CN210765295U - 一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，包括第一处理仓，第一处理仓与若干个第二处理仓相连接，第二处理仓与混合室相连接，混合室与存液池相连接，第一处理仓顶部设有第一顶部平流口与第二处理仓相联通，第一处理仓通过第一导流管与第二处理仓相联通；两个相邻的第二处理仓顶部设有第二顶部平流口，两个相邻的第二处理仓中部通过第二导流管相联通；混合室顶部设有导气管和第三管道。本实用新型的有益效果为：对有机物进行厌氧发酵深度处理，实现了渣肥、液肥、沼气的集中归置处理和收集，整个过程用封闭方式，不产生臭气，不污染环境，自动除壳，设备后期维护费用低，肥料处理彻底，肥效好。

Description

一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统

技术领域

本实用新型涉及厌氧发酵的处理领域，具体来说，涉及一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统。

背景技术

目前市场上普遍使用的腐化池多为露天式或有机物多为固体原料进行堆积腐化制备有机肥，露天式腐化过程中由于有机物腐烂产生硫化氢等臭味，造成空气污染，而单纯的固体有机物通过堆积腐化的方式，则费用非常高，造成资源的浪费，不利于节约减排。同时固体有机肥在运输、施用过程中，重复工作较多，人工成本很大。传统有机肥腐化池结壳问题比较严重，用一段时间就要去破壳处理，处理过程非常繁琐，甚至出现安全事故。

合格的有机肥必须不能损害农作物，为作物提供养分，有助于作物生长，有机肥处理的关键是要彻底，厌氧发酵的过程中，关键是要解决厌氧的问题，解决了厌氧的问题，再解决结壳的问题，相对就比较容易了，如果第一步不解决厌氧的问题，那么液态肥上面就会形成一层很硬的壳，并且会越来越厚，导致无法使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，克服现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，包括第一处理仓，所述第一处理仓与若干个第二处理仓相连接，所述第二处理仓与混合室相连接，所述混合室与存液池相连接，其中：

所述第一处理仓上部设有进料管和第一管道，所述进料管上设有止回阀，所述第一处理仓中部设有第一查渣管，所述第一处理仓底部设有第一出渣管；

所述第一处理仓顶部设有第一顶部平流口与所述第二处理仓相联通，所述第一处理仓通过第一导流管与所述第二处理仓相联通；

所述第二处理仓上部设有第二管道，所述第二处理仓中部设有第二查渣管，所述第二处理仓底部设有第二出渣管；

两个相邻的所述第二处理仓顶部设有第二顶部平流口，两个相邻的所述第二处理仓中部通过第二导流管相联通；

所述第二处理仓顶部设有第三顶部平流口与所述混合室相联通，所述第二处理仓通过第三导流管与所述混合室相联通；

所述混合室顶部设有导气管和第三管道，所述混合室底部设有第三出渣管；

所述混合室中部通过第四导流管与所述存液池相联通；

所述存液池底部设有出液肥管，所述存液池设有液位自动控制器和除臭装置。

进一步的，所述存液池上部还设有卸液肥管。

进一步的，所述出液肥管上设有液肥计量器。

进一步的，所述第一处理仓底部还设有第一备用出渣管。

进一步的，所述第二处理仓底部还设有第二备用出渣管。

进一步的，所述混合室底部还设有第三备用出渣管。

进一步的，所述第二处理仓的数量为4-20个。

进一步的，所述第一处理仓与进料管之间设有中转仓，所述中转仓设有排气孔。

本实用新型的有益效果为：对有机物进行厌氧发酵深度处理，实现了渣肥、液肥、沼气的集中归置处理和收集，整个过程用封闭方式，不产生臭气，不污染环境，自动除壳，在仓室内不需要另外增加动力，设备后期维护费用低，肥料处理彻底，肥效好，可以稀释直接用于农作物或植物，代替化肥，节省人工，提高农作物产品质量。

设备操作简单，可以循环使用，成本低，能耗低，可以广泛用于处理养殖废水。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统结构示意图。

图中：1、第一处理仓；2、进料管；3、止回阀；4、第一管道；5、第一查渣管；6、第一出渣管；7、第一备用出渣管；8、第一导流管；9、第一顶部平流口；10、第二管道；11、第二处理仓；12、第二查渣管；13、第二出渣管；14、第二备用出渣管；15、第二导流管；16、第二顶部平流口；17、混合室；18、第三导流管；19、第三顶部平流口；20、导气管；21、第三管道；22、第三出渣管；23、第三备用出渣管；24、第四导流管；25、存液池；26、液肥管；27、卸液肥管；28、液位自动控制器；29、除臭装置；30、液肥计量器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，包括第一处理仓1，第一处理仓1为封闭室1号室，所述第一处理仓1与若干个第二处理仓11相连接，所述第二处理仓11与混合室17相连接，所述混合室17与存液池25相连接，其中：

所述第一处理仓1上部设有进料管2和第一管道4，所述进料管2上设有止回阀3，所述第一处理仓1中部设有第一查渣管5，所述第一处理仓1底部设有第一出渣管6；

所述第一处理仓1顶部设有第一顶部平流口9与所述第二处理仓11相联通，所述第一处理仓1通过第一导流管8与所述第二处理仓11相联通；

所述第二处理仓11上部设有第二管道10，所述第二处理仓11中部设有第二查渣管12，所述第二处理仓11底部设有第二出渣管13；

两个相邻的所述第二处理仓11顶部设有第二顶部平流口16，两个相邻的所述第二处理仓11中部通过第二导流管15相联通；

所述第二处理仓11顶部设有第三顶部平流口19与所述混合室17相联通，所述第二处理仓11通过第三导流管18与所述混合室17相联通；

所述混合室17顶部设有导气管20和第三管道21，所述混合室17底部设有第三出渣管22；

所述混合室17中部通过第四导流管24与所述存液池25相联通；

所述存液池25底部设有出液肥管26，所述存液池25设有液位自动控制器28和除臭装置29。

在一具体实施例中，所述存液池25上部还设有卸液肥管27。

在一具体实施例中，所述出液肥管26上设有液肥计量器30。

在一具体实施例中，所述第一处理仓1底部还设有第一备用出渣管7。

在一具体实施例中，所述第二处理仓11底部还设有第二备用出渣管14。

在一具体实施例中，所述混合室17底部还设有第三备用出渣管23。

在一具体实施例中，所述第二处理仓11的数量为7个，分别为封闭室2号室、封闭室3号室、封闭室4号室、封闭室5号室、封闭室6号室、封闭室7号室和封闭室8号室。

在一具体实施例中，所述第一处理仓1与进料管2之间设有中转仓，所述中转仓设有排气孔。

在具体使用时，根据本实用新型所述的通过污水泵（也可以是污水切割泵等）把有机物料抽至封闭室1号室；封闭室1号室流入封闭室2号室，用第一导流管8进行连接；封闭室2号室流入封闭室3号室，用第二导流管15进行连接；封闭室3号室流入封闭室4号室，用第二导流管15进行连接......以此类推，封闭室1号室进料管2在室内部分呈U和倒U形状的连接，一方面通过水流水压直接破开有机物发酵时结的壳；另一方面通过破壳使气体处于仓室的上方，从下往上形成渣、液、渣壳、气的层级结构，便于后期进行集中处理；还有一方面通过U型管的方式把室顶内的气体与外界进行隔离，实现厌氧发酵，以达到最佳最快的效果，封闭室1号设有第一查渣管5、第一出渣管6、第一备用出渣管7、第一导流管8、第一顶部平流口9和第一管道4，第一管道4用于卸压、测温、检查等，前期封闭室1号室注重于腐化，以腐化为主，净化为辅，后期封闭室1号室注重于净化，以净化为主，腐化为辅。通过一室到另一室的流动、腐化、沉淀、净化等，渣滓越来越少，到后面仓室基本也就没有浮在液面的壳体了，后面基本是以液肥为主了，前面所有仓室顶部平流口均进行串通，最后到混合仓室，从下往上形成渣滓、液、沼气，分布鲜明，再用出渣口出渣、导流口出液、出气口出气，分别导出。导出后的渣、液、气可以另行进一步的处理，渣可直接做基肥，也可用干湿分离机进行处理，液肥可直接稀释用于农作物或植物，气可作为能源进行利用。

各个仓室的分布可以是一字排开的；也可以是方形的、圆形等形状相连的，可以是单独的，也可以是连体的。

出渣可以根据进料的有机物浓度，确定渣滓的多少，多长时间对各仓室出渣口进行排放一次，也可根据各仓室查渣口进行检查，所有仓室的出渣口可单独出渣；也可连接到一个独立的仓室进行集中归置，然后再从这个仓室进行统一出渣，这个集中出渣室可以适当进行地埋式，目的是便于进渣和出渣。

导流管的大小一般不得小于进料管口径，导流管下口在前室中部偏上，一般不超过前室的3/4高度，导流管出口在紧挨前室的后室，高度在后室的3/4以上，一般不超过前室的4/5高度，安装导流管的目的是为了把渣滓尽量留在前室。

每室最底部都留有出渣口，与仓室外部进行连接，室外安装有阀门。出渣口200-600 mm以上高度设置检查口，检查渣滓的高度，如果渣滓达到一定的高度则要在底部出渣口进行出渣。

顶部平流口位置的设立，一方面紧挨顶板留孔，另一方面后室留孔与前室错峰，目的是通过水流气体等推动，让渣滓壳体在水中流过的路程越长，通过不断的发酵沉淀，让后面渣滓越来越少，从而提高效果，尽量减少仓室，减少投资。进料管的U型弯道，可以设立一道，也可以多道。

第一管道4、第二管道10和第三管道21具有多种功能，比如：可以检查各仓室的情况、测量温度、液位报警等，该管道在仓室内安置的高度一般为为顶板往下0.5米以下，不能太深，否则看不到液体，该管在仓室以外的高度建议在0.4米以上，便于人工观察、操作为主。

对于最后存液室中的液肥，基本无臭味，根据各季节及地区的差异化情况，如果需要，可以进行低功率的曝气处理后再进行使用。存液池中的液肥可以全部使用完毕，存液上端设置有卸液管，高于本室的导流管的高度。存液池建议采用露天结构。

各仓室的高度下口一致，基本处于一个平面，除最后混合室17和存液池25外，其他仓室高度一致，混合仓室根据前面各仓室的容量及原料产气率情况，高度和大小可进行调节，从混合仓室到存液池的导流管出口的高度必须高于前室的顶部平流口的高度，而存液池高度则比该池的导流管出口高。

在存液中安装液位自动控制系统，实现无人自动启停：液面低于多少高度则进料液泵开始工作，液面高度达到一个高度则进料液泵自动停止工作，根据需要可以进行调整。出液管可以安装计量表，根据每天出液量来控制每天进料量。

另一种进料的方式是通过水泵、止回阀到一个中转仓室，再由中转仓室到封闭室1号室，因为水泵直接进封闭室1号室时水流太急，把封闭室1号室的渣滓过多的带到封闭室2号室，同样，导致后面各仓室的渣滓都较多，不能尽量的把渣滓往前面仓室进行归置，特别是封闭室1号室，大量的渣滓逃遁，用这种方式时中转仓室放于封闭室1号室上面，目的减少动力，根据需要，通过两仓室之间的阀门控制流量的大小，建议尽量调小阀门流量，延长进料的时间， 24小时不停的进料。

中转仓为两吨的空间设计，规格长1.5m*宽1.5m*高1.5m，污水泵进料管2连接止回阀3进入中转仓，中转仓放于封闭室1号室和封闭室2号室上面中间位置，封闭室1号室和封闭室2号室下部设立柱进行支撑，中转仓设排气孔，中转仓与封闭室1号室之间用直径50mm塑料管连接，中间有阀门可调节大小，进封闭室1号室料管从上往下伸0.4米，U型弯亦为0.4米，倒U上口紧贴顶板，并在顶板上进行固定，出水口朝下；

封闭室1号室至封闭室8号室规格为：长1m *宽2m *高1.5m,存液池规格为长1m*宽2m*高2m，整个系统呈一字排开，底为2m *10m；封闭室1号室至封闭室8号室最底部均匀设两个直径63mm管孔，各用管道和阀门接出室外，两孔独立，一为出渣口，一个备用出渣口，存液池底开一个直径25mm的出液口，用管道和阀门接出室外；

封闭室1号室至封闭室8号室每个仓室最底部往上0.4米处设1个直径25mm管孔做为查渣口，混合室最底部往上0.4米处设1个直径25mm管孔，用管道和阀门接出室外作为为查渣口；

封闭室1号室至封闭室8号室和混合室17每个仓室与下个仓室连接处0.8m处开直径0.63孔，并用管道相连，管高为0.45米，装在下一室，进行固定，存液池25安装的导流管高度为1.6米；

封闭室1号室至封闭室8号室每个仓室顶部偏中开一个直径50管孔，装不锈钢管，板下0.5米板上0.4米, 混合室17顶板中间开一个直径50管孔，装不锈钢管，板下1.5米，板上0.4米；1至8号每个仓室最顶部与下一仓室连接处开一个直径40的口；混合室17顶板开一个直径20的孔，用塑料管道与外连接，装阀门，存液池25出液口上方1.8米处开一直径20孔，室内壁装一液面自动控制器，最低液面0.5米，最高1.75米，存液池25为露天式，其他室均为封闭式。

整个系统中的仓室用不锈钢材质制作焊接而成，板厚度为4mm，中间用一些角钢做骨架连接焊接而成。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过整个系统化运用，对有机物进行厌氧发酵深度处理，实现了渣肥、液肥、沼气的集中归置处理和收集，整个过程用封闭方式，不产生臭气，不污染环境，通过进料，就可以自行进行除壳，不需要单独再增加破壳工作；固渣可以单独收集；沼气可以单独收集；

通过多道单独腐化净化的封闭仓，产生液态有机肥，根据浓度情况，可以适当稀释后，直接施用于农作物，或直接施用于农作物后，再用清水浇于农作物进行稀释，制备的液态有机肥也可以通过水肥一体化用于农作物或绿化带等植物，取代化肥，节省人工，不损害农作物或植物，提高农作物产品质量，并且可以抑制部分农作物的病虫害的发生。

设备操作简单，可以循环使用，成本低，能耗低，是不可多得的解决当下有机物的污染难题的良方。可以广泛用于处理养殖废水，如养猪厂、养鸭厂、养鸡厂、养羊厂、养牛厂等，还有食品加工厂等液态废弃有机物集中地。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：包括第一处理仓（1），所述第一处理仓（1）与若干个第二处理仓（11）相连接，所述第二处理仓（11）与混合室（17）相连接，所述混合室（17）与存液池（25）相连接，其中：

所述第一处理仓（1）上部设有进料管（2）和第一管道（4），所述进料管（2）上设有止回阀（3），所述第一处理仓（1）中部设有第一查渣管（5），所述第一处理仓（1）底部设有第一出渣管（6）；

所述第一处理仓（1）顶部设有第一顶部平流口（9）与所述第二处理仓（11）相联通，所述第一处理仓（1）通过第一导流管（8）与所述第二处理仓（11）相联通；

所述第二处理仓（11）上部设有第二管道（10），所述第二处理仓（11）中部设有第二查渣管（12），所述第二处理仓（11）底部设有第二出渣管（13）；

两个相邻的所述第二处理仓（11）顶部设有第二顶部平流口（16），两个相邻的所述第二处理仓（11）中部通过第二导流管（15）相联通；

所述第二处理仓（11）顶部设有第三顶部平流口（19）与所述混合室（17）相联通，所述第二处理仓（11）通过第三导流管（18）与所述混合室（17）相联通；

所述混合室（17）顶部设有导气管（20）和第三管道（21），所述混合室（17）底部设有第三出渣管（22）；

所述混合室（17）中部通过第四导流管（24）与所述存液池（25）相联通；

所述存液池（25）底部设有出液肥管（26），所述存液池（25）设有液位自动控制器（28）和除臭装置（29）。

2.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述存液池（25）上部还设有卸液肥管（27）。

3.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述出液肥管（26）上设有液肥计量器（30）。

4.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述第一处理仓（1）底部还设有第一备用出渣管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述第二处理仓（11）底部还设有第二备用出渣管（14）。

6.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述混合室（17）底部还设有第三备用出渣管（23）。

7.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述第二处理仓（11）的数量为4-20个。

8.根据权利要求1所述的一种液态厌氧发酵自动除壳式有机肥制备及应用系统，其特征在于：所述第一处理仓（1）与进料管（2）之间设有中转仓，所述中转仓设有排气孔。

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