CN210764881U - 高氨氮原水的深度处理装置 - Google Patents
高氨氮原水的深度处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210764881U CN210764881U CN201921573555.XU CN201921573555U CN210764881U CN 210764881 U CN210764881 U CN 210764881U CN 201921573555 U CN201921573555 U CN 201921573555U CN 210764881 U CN210764881 U CN 210764881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- tank
- air
- biological
- filter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种高氨氮原水的深度处理装置。本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、水处理效果好的高氨氮原水的深度处理装置。本实用新型的技术方案是：该装置沿其长度方向依次分为接触反应区、过滤区和机组区；接触反应区中沿装置的宽度方向设有生物接触氧化池和臭氧接触池；过滤区中沿装置宽度方向设有气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池，气水反冲洗滤池与生物接触氧化池衔接，生物活性炭滤池与臭氧接触池衔接；机组区沿装置宽度方向设有鼓风机房、反冲洗泵房和提升泵房；生物接触氧化池的出水口连通气水反冲洗滤池的进水口，气水反冲洗滤池的出水口经提升泵房连通臭氧接触池的进水口，臭氧接触池的出水口连通生物活性炭滤池的进水口。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高氨氮原水的深度处理装置。适用于饮用水原水处理领域。
背景技术
我国地表水污染较为严重，嗅味、氨氮和有机物等指标普遍超标，以城镇为核心的区域水质恶化问题日益受到关注，尤其是原水中的高氨氮往往影响浊度和铁锰进水离子的去除。控制城镇水源污染，提高城镇供水技术，研发饮用水处理的新技术和新工艺，保障城镇饮用水安全，已经成为必须解决的重大资源环境和社会问题。
目前，针对微污染源水作为饮用水水源的自来水厂采用一般常规处理工艺，当原水氨氮超过3mg/L则难以达到新的出厂水标准，需要进行预处理、优化常规处理和深度处理等措施。最近随着饮用水水质标准的提高，在部分地区的出水厂浊度作为出厂水水质重要的控制指标日渐收到重视，部分地区现代化水厂标准已经将浊度要求提至0.1NTU以下，现有的组合要达到如此高的出水要求难度较高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、成本较低、水处理效果好的高氨氮原水的深度处理装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：该装置沿其长度方向依次分为接触反应区、过滤区和机组区；
所述接触反应区中沿装置的宽度方向设有生物接触氧化池和臭氧接触池；所述过滤区中沿装置宽度方向设有气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池，其中气水反冲洗滤池与所述生物接触氧化池衔接，生物活性炭滤池与臭氧接触池衔接；所述机组区沿装置宽度方向设有鼓风机房、反冲洗泵房和提升泵房；
所述生物接触氧化池的出水口连通气水反冲洗滤池的进水口，气水反冲洗滤池的出水口经提升泵房连通臭氧接触池的进水口，臭氧接触池的出水口连通生物活性炭滤池的进水口。
所述生物接触氧化池底部设有若干DN100空气管，采用鸭嘴式粗孔曝气头，生物接触氧化池内每格池子底部横向空间以及竖向空间布置若干组空气管，每组空气管之间的间距相等；所述生物接触氧化池内的悬浮填料采用dn10的塑料空心颗粒，比表面积为100m2/m3，填充率为40％～45％。
所述的气水反冲洗滤池中的滤料采用均质石英砂，从下到上依次为：承托层，厚2-4mm；粗砂，厚100mm；均质滤料层：有效粒径＝0.85mm，石英砂，厚1300mm，不均匀K80系数1.2。
所述臭氧接触池内依次设有若干组导流墙组，导流墙组包括前导流墙和后导流墙，其中前导流墙连接臭氧接触池的两侧内壁及底部，前导流墙顶部低于该臭氧接触池的正常水位，后导流墙连接臭氧接触池的两侧内壁及顶部，后导流墙的底部与臭氧接触池底部之间留有过流通道，所述后导流墙位于臭氧接触池的正常水位以上的部位开设有透气孔；
所述前导流墙和后导流墙之间设有臭氧投加管，臭氧投加管延伸至臭氧接触池内下部并在设有臭氧出气孔。
所述臭氧接触池采用三段式微孔曝气，第一段投加量占总投加量的50％，第二、三段段投加量占总投加量的25％。
所述前导流墙下部设有不锈钢检修门。
所述生物活性炭滤池的填料层包括石英砂滤料和活性炭滤料，其中的石英砂滤料厚200mm，活性炭滤料厚1800mm。
所述气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池之间设置有用于收集气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池冲洗时出水的堰槽。
所述气水反冲洗滤池的配水系统采用高精度滤板长柄滤头小阻力配水系统，长柄滤头的配置64个/m2。
所述的鼓风机房中采用罗茨鼓风机，两用一备，风机通过空气管道附敷设于生物接触氧化池可进行曝气，敷设于气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池并联合所述反冲洗泵房中的水泵可进行气水反冲洗。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高氨氮原水的深度处理装置、具有制作工艺流程简单，可靠性高，水处理效果好，布置紧凑合理、节约用地，减少投资等优点。
附图说明
图1为实施例的平面布置图。
图2为实施例中高氨氮原水处理的流程图。
图3为图1的A-A剖面图。
图4为实施例中臭氧接触池的平面布置示意图。
图5为实施例中臭氧接触池的剖视图。
具体实施方式
如图1～图3所示，本实施例为一种高氨氮原水的深度处理装置，该装置沿其长度方向依次分为接触反应区、过滤区和机组区。
接触反应区中沿装置的宽度方向设有生物接触氧化池1和臭氧接触池5；过滤区中沿装置宽度方向设有气水反冲洗滤池2和生物活性炭滤池6，其中气水反冲洗滤池2与生物接触氧化池1衔接，生物活性炭滤池6与臭氧接触池5衔接；机组区沿装置宽度方向设有鼓风机房7、反冲洗泵房3和提升泵房4。
本实施例中生物接触氧化池1的出水口连通气水反冲洗滤池2的进水口，气水反冲洗滤池2的出水口经提升泵房4连通臭氧接触池5的进水口，臭氧接触池5的出水口连通生物活性炭滤池6的进水口。
本实施例中，生物接触氧化池1底部设有若干DN100空气管101，采用鸭嘴式粗孔曝气头，生物接触氧化池1的每格池子布置5组空气管101，每组空气管101间距相等，在竖向空间设置5组空气管101；生物接触氧化池1内的悬浮填料采用dn10的塑料空心颗粒，比表面积为100m2/m3，填充率为40％～45％。
如图4、图5所示，本例中臭氧接触池5内顺着水流方向依次设有若干组导流墙组，导流墙组包括垂直水流方向布置的前导流墙501和后导流墙502，前导流墙501和后导流墙502上下交错布置，水流仅可从前导流墙501顶部及后导流墙502底部流过，以延长水力停留时间。
本例中前导流墙501连接臭氧接触池5的两侧内壁及底部，前导流墙501顶部低于该臭氧接触池的正常水位，前导流墙501下部设有不锈钢检修门503。后导流墙502连接臭氧接触池5的两侧内壁及顶部，后导流墙502的底部与臭氧接触池5底部之间留有过流通道504，后导流墙502上部、位于臭氧接触池的正常水位以上的部位开设有透气孔505。
本实施例中在前导流墙501和后导流墙502之间设有臭氧投加管506，臭氧投加管底部延伸至臭氧接触池内下部并在设有臭氧出气孔507。
臭氧接触池5采用三段式微孔曝气，第一段投加量占总投加量的50％，第二、三段段投加量占总投加量的25％。
气水反冲洗滤池2中的滤料采用均质石英砂，从下到上依次为：承托层201，2-4mm，粗砂202，厚100mm；均质滤料层：有效粒径＝0.85mm，石英砂203，厚1300mm，不均匀K80系数1.2。气水反冲洗滤池2的配水系统采用高精度滤板长柄滤头小阻力配水系统，长柄滤头的配置64个/m2。
生物活性炭滤池6的填料层包括石英砂滤料和活性炭滤料，其中的石英砂滤料厚200mm，活性炭滤料厚1800mm。
其中，气水反冲洗滤池2和生物活性炭滤池6之间设置有用于收集气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池冲洗时出水的堰槽8。
鼓风机房7中采用罗茨鼓风机，两用一备，风机通过空气管道附敷设于生物接触氧化池1可进行曝气，敷设于气水反冲洗滤池2和生物活性炭滤池6，联合反冲洗泵房3中的水泵可进行气水反冲洗。
本实施例的处理方法如下：
1、高氨氮原水进入生物接触氧化池1，高氨氮原水在充分曝气充氧作用下，生物接触氧化池1内填料中的微生物对水体中的氨氮进行充分接触氧化；
2、生物接触氧化池1内的水体进入气水反冲洗滤池2进行过滤，生物接触氧化池1氧转移率为15％，气水比为0.4～1.0：1.0；
3、过滤后水体进入提升泵房4，通过提升泵将水体提升至臭氧接触池5；
4、水体在臭氧接触池5中与臭氧充分氧化反应，接着水体进入生物活性炭滤，过滤吸附作用之后输出。
当气水反冲洗滤池2和生物活性炭滤池6需要进行气水反冲洗时，通过启动反冲洗泵房3内的反冲泵和鼓风机房7内的罗茨鼓风机对两个滤区进行气水反冲洗；
气水反冲洗时，气水同时冲洗：气水冲洗强度15L/s.m2，水冲洗强度4L/s.m2，冲洗时间4min；单独水冲洗：水冲洗强度4L/s.m2，冲洗时间4min。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：该装置沿其长度方向依次分为接触反应区、过滤区和机组区；
所述接触反应区中沿装置的宽度方向设有生物接触氧化池(1)和臭氧接触池(5)；所述过滤区中沿装置宽度方向设有气水反冲洗滤池(2)和生物活性炭滤池(6)，其中气水反冲洗滤池(2)与所述生物接触氧化池(1)衔接，生物活性炭滤池(6)与臭氧接触池(5)衔接；所述机组区沿装置宽度方向设有鼓风机房(7)、反冲洗泵房(3)和提升泵房(4)；
所述生物接触氧化池(1)的出水口连通气水反冲洗滤池(2)的进水口，气水反冲洗滤池(2)的出水口经提升泵房(4)连通臭氧接触池(5)的进水口，臭氧接触池(5)的出水口连通生物活性炭滤池(6)的进水口。
2.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述生物接触氧化池(1)底部设有若干DN100空气管(101)，采用鸭嘴式粗孔曝气头，生物接触氧化池(1)内每格池子底部横向空间以及竖向空间布置若干组空气管，每组空气管之间的间距相等；所述生物接触氧化池(1)内的悬浮填料采用dn10的塑料空心颗粒，比表面积为100m2/m3，填充率为40％～45％。
3.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述的气水反冲洗滤池(2)中的滤料采用均质石英砂(203)，从下到上依次为：承托层(201)，厚2-4mm；粗砂(202)，厚100mm；均质滤料层：有效粒径＝0.85mm，石英砂(203)，厚1300mm，不均匀K80系数1.2。
4.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述臭氧接触池(5)内依次设有若干组导流墙组，导流墙组包括前导流墙(501)和后导流墙(502)，其中前导流墙(501)连接臭氧接触池的两侧内壁及底部，前导流墙(501)顶部低于该臭氧接触池的正常水位，后导流墙(502)连接臭氧接触池的两侧内壁及顶部，后导流墙(502)的底部与臭氧接触池底部之间留有过流通道(504)，所述后导流墙(502)位于臭氧接触池的正常水位以上的部位开设有透气孔(505)；
所述前导流墙(501)和后导流墙(502)之间设有臭氧投加管(506)，臭氧投加管延伸至臭氧接触池内下部并在设有臭氧出气孔(507)。
5.根据权利要求1或4所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述臭氧接触池(5)采用三段式微孔曝气，第一段投加量占总投加量的50％，第二、三段段投加量占总投加量的25％。
6.根据权利要求4所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述前导流墙(501)下部设有不锈钢检修门(503)。
7.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述生物活性炭滤池(6)的填料层包括石英砂(203)滤料和活性炭滤料，其中的石英砂(203)滤料厚200mm，活性炭滤料厚1800mm。
8.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述气水反冲洗滤池(2)和生物活性炭滤池(6)之间设置有用于收集气水反冲洗滤池和生物活性炭滤池冲洗时出水的堰槽(8)。
9.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述气水反冲洗滤池(2)的配水系统采用高精度滤板长柄滤头小阻力配水系统，长柄滤头的配置64个/m2。
10.根据权利要求1所述的高氨氮原水的深度处理装置，其特征在于：所述的鼓风机房(7)中采用罗茨鼓风机，两用一备，风机通过空气管道附敷设于生物接触氧化池(1)可进行曝气，敷设于气水反冲洗滤池(2)和生物活性炭滤池(6)并联合所述反冲洗泵房(3)中的水泵可进行气水反冲洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921573555.XU CN210764881U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 高氨氮原水的深度处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921573555.XU CN210764881U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 高氨氮原水的深度处理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210764881U true CN210764881U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71036855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921573555.XU Active CN210764881U (zh) | 2019-09-20 | 2019-09-20 | 高氨氮原水的深度处理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210764881U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113317257A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-08-31 | 中山市龙之泉农业科技发展有限公司 | 澳洲淡水龙虾智能立体渠式孵化系统 |
-
2019
- 2019-09-20 CN CN201921573555.XU patent/CN210764881U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113317257A (zh) * | 2021-07-10 | 2021-08-31 | 中山市龙之泉农业科技发展有限公司 | 澳洲淡水龙虾智能立体渠式孵化系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105668787B (zh) | 复合式多级曝气生物滤池及其污水处理工艺 | |
| CN204939086U (zh) | 单级多功能曝气生物滤池 | |
| CN104710078A (zh) | 地埋式一体化生活污水处理装置及方法 | |
| CN203613071U (zh) | 一种污水处理装置 | |
| CN205556397U (zh) | 用于水质净化的多级曝气生物滤池 | |
| CN105502838A (zh) | 一种镀铜废水净水系统及净水方法 | |
| CN210764881U (zh) | 高氨氮原水的深度处理装置 | |
| CN208648882U (zh) | 分区复合填料曝气生物滤池 | |
| CN104591408A (zh) | 一种升流式生物预处理滤池 | |
| CN204022602U (zh) | 一种核电厂洗衣废水处理装置 | |
| CN103193365A (zh) | 臭氧氧化—生物过滤氧化联合处理高浓度有机废水的方法及装置 | |
| CN105461176A (zh) | 一种处理生活污水的一体化系统 | |
| CN204727735U (zh) | 一种高效污水处理装置 | |
| CN110156269A (zh) | 一种给水厂炭砂组合滤池 | |
| CN211497306U (zh) | 深床反硝化滤池 | |
| CN206562380U (zh) | 一种无动力污水复合生物处理一体化装置 | |
| CN205687646U (zh) | 用于脱氮除磷的高效滤池装置 | |
| CN205442795U (zh) | 一种用于火炸药废水处理的高效曝气生物滤池装置 | |
| CN212269816U (zh) | 一种老龄化填埋场垃圾渗滤液无浓液处理系统 | |
| CN212246397U (zh) | 一种基于有机高分子载体的新型反硝化滤池装置 | |
| CN103626316B (zh) | 一种用于受重金属污染饮用水源的应急处理装置 | |
| CN203212428U (zh) | 用于难降解工业废水深度处理的一体化装置 | |
| CN111960616A (zh) | 一种老龄化填埋场垃圾渗滤液无浓液处理系统及方法 | |
| CN201049905Y (zh) | 上流式生物滤池 | |
| CN204737851U (zh) | 一种膜生物反应器前置预处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |