CN210766798U - 一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护，公开了一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其技术方案要点是包括沿着基坑内侧壁并排分布的管桩以及插入基坑侧壁的锚杆组件，同一侧的管桩上贴合有围板，所述锚杆组件包括杆体、垫板和螺帽，所述杆体的一端穿过围板并通过相邻两个管桩间的间隙插入基坑侧壁，所述垫板穿设在杆体上并压紧在围板上，所述杆体为螺纹杆，所述螺帽螺纹连接于杆体，所述杆体伸入基坑侧壁的一端固定连接有抗拔组件，地面靠近基坑的部位竖向开设有灌浆渠，所述抗拔组件位于灌浆渠内，所述灌浆渠内浇有混凝土墙。本实用新型具有提高锚杆组件锚固能力的优点。

Description

一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构

技术领域

本实用新型涉及基坑支护，特别涉及一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构。

背景技术

现有的基坑支护技术中，常见的基坑支护结构包括沿着基坑内侧壁并排设置的管桩以及插入基坑侧壁的锚杆组件，同一侧的管桩上贴合有围板，锚杆组件包括杆体、垫板和螺帽，杆体的一端穿过围板并通过相邻两个管桩间的间隙插入基坑侧壁，垫板穿设在杆体上并压紧在围板上，杆体为螺纹杆，垫板通过螺帽压紧在围板上，通过锚固组件的拉紧，实现对管桩的稳定，使得管桩能够承受更大来自于基坑侧壁的挤压力，以此实现对基坑的支护。

目前，公告号为CN202610801U的中国专利公开了一种锚杆，包括杆体、螺母以及垫板，杆体具有全螺纹形状，杆体的材质为40Cr合金圆钢，杆体的截面处与螺母连接，杆体后端设有垫板。

在进行基坑支护时，上述锚杆的杆体插入基坑的侧壁内，通过杆体表面的螺纹，实现杆体在杆体内的锚固。然而，当开设基坑的地面为软土层时，上述装置无法在软土层内实现锚固，导致基坑支护的稳定性下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，具有提高锚杆组件锚固能力的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，包括沿着基坑内侧壁并排分布的管桩以及插入基坑侧壁的锚杆组件，同一侧的管桩上贴合有围板，所述锚杆组件包括杆体、垫板和螺帽，所述杆体的一端穿过围板并通过相邻两个管桩间的间隙插入基坑侧壁，所述垫板穿设在杆体上并压紧在围板上，所述杆体为螺纹杆，所述螺帽螺纹连接于杆体，所述杆体伸入基坑侧壁的一端固定连接有抗拔组件，地面靠近基坑的部位竖向开设有灌浆渠，所述抗拔组件位于灌浆渠内，所述灌浆渠内浇有混凝土墙。

通过采用上述技术方案，在进行基坑支护时，工作人员首先将管桩沿着基坑的内侧壁并排插入基坑的底部土体内，接着朝向基坑的侧壁插入杆体，使得杆体的抗拔组件进入到灌浆渠中，然后朝向灌浆渠中灌入混凝土，形成混凝土墙，最后工作人员以此安装围板、垫板和螺帽，以此实现对基坑的支护。本实用新型针对软土，在锚固锚杆组件时，通过抗拔组件与混凝土墙之间的咬紧力，降低了锚杆组件土层内产生蠕变现象的可能性，提高了锚杆组件的锚固能力，以此提高了基坑支护的稳定性。

进一步的，所述抗拔组件包括扩大头，所述扩大头呈椭圆形，其长轴方向与杆体的轴线方向同向。

通过采用上述技术方案，椭圆形的扩大头能够在混凝土墙内形成强大的抗拔力，以此到了提高锚杆组件锚固能力的效果。

进一步的，所述扩大头的表面开有若干环形嵌槽，所述环形嵌槽的圆心位于扩大头的长轴线上。

通过采用上述技术方案，在形成混凝土墙的过程中，混凝土会嵌入环形嵌槽中，当混凝土固化后，混凝土与环形嵌槽之间形成拉力，由此进一步提高了锚杆组件的锚固能力。

进一步的，所述环形嵌槽的纵截面呈外窄内宽的燕尾形。

通过采用上述技术方案，环形嵌槽呈燕尾形设置，其侧壁与混凝土之间形成拉力，以此进一步增大了混凝土墙与扩大头之间的拉力。

进一步的，所述抗拔组件包括固定柱和抗拔条，所述固定柱同轴固定连接在杆体插入基坑的一端，所述杆体的轴心贯通有进气孔，所述固定柱上开有与进气孔相通的通气孔，所述固定柱的圆周侧壁上开有若干与通气孔相通的限制槽孔，所述抗拔条滑移在限制槽孔内，所述限制槽孔相对的两内侧壁分别固定连接有限制挡条，所述限制挡条位于限制槽孔靠近通气孔的部位，同一直径方向上的两块抗拔条之间连接有拉力弹簧，所述进气孔远离固定柱的一端内螺纹连接有密封堵头。

通过采用上述技术方案，在抗拔组件进入灌浆渠内后，工作人员拧出密封堵头并朝向进气孔内充入高压气体，高压气体通过进气孔充满在通气孔中，抗拔条受到高压气体的压力后冒出限制槽孔，高于限制柱的表面。此时，工作人员拧紧密封堵头并朝向灌浆渠中浇入混凝土，混凝土固化后形成混凝土墙，抗拔条咬合在混凝土墙内，以此到了提高锚杆组件锚固能力的效果。

进一步的，所述限制槽孔包括上槽孔和下槽孔，所述下槽孔靠近通气孔设置，所述下槽孔宽于上槽孔，所述抗拔条朝向通气孔的一侧固定连接有滑移片，所述滑移片滑移在下槽孔内，所述滑移片的厚度小于下槽孔的高度，所述抗拔条的高度大于上槽孔的高度。

通过采用上述技术方案，滑移片的设置能够限制抗拔条的最高移动距离，降低了抗拔条在高压气体的压力下，从限制槽孔内脱出的可能性。

进一步的，所述固定柱远离杆体的一端固定连接有引导头，所述引导头呈锥形。

通过采用上述技术方案，工作人员在朝向基坑侧壁插入杆体时，引导头的头部刺入土体内，以此使得杆体能够更加顺畅地插入基坑侧壁内。

进一步的，所述抗拔条背离通气孔的一面开有麻花槽。

通过采用上述技术方案，麻花槽能够增大抗拔条与混凝土墙之间的摩擦力，以此使得抗拔条与混凝土墙之间的连接强度得到加强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型针对软土，在锚固锚杆组件时，通过抗拔组件与混凝土墙之间的咬紧力，降低了锚杆组件土层内产生蠕变现象的可能性，提高了锚杆组件的锚固能力，以此提高了基坑支护的稳定性。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现锚杆组件的结构示意图；

图3是实施例2中用于体现锚杆组件的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现拉力弹簧的剖视图。

图中，1、管桩；2、锚杆组件；21、杆体；211、密封堵头；22、垫板；23、螺帽；3、围板；4、抗拔组件；41、扩大头；411、环形嵌槽；42、固定柱；421、通气孔；422、限制槽孔；4221、上槽孔；4222、下槽孔；423、限制挡条；424、拉力弹簧；43、抗拔条；431、麻花槽；432、滑移片；44、引导头；5、混凝土墙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，参照图1，包括管桩1和锚杆组件2，管桩1的底端插入基坑的底部，管桩1沿着基坑内侧壁并排分布，同一侧的管桩1上贴合有围板3，锚杆组件2呈倾斜状穿过围板3并插入基坑侧壁内。

参照图2，锚杆组件2包括杆体21、垫板22和螺帽23，杆体21的一端呈倾斜状穿过围板3并通过相邻两个管桩1之间的间隙插入基坑侧壁。垫板22穿设在杆体21上并压紧在围板3上，杆体21为螺纹杆，螺帽23螺纹连接于杆体21，垫板22通过螺帽23的抵触，压紧在围板3上。

参照图1，在支护基坑时，管桩1围设在基坑的内侧壁，用于承受基坑侧壁的挤压力，杆体21（参照图2）的一端伸入基坑侧壁内，与土层之间形成抗拔力，该抗拔力拉住管桩1，提高了管桩1承受基坑侧壁的挤压力的能力。

参照图2，杆体21伸入基坑侧壁的一端固定连接有抗拔组件4，本实施例中，抗拔组件4包括扩大头41，扩大头41呈椭圆形，其长轴方向与杆体21的轴线方向同向。地面靠近基坑的部位竖向开设有灌浆渠，扩大头41位于灌浆渠内，灌浆渠内浇有混凝土墙5（参照图1）。

参照图2，当在土质较软的地面上设置基坑支护时，杆体21会在土体内产生蠕变现象，从而导致杆体21的抗拔能力下降。本实用新型中，将扩大头41锚固在现浇的混凝土墙5，混凝土墙5的强度较大，能够对杆体21进行拉紧，以此达到了提高了杆体21抗拔能力的效果。

参照图2，扩大头41的表面开有若干环形嵌槽411，环形嵌槽411的圆心位于扩大头41的长轴线上。环形嵌槽411的纵截面呈外窄内宽的燕尾形。环形嵌槽411提高了扩大头41与混凝土墙5之间的咬紧力以及连接强度，以此降低了扩大头41在混凝土墙5内产生晃动，影响杆体21抗拔能力的可能性。

具体实施过程：基坑开挖完成后，进行管桩1支护，接着开挖灌浆渠，灌浆渠开挖完成后，朝向相邻两个管桩1之间锚入杆体21，锚入时，将扩大头41伸入灌浆渠内即可。然后工作人员朝向灌浆渠内浇入混凝土，形成混凝土墙5。最后工作人员依次安装围板3、垫板22和螺帽23，实现对锚杆组件2的固定。

实施例2：一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，本实施例相比于实施例1，不同之处在于抗拔组件4。

参照图3和图4，本实施例中，抗拔组件4包括固定柱42和抗拔条43，固定柱42同轴固定连接在杆体21插入基坑的一端。杆体21的轴心贯通有进气孔，固定柱42上开有与进气孔相通的通气孔421。进气孔远离固定柱42的一端内螺纹连接有密封堵头211。

参照图3和图4，固定柱42的圆周侧壁上开有若干与通气孔421相通的限制槽孔422，抗拔条43滑移在限制槽孔422内，抗拔条43背离通气孔421的一面开有麻花槽431。限制槽孔422相对的两内侧壁分别固定连接有限制挡条423，限制挡条423位于限制槽孔422靠近通气孔421的部位。同一直径方向上的两块抗拔条43之间连接有拉力弹簧424。

参照图3和图4，在安装锚杆组件2的过程中，将杆体21带有固定柱42的一端插入基坑的侧壁内，使得固定柱42位于灌浆渠内，接着拧开密封堵头211，通过进气孔和通气孔421对固定柱42内充入高压气体，抗拔条43在高压气体的压力下，顶出限制槽孔422。然后工作人员朝向灌浆渠内浇入混凝土，形成混凝土墙5，混凝土墙5与抗拔条43互相咬紧，以此使得锚杆组件2的抗拔能力得到提高。

参照图4，限制槽孔422包括上槽孔4221和下槽孔4222，下槽孔4222靠近通气孔421设置，下槽孔4222宽于上槽孔4221。抗拔条43朝向通气孔421的一侧固定连接有滑移片432，滑移片432滑移在下槽孔4222内，滑移片432的厚度小于下槽孔4222的高度，抗拔条43的高度大于上槽孔4221的高度。

参照图4，滑移片432的设置能够限制抗拔条43从限制槽孔422内顶出的最大距离，降低了抗拔条43从限制槽孔422内脱离而出的可能性。

参照图3，在固定柱42远离杆体21的一端固定连接有引导头44，引导头44呈锥形。引导头44具有导向作用，能够促使杆体21更加容易地插入基坑的侧壁内。

具体实施过程：在基坑内进行管桩1支护，并在基坑旁开挖灌浆渠。灌浆渠开挖完成后，朝向相邻两个管桩1之间锚入杆体21，锚入时，将固定柱42和引导头44伸入灌浆渠内即可。接着工作人员拧出密封堵头211，通过进气孔和通气孔421朝向固定柱42内充入高压气体，抗拔条43在高压气体的压力下顶出限制槽孔422。然后工作人员朝向灌浆渠内浇入混凝土，待混凝土凝固形成混凝土墙5后，工作人员依次安装围板3、垫板22和螺帽23，实现对锚杆组件2的固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，包括沿着基坑内侧壁并排分布的管桩(1)以及插入基坑侧壁的锚杆组件(2)，同一侧的管桩(1)上贴合有围板(3)，所述锚杆组件(2)包括杆体(21)、垫板(22)和螺帽(23)，所述杆体(21)的一端穿过围板(3)并通过相邻两个管桩(1)间的间隙插入基坑侧壁，所述垫板(22)穿设在杆体(21)上并压紧在围板(3)上，所述杆体(21)为螺纹杆，所述螺帽(23)螺纹连接于杆体(21)，其特征在于：所述杆体(21)伸入基坑侧壁的一端固定连接有抗拔组件(4)，地面靠近基坑的部位竖向开设有灌浆渠，所述抗拔组件(4)位于灌浆渠内，所述灌浆渠内浇有混凝土墙(5)。

2.根据权利要求1所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述抗拔组件(4)包括扩大头(41)，所述扩大头(41)呈椭圆形，其长轴方向与杆体(21)的轴线方向同向。

3.根据权利要求2所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述扩大头(41)的表面开有若干环形嵌槽(411)，所述环形嵌槽(411)的圆心位于扩大头(41)的长轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述环形嵌槽(411)的纵截面呈外窄内宽的燕尾形。

5.根据权利要求1所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述抗拔组件(4)包括固定柱(42)和抗拔条(43)，所述固定柱(42)同轴固定连接在杆体(21)插入基坑的一端，所述杆体(21)的轴心贯通有进气孔，所述固定柱(42)上开有与进气孔相通的通气孔(421)，所述固定柱(42)的圆周侧壁上开有若干与通气孔(421)相通的限制槽孔(422)，所述抗拔条(43)滑移在限制槽孔(422)内，所述限制槽孔(422)相对的两内侧壁分别固定连接有限制挡条(423)，所述限制挡条(423)位于限制槽孔(422)靠近通气孔(421)的部位，同一直径方向上的两块抗拔条(43)之间连接有拉力弹簧(424)，所述进气孔远离固定柱(42)的一端内螺纹连接有密封堵头(211)。

6.根据权利要求5所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述限制槽孔(422)包括上槽孔(4221)和下槽孔(4222)，所述下槽孔(4222)靠近通气孔(421)设置，所述下槽孔(4222)宽于上槽孔(4221)，所述抗拔条(43)朝向通气孔(421)的一侧固定连接有滑移片(432)，所述滑移片(432)滑移在下槽孔(4222)内，所述滑移片(432)的厚度小于下槽孔(4222)的高度，所述抗拔条(43)的高度大于上槽孔(4221)的高度。

7.根据权利要求5所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述固定柱(42)远离杆体(21)的一端固定连接有引导头(44)，所述引导头(44)呈锥形。

8.根据权利要求5所述的一种提高基坑稳定性的锚杆支护结构，其特征在于：所述抗拔条(43)背离通气孔(421)的一面开有麻花槽(431)。

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