CN210764870U - 煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 - Google Patents
煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210764870U CN210764870U CN201921427000.4U CN201921427000U CN210764870U CN 210764870 U CN210764870 U CN 210764870U CN 201921427000 U CN201921427000 U CN 201921427000U CN 210764870 U CN210764870 U CN 210764870U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biochemical
- water
- wastewater
- oxidation tower
- difficult
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Abstract
本实用新型煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置涉及煤化工废水零排放水处理领域，具体涉及煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管；本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步利用氧化塔进行氧化，提高了氧化剂的反应时间，加强了氧化剂的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工废水零排放水处理领域，具体涉及煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置。
背景技术
随着煤化工行业的迅猛发展，工业废水对环境、人类造成的危害日趋严重，因此，现在对废水的排放标准要求越来越严格，工业废水的处理迫在眉睫，水处理技术成为重点研究对象。煤化工废水水质成分复杂，具有含盐量高、化学需氧量（简称COD）高等特点，尤其是有机污染物浓度高，任意排放对环境造成不可逆的危害。工业废水的预处理技术发展快速，随着预处理的进行，形成了高盐高COD的浓液，现如今对该浓液的脱除COD处理技术还不成熟，常见的处理工艺有絮凝法、氧化法、生物法等。因工业废水中有机物的分子量普遍较小，絮凝法去除效果差。氧化法要求的反应工艺条件苛刻，或成本较高，无法推广使用。化工废水高含盐量的特点，导致微生物生存困难，生化效果差。每种方法都有其局限性，达不到预期脱除效果。因此，开发一种经济高效的组合处理技术是处理煤化工难降解有机物的发展方向，具有广阔的发展空间和应用前景。选取预处理后的浓水为处理对象，采用先吸附再处理的工艺流程，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步进行氧化，提高了氧化剂的反应时间，加强了氧化剂的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，能够实现脱除目标的煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置。
本实用新型煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置及生化池，所述生化池的一端为生化池进水端，相对应的另一端为生化池产水端；所述预处理装置上设置有浓水出水管，所述浓水出水管与生化池进水端相连，生化池产水端上连接有生化池产水管线，生化池产水管线远离生化池的一端上连接有一氧化塔，所述氧化塔内装填有氧化塔吸附剂，且氧化塔顶部连接有通入氧化剂的氧化管道，所述生化池产水管线与氧化塔底部相连，所述氧化塔上部通过氧化塔产水管线连接有氧化塔产水池；
所述生化池中设置有生化池吸附剂，所述生化池吸附剂上包裹有恢复吸附剂吸附能力的微生物，所述生化池底部设置有曝气装置；
还包括生化池循环管线和氧化塔循环管线，所述生化池循环管线的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线上设置有回水泵；
所述氧化塔循环管线的一端与氧化塔底部相连，氧化塔循环管线的另一端与氧化塔上部相连循环泵。
优选地，预处理装置为进行有机物浓缩的纳滤装置。
优选地，微生物为耐盐复合菌群。
优选地，生化池吸附剂和氧化塔吸附剂均为活性炭。
优选地，氧化剂为次氯酸钠。
优选地，氧化塔内的氧化时间为1.5h。
优选地，生化池生化后的产水COD值不大于100 mg/L。
优选地，氧化塔产水管线中产水COD值不大于40 mg/L。
优选地，预处理装置的产水COD值的范围为100-300 mg/L。
优选地，生化池的生化时间为24小时。
本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步利用氧化塔进行氧化，提高了氧化剂的反应时间，加强了氧化剂的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
附图标记：1-废水进水管，2-预处理装置，3-浓水出水管，4-生化池，5-生化池吸附剂，6-微生物，7-生化池循环管线，8-曝气装置，9-生化池产水管线，10-氧化塔，11-氧化塔吸附剂，12-氧化剂，13-氧化塔循环管线，14-氧化塔产水管线，15-氧化塔产水池、16-回水泵，17-循环泵。
具体实施方式
本实用新型煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置2及生化池4，所述生化池4的一端为生化池4进水端，相对应的另一端为生化池4产水端；所述预处理装置2上设置有浓水出水管3，所述浓水出水管3与生化池4进水端相连，生化池4产水端上连接有生化池产水管线9，生化池产水管线9远离生化池4的一端上连接有一氧化塔10，所述氧化塔10内装填有氧化塔吸附剂11，且氧化塔10顶部连接有通入氧化剂12的氧化管道，所述生化池产水管线9与氧化塔10底部相连，所述氧化塔10上部通过氧化塔产水管线14连接有氧化塔产水池15；预处理装置2上设置有废水进水管1；
所述生化池4中设置有生化池吸附剂5，所述生化池吸附剂5上包裹有恢复吸附剂吸附能力的微生物6，所述生化池4底部设置有曝气装置8；
还包括生化池循环管线7和氧化塔循环管线13，所述生化池循环管线7的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线7的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线7上设置有回水泵16；
所述氧化塔循环管线13的一端与氧化塔10底部相连，氧化塔循环管线13的另一端与氧化塔10上部相连循环泵17。
预处理装置2为进行有机物浓缩的纳滤装置。
微生物6为耐盐复合菌群。
生化池吸附剂5和氧化塔吸附剂11均为活性炭。
氧化剂12为次氯酸钠。
氧化塔10内的氧化时间为1.5h。
生化池4生化后的产水COD值不大于100 mg/L。
氧化塔产水管线14中产水COD值不大于40 mg/L。
预处理装置2的产水COD值的范围为100-300 mg/L。
生化池4的生化时间为24小时。COD值通过优化后的重铬酸盐法检测。
经预处理装置2预处理后的浓水进入生化池4，生化池4生化后的产水利用氧化塔10中的氧化剂12在进一步脱除COD。浓水中的COD 在生化池4中先被生化池吸附剂5吸附，再由生化池吸附剂5上包裹的微生物6进行生化分解，分解完成后生化池吸附剂5恢复吸附能力，再次吸附COD，微生物6再生化分解，如此反复，保证生化池吸附剂5的吸附效果，生化池4中设置曝气装置8，生化后的COD在一定范围，而未达到后续设备处理值时，开启回水泵16，生化池4生化后的产水返回至生化池4进一步生化，直至生化池4生化后的产水合格后进入氧化塔10；氧化塔10内装入氧化塔吸附剂11，所述氧化塔吸附剂11为填料吸附剂，并通入氧化剂12，氧化塔10进水中的COD先被氧化塔吸附剂11吸附，再由氧化剂12进行氧化分解，氧化塔吸附剂11完成解吸再吸附的过程，重复此过程，使氧化塔10的产水COD值达到设计值，若氧化塔10的产水COD值未能达到设计值，开启循环泵17，直至氧化塔10的产水COD值达到设计值。
实施例1.某园区化工厂经过预处理后的水质COD含量约300mg/L，水量为100m3/h，TDS含量为15000 mg/L。
含有有机物的高盐浓水进入生化池4进行先吸附再生化分解的过程，反应时间24h，经生化后产水COD含量为100mg/L，产水量为75 m3/h；将生化产水通入氧化塔10，加入适量氧化剂12进行氧化还原反应，反应时间2h或者将反应时间延长3h，出水COD降低到40mg/L。
本实用新型流程简单、易操作、处理效果好、产水水质稳定，采用预处理装置2对高盐难生化煤化工废水进行预处理，预处理后的浓水进入生化池4中先用吸附剂吸附后再进行生化处理，极大地提高了高浓盐水的生化效率及效果，再进一步利用氧化塔10进行氧化，提高了氧化剂12的反应时间，加强了氧化剂12的使用效果，工艺流程简单，有效保证了最终产水的水质。
Claims (10)
1.煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，包括预处理装置（2）及生化池（4），所述生化池（4）的一端为生化池（4）进水端，相对应的另一端为生化池（4）产水端；其特征在于，所述预处理装置（2）上设置有浓水出水管（3），所述浓水出水管（3）与生化池（4）进水端相连，生化池（4）产水端上连接有生化池产水管线（9），生化池产水管线（9）远离生化池（4）的一端上连接有一氧化塔（10），所述氧化塔（10）内装填有氧化塔吸附剂（11），且氧化塔（10）顶部连接有通入氧化剂（12）的氧化管道，所述生化池产水管线（9）与氧化塔（10）底部相连，所述氧化塔（10）上部通过氧化塔产水管线（14）连接有氧化塔产水池（15）；
所述生化池（4）中设置有生化池吸附剂（5），所述生化池吸附剂（5）上包裹有恢复吸附剂吸附能力的微生物（6），所述生化池（4）底部设置有曝气装置（8）；
还包括生化池循环管线（7）和氧化塔循环管线（13），所述生化池循环管线（7）的一端与生化池产水端相连，生化池循环管线（7）的另一端与生化池进水端相连，所述生化池循环管线（7）上设置有回水泵（16）；
所述氧化塔循环管线（13）的一端与氧化塔（10）底部相连，氧化塔循环管线（13）的另一端与氧化塔（10）上部相连循环泵（17）。
2.如权利要求1所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述预处理装置（2）为进行有机物浓缩的纳滤装置。
3.如权利要求2所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述微生物（6）为耐盐复合菌群。
4.如权利要求3所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述生化池吸附剂（5）和氧化塔吸附剂（11）均为活性炭。
5.如权利要求4所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述氧化剂（12）为次氯酸钠。
6.如权利要求5所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述氧化塔（10）内的氧化时间为1.5h。
7.如权利要求6所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述生化池（4）生化后的产水COD值不大于100 mg/L。
8.如权利要求7所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述氧化塔产水管线（14）中产水COD值不大于40 mg/L。
9.如权利要求8所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述预处理装置（2）的产水COD值的范围为100-300 mg/L。
10.如权利要求9所述煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除COD的装置，其特征在于，所述生化池（4）的生化时间为24小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921427000.4U CN210764870U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921427000.4U CN210764870U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210764870U true CN210764870U (zh) | 2020-06-16 |
Family
ID=71046575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921427000.4U Active CN210764870U (zh) | 2019-08-30 | 2019-08-30 | 煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210764870U (zh) |
-
2019
- 2019-08-30 CN CN201921427000.4U patent/CN210764870U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rezvani et al. | Nitrate removal from drinking water with a focus on biological methods: a review | |
| Mai et al. | A review of posttreatment technologies for anaerobic effluents for discharge and recycling of wastewater | |
| CN110803835B (zh) | 一种季铵盐类废水资源化处理办法 | |
| CN106554126B (zh) | 一种反渗透浓水深度达标处理方法及系统 | |
| CN209210575U (zh) | 高含盐难降解有机废水达到地表ⅳ类水质的处理系统 | |
| CN104891733A (zh) | 一种垃圾渗滤液的处理方法 | |
| CN111533392A (zh) | 一种垃圾渗滤液浓液零回灌处理工艺 | |
| CN106219832A (zh) | 一种双催化氧化工艺处理废水的装置及方法 | |
| CN105417898A (zh) | 一种处理双膜法系统中反渗透浓水和超滤反洗水的方法 | |
| Rogińska et al. | Challenges and applications of nitrate-reducing microbial biocathodes | |
| CN103359873A (zh) | 基于浓水回流的mbr-nf抗生素废水处理与回用方法 | |
| Zhang et al. | Treatment technologies and mechanisms for tetramethylammonium hydroxide (TMAH) wastewater from micro-electronic industry: A review | |
| CN210764870U (zh) | 煤化工废水零排放中高盐难生化废水脱除cod的装置 | |
| CN210559950U (zh) | 一种高盐难生化煤化工废水脱除cod的装置 | |
| CN113354215A (zh) | 一种环氧氯丙烷废水的处理方法 | |
| CN208561974U (zh) | 一种用于反渗透浓水有机物去除系统 | |
| CN107344748B (zh) | 一种利用次生铁矿物活化过一硫酸盐处理反渗透浓缩液的方法 | |
| CN112239264A (zh) | 废盐水中含碳有机物的处理方法 | |
| CN104261615A (zh) | 焦化废水深度处理吸附树脂脱附液的处理方法 | |
| CN111217495A (zh) | 一种有机废水深度处理装置和处理方法 | |
| CN116535062B (zh) | 一种高氨氮废水处理方法 | |
| CN215712195U (zh) | 一种臭氧氧化-pact组合型高浓ro浓水处理装置 | |
| CN210974168U (zh) | 一种利用厌氧氨氧化处理大孔树脂再生废液的系统 | |
| CN219991338U (zh) | 一种垃圾填埋场渗滤液全量化处理系统 | |
| CN107265721B (zh) | 低浓度难生物降解废水的回用工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.61 Xiyan Road, Yanta District, Xi'an City, Shaanxi Province, 710054 Patentee after: Shaanxi Chemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: No.61 Xiyan Road, Xi'an City, Shaanxi Province 710054 Patentee before: SHAANXI RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF PETROLEUM CHEMICAL INDUSTRY |
|
| CP03 | Change of name, title or address |