CN210769567U - 一种引风机 - Google Patents

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张淼
王鸿彬
郭烈维
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Abstract

本实用新型公开了一种引风机，包括蜗壳、风轮和电机，蜗壳包括蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体底部的盖板，蜗壳壳体与盖板围成一个可安装风轮的内腔，排风管道的尾部形成蜗壳排风口，在蜗壳壳体顶部中间向内凹陷用于安装电机，在内腔里面靠近排风管道的位置设置蜗舌，蜗壳壳体顶部中间向内凹陷使得内腔形成第一顶面和第二顶面，第一顶面、侧面和盖板之间形成流道，第一顶面和第二顶面均为平面，从蜗舌开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处第一顶面的宽度L逐渐变大，从而使流道横截面积逐渐变大，即引风机的流道横截面积逐渐变大，使气流的流速和压力均匀变大，减小了扩压损失和涡流损失，可提高引风机运行效率，并降低旋转噪声，减小了气流对蜗壳的冲击从而减小振动。

Description

一种引风机
技术领域：
本实用新型涉及一种引风机。
背景技术：
现有的引风机的结构如图1所示，蜗壳内壁面1和蜗壳内壁面2都为平面，蜗壳内壁面3基本垂直于内壁面1且截面为圆型，三个面和风轮之间距离不变，风轮的出风面积也不变导致风机运行过程中效率低，且气流从风轮出口处出来出风面积突然增大，会造成气流的剥离损失很大，另外导致气流流速以及压力突然变化，会引起喘流以及较大的旋转噪声，总体效率较低并引起整机的噪音和振动。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种引风机，解决现有技术中气流从风轮出口处出来出风面积突然增大，会造成气流的剥离损失很大，另外导致气流流速以及压力突然变化，会引起喘流以及较大的旋转噪声，总体效率较低并引起整机的噪音和振动的技术问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的。
一种引风机，包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳包括蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体底部的盖板，蜗壳壳体与盖板围成一个可安装风轮的内腔，盖板上设置进风口，蜗壳壳体的侧面伸出排风管道，排风管道的尾部形成蜗壳排风口，在蜗壳壳体顶部中间向内凹陷用于安装电机，在内腔里面靠近排风管道的位置设置蜗舌，电机包括转轴，所述电机的转轴的前端部伸入到蜗壳壳体的内腔里面与风轮安装在一起，其特征在于：蜗壳壳体顶部中间向内凹陷使得内腔形成第一顶面和第二顶面，第一顶面、侧面和盖板之间形成流道，第一顶面和第二顶面均为平面，从蜗舌开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处第一顶面的宽度L逐渐变大，从而使流道横截面积逐渐变大。
上述所述的的风轮包括后轮盘和叶片组，后轮盘的底面中间凸出转轴安装座，后轮盘中间设置有轴孔，轴孔伸入到安装座，在后轮盘的底面凸出若干叶片组，所述的叶片组围绕安装座周向间隔分布，相邻两个叶片组之间形成风道，所述风道的高度由后轮盘的中心往后轮盘的边缘逐渐变高。
上述所述的叶片组包括主叶片和副叶片，所述副叶片的末端连接在主叶片的中段部分，所述风道的高度由副叶片的末端往叶片出风口处逐渐变高。
上述所述的叶片组的主叶片高度H1是变化的，从连接副叶片的中段部分往叶片出风口处逐渐变高。
上述所述的叶片组的底端至后轮盘的顶面的距离H2是变化的，距离H2从后轮盘中心往后轮盘的边缘逐渐变高。
上述所述的主叶片和副叶片往叶片出风口处的距离逐渐增大，所述叶片组的主叶片和副叶片之间的后轮盘上带有缺口，后轮盘的面积大于第二顶面的面积。
上述所述的主叶片凸出后轮盘形成第一外缘部，副叶片凸出后轮盘形成第二外缘部，第一外缘部和第二外缘部的高度H3逐渐增大，第一外缘部和第二外缘部处于流道里面。
上述所述的第一外缘部和第二外缘部的最高点凸出后轮盘。
上述所述的第一外缘部和第二外缘部的底部还连接有前挡板，前挡板和后轮盘分别位于叶片组的两侧。
本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：
1)本实用新型包括蜗壳、风轮和电机，所述蜗壳包括蜗壳壳体和安装在蜗壳壳体底部的盖板，蜗壳壳体与盖板围成一个可安装风轮的内腔，盖板上设置进风口，蜗壳壳体的侧面伸出排风管道，排风管道的尾部形成蜗壳排风口，在蜗壳壳体顶部中间向内凹陷用于安装电机，在内腔里面靠近排风管道的位置设置蜗舌，电机包括转轴，所述电机的转轴的前端部伸入到蜗壳壳体的内腔里面与风轮安装在一起，其特征在于：蜗壳壳体顶部中间向内凹陷使得内腔形成第一顶面和第二顶面，第一顶面、侧面和盖板之间形成流道，第一顶面和第二顶面均为平面，从蜗舌开始沿着风轮转向至蜗壳排风口处第一顶面的宽度L逐渐变大，从而使流道横截面积逐渐变大，即引风机的流道横截面积逐渐变大，使气流的流速和压力均匀变大，减小了扩压损失和涡流损失，可提高引风机运行效率，并降低旋转噪声，减小了气流对蜗壳的冲击从而减小振动。
2)本实用新型的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
图1是现有技术中的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图；
图3是本实用新型的另一角度立体图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是图4中A－A的剖视图；
图6是本实用新型中蜗壳与风轮之间的结构示意图；
图7是本实用新型中蜗壳的侧视图；
图8是图7中B－B的剖视图；
图9是本实用新型的局部结构示意图；
图10是本实用新型中风轮的立体图；
图11是本实用新型中风轮的另一角度立体图；
图12是本实用新型中风轮的结构示意图；
图13是本实用新型中风轮的主视图；
图14是图13中C－C的剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：
如图2至图14所示，本实施例提供的是一种引风机，包括蜗壳1、风轮2和电机3，所述蜗壳1包括蜗壳壳体11和安装在蜗壳壳体11底部的盖板12，蜗壳壳体11与盖板12围成一个可安装风轮2的内腔13，盖板12上设置进风口14，蜗壳壳体11的侧面111伸出排风管道15，排风管道15的尾部形成蜗壳排风口18，在蜗壳壳体11顶部中间向内凹陷用于安装电机2，在内腔13里面靠近排风管道15的位置设置蜗舌16，电机3包括转轴31，所述电机3的转轴31的前端部伸入到蜗壳壳体11的内腔13里面与风轮2安装在一起，其特征在于：蜗壳壳体11顶部中间向内凹陷使得内腔13形成第一顶面112和第二顶面113，第一顶面112、侧面111和盖板12之间形成流道17，第一顶面112和第二顶面113均为平面，从蜗舌16开始沿着风轮2转向至蜗壳排风口18处第一顶面112的宽度L逐渐变大，从而使流道17横截面积逐渐变大，即引风机的流道横截面积逐渐变大，使气流的流速和压力均匀变大，减小了扩压损失和涡流损失，可提高引风机运行效率，并降低旋转噪声，减小了气流对蜗壳的冲击从而减小振动。
所述的风轮包括后轮盘21和叶片组22，后轮盘21的底面210中间凸出转轴安装座211，后轮盘21中间设置有轴孔212，轴孔212伸入到安装座211，在后轮盘21的底面210凸出若干叶片组22，所述的叶片组22围绕安装座211周向间隔分布，相邻两个叶片组22之间形成风道23，所述风道23的高度由后轮盘21的中心往后轮盘21的边缘逐渐变高，有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，最终达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。
所述叶片组22包括主叶片22A和副叶片22B，所述副叶片22B的末端22B0连接在主叶片22A的中段部分，所述风道23的高度由副叶片22B的末端22B0往叶片出风口处逐渐变高，有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，最终达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。
所述叶片组22的主叶片22A高度H1是变化的，从连接副叶片22B的中段部分往叶片出风口221处逐渐变高，有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，最终达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。
所述叶片组22的底端220至后轮盘21的顶面213的距离H2是变化的，距离H2从后轮盘21中心往后轮盘21的边缘逐渐变高，有效防止气流通过的截面积突然增大而导致的剥离损失的产生，并有效的减小喘流，最终达到提高整机运行效率及减小整机噪音和振动的效果。
所述主叶片22A和副叶片22B往叶片出风口221处的距离逐渐增大，所述叶片组22的主叶片22A和副叶片22B之间的后轮盘21上带有缺口214，后轮盘21的面积大于第二顶面113的面积。
所述主叶片22A凸出后轮盘21形成第一外缘部22A1，副叶片22B凸出后轮盘21形成第二外缘部22B1，第一外缘部22A1和第二外缘部22B1的高度H3逐渐增大，第一外缘部22A1和第二外缘部22B1处于流道17里面，可以增加风轮出风面积，使气流的流速和压力均匀变大。
第一外缘部22A1和第二外缘部22B1的最高点凸出后轮盘21。
第一外缘部22A1和第二外缘部22B1的底部还连接有前挡板24，前挡板24和后轮盘21分别位于叶片组22的两侧。
以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种引风机，包括蜗壳(1)、风轮(2)和电机(3)，所述蜗壳(1)包括蜗壳壳体(11)和安装在蜗壳壳体(11)底部的盖板(12)，蜗壳壳体(11)与盖板(12)围成一个可安装风轮(2)的内腔(13)，盖板(12)上设置进风口(14)，蜗壳壳体(11)的侧面(111)伸出排风管道(15)，排风管道(15)的尾部形成蜗壳排风口(18)，在蜗壳壳体(11)顶部中间向内凹陷用于安装电机(3)，在内腔(13)里面靠近排风管道(15)的位置设置蜗舌(16)，电机(3)包括转轴(31)，所述电机(3)的转轴(31)的前端部伸入到蜗壳壳体(11)的内腔(13)里面与风轮(2)安装在一起，其特征在于：蜗壳壳体(11)顶部中间向内凹陷使得内腔(13)形成第一顶面(112)和第二顶面(113)，第一顶面(112)、侧面(111)和盖板(12)之间形成流道(17)，第一顶面(112)和第二顶面(113)均为平面，从蜗舌(16)开始沿着风轮(2)转向至蜗壳排风口(18)处第一顶面(112)的宽度L逐渐变大，从而使流道(17)横截面积逐渐变大。
2.根据权利要求1所述的一种引风机，其特征在于：所述的风轮包括后轮盘(21)和叶片组(22)，后轮盘(21)的底面(210)中间凸出转轴安装座(211)，后轮盘(21)中间设置有轴孔(212)，轴孔(212)伸入到安装座(211)，在后轮盘(21)的底面(210)凸出若干叶片组(22)，所述的叶片组(22)围绕安装座(211)周向间隔分布，相邻两个叶片组(22)之间形成风道(23)，所述风道(23)的高度由后轮盘(21)的中心往后轮盘(21)的边缘逐渐变高。
3.根据权利要求2所述的一种引风机，其特征在于：所述叶片组(22)包括主叶片(22A)和副叶片(22B)，所述副叶片(22B)的末端(22B0)连接在主叶片(22A)的中段部分，所述风道(23)的高度由副叶片(22B)的末端(22B0)往叶片出风口处逐渐变高。
4.根据权利要求3所述的一种引风机，其特征在于：所述叶片组(22)的主叶片(22A)高度H1是变化的，从连接副叶片(22B)的中段部分往叶片出风口(221)处逐渐变高。
5.根据权利要求4所述的一种引风机，其特征在于：所述叶片组(22)的底端(220)至后轮盘(21)的顶面(213)的距离H2是变化的，距离H2从后轮盘(21)中心往后轮盘(21)的边缘逐渐变高。
6.根据权利要求4所述的一种引风机，其特征在于：所述主叶片(22A)和副叶片(22B)往叶片出风口(221)处的距离逐渐增大，所述叶片组(22)的主叶片(22A)和副叶片(22B)之间的后轮盘(21)上带有缺口(214)，后轮盘(21)的面积大于第二顶面(113)的面积。
7.根据权利要求4所述的一种引风机，其特征在于：所述主叶片(22A)凸出后轮盘(21)形成第一外缘部(22A1)，副叶片(22B)凸出后轮盘(21)形成第二外缘部(22B1)，第一外缘部(22A1)和第二外缘部(22B1)的高度H3逐渐增大，第一外缘部(22A1)和第二外缘部(22B1)处于流道(17)里面。
8.根据权利要求7所述的一种引风机，其特征在于：第一外缘部(22A1)和第二外缘部(22B1)的最高点凸出后轮盘(21)。
9.根据权利要求8所述的一种引风机，其特征在于：第一外缘部(22A1)和第二外缘部(22B1)的底部还连接有前挡板(24)，前挡板(24)和后轮盘(21)分别位于叶片组(22)的两侧。
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