管道与所述热油通道25进行连接。具体的，所述供油管道设有的所述增压泵使得所述油箱内的热油能够通过增压泵的增压的操作，使得热的所述液压油能够快速的上升到所述热油通道25内，并通过所述热油通道25进行运输到所述冷却罐1中进行冷却操作。

所述固定夹26呈U型结构，所述U型结构的凹槽与所述冷却罐1的外壁贴合，所述固定夹26两端与所述支撑架20垂直固定连接。具体的，所述固定夹26使得所述支撑架能够稳定可靠的与所述冷却罐进行夹持，使得整个装置能把所述冷却罐1紧紧与所述支撑架能够固定连接。在连接的过程中，所述固定夹的凹槽能够与所述冷却罐1的外壁贴合，使得所述冷却罐1不会晃动，使得整个冷却罐1连同所述固定座形成稳定的整体。

所述热油通道25上设有温度检测装置，所述温度检测装置包括温度检测传感器和温度指示表10，所述温度检测传感器设置在所述热油通道25内，所述检测传感器和所述温度指示表10电连接，所述温度指示表10 设置在所述热油通道25的一端并与所述热油通道25同轴设置。具体的，所述热油通道25设有温度检测装置，所述温度检测装置的所述温度检测传感器能够检测所述热油通道25内的液压油的温度，使得装个热油通道 25内的液压油的温度得充分的检测。并把该检测数据记录，与所述冷却罐1的液压油的温度进行对比，得出最佳的温度差值，从而所述转换控制阀能够进行开阀实现冷却后的液压油油得以快速的进行供油，并把所述液压油对挤压机进行供油，使得挤压机的挤压效率得到提高。

所述回流环8的内壁设有若干个毛细绒毛，各个所述毛细绒毛的一端分别与所述回流环8的内壁垂直固定连接，各个所述毛细绒毛的另一单朝着远离所述回流环8的内壁伸出。具体的，各个所述回流环8的内壁设有若干个所述毛细绒毛，各个所述回流环内的所述毛细绒毛之间设有的毛细现象能够实现所述液压油之间的平流或者使得各个所述静止罐内的多余的气泡通过各个毛细绒毛之间实现所述液压油中的气泡得到消除。在本实施例中，所述毛细绒毛之间的毛细现象，技术人员能够通过查询技术手册，便能实现上述所说的毛细想象。在本实施例中，不再针对所述毛细现象的作用原理赘述。

实施例三：在实施例二的基础上，本实施例的能替换为，具体的

综上所述，本实用新型的一种液压供油装置，通过采用冷却装置的冷却，使得液压装置的液压油能够在得到及时的冷却并得到重复利用，提高液压装置高效的利用率；通过采用回油装置的设置，使得整个设备能得到合理的分配，提高整个液压油兼顾冷却、回流、防止回喘等各个方面的功用；通过采用各个静止罐和各个所述回流环对液压油进行静止，使得液压油供应更加的连续、均匀，防止液压油供应的过程存在间断或回喘等，有效保证液压油的供应效率。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本实用新型，但是应当理解，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路，过程，算法，结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型的记载的内容之后，技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

Claims (6)

1.一种液压供油装置，包括机架、油箱、冷却装置、增压泵(2)和回喘装置，其特征在于，所述机架包括支撑架(20)和固定座(3)，所述支撑架(20)设置在所述固定座(3)上顶部的一侧且与所述上顶部的侧边垂直固定连接，所述支撑架(20)朝着远离所述固定座(3)的方向垂直伸出，所述油箱设置在所述固定座(3)的底部并与所述增压泵通过管道连接，所述冷却装置包括冷却罐(1)、回油装置(11)和显示表，所述冷却罐设置在所述支撑架(20)上，所述冷却罐(1)倒扣设置并与所述支撑架(20)平行，所述冷却罐(1)的外周设有固定夹，所述固定夹与所述冷却罐(1)嵌套并与所述支撑架(20)垂直固定连接，所述冷却罐(1)靠近所述固定座的一侧设有罐口，所述罐口设置有双流管道(23)，所述回油装置(11)包括出油口、回流口、溢流口(4)、进油口(13)和冷却口(22)，所述出油口与所述回流口相邻设置，所述溢流口(4)和所述冷却口(22)对称设置，所述出油口和所述进油口对称设置，所述出油口、所述溢流口(4)、所述进油口(13)和所述冷却口(22)分别朝着远离所述回油装置(11)的方向垂直伸出，所述双流管道(23)的一端与所述罐口固定连接，所述双流管道的另一端分别与所述出油口、所述回流口固定连接，靠近所述进油口的一侧设有检测指示表(24)，所述回喘装置包括分流阀(6)、若干个静止罐(7)和若干个回流环(8)，各个所述静止罐的两端分别设有回流环(8)，各个所述回流环(8)分别朝着远离各个所述静止罐(7)的方向伸出，所述分流阀(6)设置在所述固定座(3)的上顶面，所述分流阀(6)包括若干个回流通道，各个所述回流通道对称分布，所述分流阀(6)的一侧设有供油通道(5)，所述供油通道的正下方设有热油通道(25)，所述热油通道(25)通过管道与所述回油装置的进油口(13)相连，所述增压泵(2)设置在所述固定座(3)内并朝着远离所述固定座(3)一侧垂直伸出。

2.根据权利要求1所述的一种液压供油装置，其特征在于，所述固定座(3)靠近所述支撑架(20)的一侧设有供油通道(5)，所述供油通道(5)包括供油嘴和供油管，所述供油嘴和所述供油管固定连接并内部连接，并与所述油箱管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压供油装置，其特征在于，所述供油管道与所述增压泵(2)连接，所述增压泵(2)还通过所述管道与所述热油通道(25)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压供油装置，其特征在于，所述固定夹(26)呈U型结构，所述U型结构的凹槽与所述冷却罐(1)的外壁贴合，所述固定夹(26)两端与所述支撑架(20)垂直固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压供油装置，其特征在于，所述热油通道(25)上设有温度检测装置，所述温度检测装置包括温度检测传感器和温度指示表(10)，所述温度检测传感器设置在所述热油通道(25)内，所述检测传感器和所述温度指示表(10)电连接，所述温度指示表(10)设置在所述热油通道(25)的一端并与所述热油通道(25)同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种液压供油装置，其特征在于，所述回流环(8)的内壁设有若干个毛细绒毛，各个所述毛细绒毛的一端分别与所述回流环(8)的内壁垂直固定连接，各个所述毛细绒毛的另一单朝着远离所述回流环(8)的内壁伸出。

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