CN210768410U - 一种多段轨道式自回归门 - Google Patents
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Abstract
一种多段轨道式自回归门,包括两个上下设置的横框,两个横框之间滑动设置有至少两个门扇,位于下方的一个所述横框中开设有与所述门扇一一对应的滑槽,滑槽中并列设置有多个倾斜轨道,门扇的下方设置有多组一一对应地设置在倾斜轨道上的滚轮。本实用新型提供一种多段轨道式自回归门,自回归效果更好,并且寿命更长。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗领域,具体的说是一种多段轨道式自回归门。
背景技术
自回归门是指在拉开之后可以自动复位,而无需手动操作的门。现有技术中,自回归门主要是拉门,通常包括两个横框、两个竖框和两个滑动设置在两横框中间的门扇,而自动复位主要采用三种方式实现。
第一种是利用弹簧拉动,在门框的横框中设置弹簧,弹簧将门扇和竖框连接起来,门扇在拉开的过程中弹簧拉伸,松开后在弹簧的作用下门扇自动复位。所存在的不足是弹簧在长期使用后出现疲劳,导致无法顺利还原,并且长度伸长后从门扇侧方落下,容易造成门扇卡死。
第二种是利用配重拉动,在竖框中设置配重和拉绳,竖框的顶部设置滑轮,拉绳绕过滑轮后延横框延伸并且与门扇相连接,门扇在拉开过程中拉绳拉动配重向上移动,在松开后配重通过拉绳拉动门扇自动复位。所存在的不足是拉绳容易乱绕,造成无法自动复位。
第三种是利用重力自动复位,在下横框中设置倾斜轨道,门扇的下端通过两个高低不同的滚轮滑动设置在倾斜轨道上,门扇在拉开的过程中沿倾斜轨道向上移动,松开后在重力作用下沿倾斜轨道向下滑动完成自动复位。与前两种结构相比,第三种结构的寿命更长,但是也存在不足,是因为两个滚轮高度不同,造成门扇整体的中心下移,重力势能降低,当地面不平造成倾斜轨道的坡度降低时,容易出现无法自动复位的情况。
实用新型内容
为了解决现有技术中的不足,本实用新型提供一种多段轨道式自回归门,自回归效果更好,并且寿命更长。
为了实现上述目的,本实用新型采用的具体方案为:一种多段轨道式自回归门,包括两个上下设置的横框,两个横框之间滑动设置有至少两个门扇,位于下方的一个所述横框中开设有与所述门扇一一对应的滑槽,滑槽中并列设置有多个倾斜轨道,门扇的下方设置有多组一一对应地设置在倾斜轨道上的滚轮。
作为一种优选方案,所述门扇的边缘处固定设置有边框,所述滚轮与边框转动连接。
作为一种优选方案,所述边框的外侧开设有凹槽,凹槽内固定设置有两个相互平行的安装板,所述滚轮转动设置在两个安装板之间。
作为一种优选方案,每组所述滚轮设置为若干个,两个所述安装板之间固定连接有若干个轮轴,滚轮一一对应地转动套设在轮轴上。
作为一种优选方案,每组所述滚轮设置为两个。
作为一种优选方案,位于上方的一个所述横框上开设有导向槽,所述边框的位于所述门扇上部的部分转动连接有若干个导向轮,导向轮水平设置并且位于导向槽中。
作为一种优选方案,所述边框的位于所述门扇上部的部分固定连接有若干个与所述导向轮一一对应的连接板,连接板和所述导向轮各固定连接有一个加强套,两个加强套共同转动套设在一个转轴上。
作为一种优选方案,所述门扇上固定设置有把手。
作为一种优选方案,所述倾斜轨道包括连接部和支撑部,其中连接部固定设置在所述滑槽的底部,支撑部固定设置在连接部上,支撑部的上表面设置为倾斜面。
作为一种优选方案,所述支撑部呈板状,所述滚轮的周侧面上开设有环形的卡槽,支撑部插入到卡槽中。
本实用新型在使用时,多组滚轮分别设置在多个倾斜轨道上,所有的滚轮可以保持相同的高度,在将门扇拉开后,所有的滚轮均位于倾斜轨道的最高点,此时门扇具有最高的重力势能,在松开门扇之后,门扇在重力的作用下沿倾斜轨道向下移动,实现自动回归。即使因为地面不平造成倾斜轨道的坡度下降,所有滚轮仍然能够保持相同的高度,提供较高的重力势能,避免门扇无法自动回归。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图;
图2是本实用新型的整体结构剖视图;
图3是图2中A部分的放大图;
图4是图2中B部分的放大图。
附图标记:1-竖框,2-横框,3-把手,4-边框,5-门扇,6-连接板,7-导向轮,8-倾斜轨道,9-滚轮,10-加强套,11-转轴,12-安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至4,一种多段轨道式自回归门,包括两个并列设置的竖框1和两个上下设置的横框2,两个横框2之间滑动设置有至少两个门扇5,位于下方的一个横框2中开设有与门扇5一一对应的滑槽,滑槽中并列设置有多个倾斜轨道8,门扇5的下方设置有多组一一对应地设置在倾斜轨道8上的滚轮9。
本实用新型在使用时,多组滚轮9分别设置在多个倾斜轨道8上,所有的滚轮9可以保持相同的高度,在将门扇5拉开后,所有的滚轮9均位于倾斜轨道8的最高点,此时门扇5具有最高的重力势能,在松开门扇5之后,门扇5在重力的作用下沿倾斜轨道8向下移动,实现自动回归。即使因为地面不平造成倾斜轨道8的坡度下降,所有滚轮9仍然能够保持相同的高度,提供较高的重力势能,避免门扇5无法自动回归。并且,因为无需弹簧或者拉绳等柔性部件,可以避免因为柔性部件疲劳而造成损坏,所以本实用新型的寿命更长。
进一步的,门扇5的边缘处固定设置有边框4,滚轮9与边框4转动连接。边框4一方面可以对门扇5进行保护,另一方面可以方便安装其它部件,例如滚轮9。
进一步的,滚轮9的设置方式为:边框4的外侧开设有凹槽,凹槽内固定设置有两个相互平行的安装板12,滚轮9转动设置在两个安装板12之间;每组滚轮9设置为若干个,两个安装板12之间固定连接有若干个轮轴,滚轮9一一对应地转动套设在轮轴上。
在本实施例中,每组滚轮9设置为两个,两个滚轮9可以更好地支撑门扇5,且可以保持几乎相同的高度,以保证门扇5能够顺利回归。
进一步的,位于上方的一个横框2上开设有导向槽,边框4的位于门扇5上部的部分转动连接有若干个导向轮7,导向轮7水平设置并且位于导向槽中。导向槽与导向轮7配合用于对门扇5进行导向,避免门扇5侧向倾倒。
进一步的,导向轮7的设置方式为:边框4的位于门扇5上部的部分固定连接有若干个与导向轮7一一对应的连接板6,连接板6和导向轮7各固定连接有一个加强套10,两个加强套10共同转动套设在一个转轴11上。
进一步的,倾斜轨道8包括连接部和支撑部,其中连接部固定设置在滑槽的底部,支撑部固定设置在连接部上,支撑部的上表面设置为倾斜面。在倾斜轨道8的高度相同时,所有的倾斜轨道8的支撑部的上表面可以相互平行也可以不平行。
进一步的,支撑部呈板状,滚轮9的周侧面上开设有环形的卡槽,支撑部插入到卡槽中,既能够保证滚轮9正常滚动,又能够避免滚轮9脱轨。
进一步的,门扇5上固定设置有把手3。把手3可以设置在边框4上并且与门扇5共面,也可以设置在门扇5上与门扇5垂直,当把手3与门扇5共面的时候,还可以在横框2上设置橡胶限位块,以对门扇5进行限位,避免把手3撞到竖框1上造成损坏。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种多段轨道式自回归门,包括两个上下设置的横框(2),两个横框(2)之间滑动设置有至少两个门扇(5),其特征在于:位于下方的一个所述横框(2)中开设有与所述门扇(5)一一对应的滑槽,滑槽中并列设置有多个倾斜轨道(8),门扇(5)的下方设置有多组一一对应地设置在倾斜轨道(8)上的滚轮(9)。
2.如权利要求1所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述门扇(5)的边缘处固定设置有边框(4),所述滚轮(9)与边框(4)转动连接。
3.如权利要求2所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述边框(4)的外侧开设有凹槽,凹槽内固定设置有两个相互平行的安装板(12),所述滚轮(9)转动设置在两个安装板(12)之间。
4.如权利要求3所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:每组所述滚轮(9)设置为若干个,两个所述安装板(12)之间固定连接有若干个轮轴,滚轮(9)一一对应地转动套设在轮轴上。
5.如权利要求4所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:每组所述滚轮(9)设置为两个。
6.如权利要求2所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:位于上方的一个所述横框(2)上开设有导向槽,所述边框(4)的位于所述门扇(5)上部的部分转动连接有若干个导向轮(7),导向轮(7)水平设置并且位于导向槽中。
7.如权利要求6所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述边框(4)的位于所述门扇(5)上部的部分固定连接有若干个与所述导向轮(7)一一对应的连接板(6),连接板(6)和所述导向轮(7)各固定连接有一个加强套(10),两个加强套(10)共同转动套设在一个转轴(11)上。
8.如权利要求1所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述门扇(5)上固定设置有把手(3)。
9.如权利要求1所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述倾斜轨道(8)包括连接部和支撑部,其中连接部固定设置在所述滑槽的底部,支撑部固定设置在连接部上,支撑部的上表面设置为倾斜面。
10.如权利要求9所述的一种多段轨道式自回归门,其特征在于:所述支撑部呈板状,所述滚轮(9)的周侧面上开设有环形的卡槽,支撑部插入到卡槽中。
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- 2019-07-29 CN CN201921200006.8U patent/CN210768410U/zh active Active
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