CN210763273U - 一种湿淀粉扬料器的进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，具体涉及一种湿淀粉扬料器的进料装置，其包括:机架、进料斗、搅拌机构、绞龙机构和驱动机构；进料斗固定地设置在机架上；搅拌机构能够转动地设置在进料斗中；搅拌机构包括：转轴和搅拌叶片；转轴能够转动地设置在进料斗上；搅拌叶片的一端设置在转轴上，搅拌叶片的另一端沿转轴的轴向延伸；多个搅拌叶片以转轴为中心，呈螺旋阵列分布；绞龙机构包括：输料管道和绞龙构件；输料管道设置在机架上；输料管道的一端位于进料斗的下方；绞龙构件能够转动地设置在机架上，位于输料管道中，用于在输料管道中输送物料；驱动机构固定地设置在机架上。采用本实用新型能够改善湿淀粉的下料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工机械技术领域，尤其涉及一种湿淀粉扬料器的进料装置。
背景技术
在湿淀粉加工时，需要将湿淀粉输送给扬料器进行干燥处理。传统的进料装置在给扬料器输送物料时，存在湿淀粉在锥形进料斗内堆积，需要人工捣料，造成进料装置的下料不稳定，且增加了生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种湿淀粉扬料器的进料装置，主要目的在于改善湿淀粉的下料效果，降低生产成本。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种湿淀粉扬料器的进料装置，包括:机架、进料斗、搅拌机构、绞龙机构和驱动机构；
所述进料斗固定地设置在所述机架上；所述进料斗为漏斗结构；
所述搅拌机构能够转动地设置在所述进料斗中；
所述搅拌机构包括：转轴和搅拌叶片；
所述转轴能够转动地设置在所述进料斗上；
所述搅拌叶片的一端固定地设置在所述转轴上，所述搅拌叶片的另一端沿所述转轴的轴向延伸；所述搅拌叶片的一端的宽度较另一端的宽度窄；所述搅拌叶片的厚度沿所述转轴的径向向外延伸时，逐渐变薄；
所述搅拌叶片为多个；多个所述搅拌叶片以所述转轴为中心，呈螺旋阵列分布；
所述绞龙机构设置在所述机架上，用于向湿淀粉扬料器输送湿淀粉；
所述绞龙机构包括：输料管道和绞龙构件；
所述输料管道固定地设置在所述机架上；所述输料管道的一端位于所述进料斗的下方，用于承接从所述进料斗下落的物料；
所述绞龙构件能够转动地设置在所述机架上，位于所述输料管道中，用于在所述输料管道中输送物料；
所述驱动机构固定地设置在所述机架上；所述驱动机构与所述绞龙构件传动连接，用于驱动所述绞龙构件转动；所述驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。
进一步地，所述搅拌叶片为“T”形结构；
所述绞龙叶片的小端与所述转轴固定连接。
进一步地，所述进料斗的横截面为矩形结构；
所述进料斗的下部的侧壁向内倾斜。
进一步地，所述搅拌机构为两个；两个所述搅拌机构平行设置；两个所述搅拌机构的所述搅拌叶片相互交错。
进一步地，还包括：辅助下料机构；
所述辅助下料机构固定地设置在所述机架上，位于所述搅拌机构的上方；
所述辅助下料机构包括：支架、驱动轴和搅拌杆件；
所述支架固定地设置在所述机架上；
所述驱动轴能够转动地设置在所述支架上；所述驱动轴位于所述进料斗的中部；所述驱动轴竖直设置；所述驱动轴与所述转轴垂直；
所述搅拌杆件固定地设置在所述驱动轴上；所述搅拌杆件的一端固定在所述驱动轴上，另一端沿所述驱动轴的轴向延伸；所述搅拌杆件为多个；多个所述搅拌杆件沿所述驱动轴的圆周方向均匀分布；
所述驱动轴被驱动转动，带动所述搅拌杆件转动。
进一步地，所述搅拌杆件具有延伸部和折弯部；
所述延伸部的一端固定地设置在所述驱动轴上，另一端沿所述驱动轴的径向向下倾斜延伸；
所述折弯部的一端固定地设置在所述与延伸部的另一端，所述折弯部的另一端向上延伸。
进一步地，所述搅拌杆件转动，能够覆盖所述进料斗的横截面的2/3的区域。
进一步地，所述支架的上方具有导流板，以将淀粉物料向所述支架的两侧导流。
进一步地，所述驱动轴的上端固定地设置有圆锥形的导流帽。
进一步地，所述驱动机构为电机。
借由上述技术方案，本实用新型湿淀粉扬料器的进料装置至少具有下列优点：
能够改善湿淀粉的下料效果，降低生产成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种湿淀粉扬料器的进料装置的示意图；
图2为本实用新型另一实施例提供的一种湿淀粉扬料器的进料装置的示意图。
图中所示：
1为机架，2为搅拌机构，2-1为转轴，2-2为搅拌叶片，3为绞龙机构，3-1 为输料管道，3-2为绞龙构件，4为进料斗，5为驱动机构，6为辅助下料机构， 6-1为支架，6-2为驱动轴，6-3为搅拌杆件，6-31为延伸部，6-32为折弯部。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种湿淀粉扬料器的进料装置，包括:机架1、进料斗4、搅拌机构2、绞龙机构3和驱动机构5；机架1为框架结构；机架1可以为成型钢材焊接或锁紧而成。进料斗4固定地设置在机架1上；进料斗4为漏斗结构；用于加入湿淀粉物料。优选，进料斗4的横截面为矩形结构；进料斗4的下部的侧壁向内倾斜，矩形截面能够与搅拌机构2较好的配合，优选进料斗4的相对的两个侧壁向内倾斜，另外两个侧壁竖直设置；达到好的下料效果。
搅拌机构2能够转动地设置在进料斗4中；用于将湿淀粉向下搅拌，使湿淀粉从进料斗4进入输料管道3-1。搅拌机构2包括：转轴2-1和搅拌叶片2-2；转轴2-1能够转动地设置在进料斗4上；优选转轴2-1的两端通过轴承与进料斗4 连接；当然也可以通过轴承连接在机架1上。搅拌叶片2-2的一端固定地设置在转轴2-1上，搅拌叶片2-2的另一端沿转轴2-1的轴向延伸，以在转动时搅拌物料；搅拌叶片2-2的一端的宽度较另一端的宽度窄，以在远离转轴2-1的位置进行较大面积的搅拌，避免物料堆积在转轴2-1附近；搅拌叶片2-2为“T”形结构，绞龙叶片的小端与转轴2-1固定连接，结构简单，方便加工。搅拌叶片2-2的厚度沿转轴2-1的径向向外延伸时，逐渐变薄；以减少物料在转轴2-1附近堆积。搅拌叶片2-2为多个；多个搅拌叶片2-2以转轴2-1为中心，呈螺旋阵列分布；以在搅拌叶片2-2转动时，能够有较全面的覆盖。
绞龙机构3设置在机架1上，用于向湿淀粉扬料器输送湿淀粉；绞龙机构3 包括：输料管道3-1和绞龙构件3-2；输料管道3-1固定地设置在机架1上；输料管道3-1的一端位于进料斗4的下方，用于承接从进料斗4下落的物料；绞龙构件3-2能够转动地设置在机架1上，位于输料管道3-1中，用于在输料管道3-1 中输送物料；
驱动机构5固定地设置在机架1上；驱动机构5与绞龙构件3-2传动连接，用于驱动绞龙构件3-2转动；驱动机构5与转轴2-1传动连接，用于驱动转轴2-1 转动。优选，驱动机构5为电机，方便控制。
本实用新型的一个实施例提出的一种湿淀粉扬料器的进料装置，能够改善湿淀粉的下料效果，降低生产成本。
作为上述实施例的优选，搅拌机构2为两个；两个搅拌机构2平行设置；两个搅拌机构2的搅拌叶片2-2相互交错，来年改革搅拌机构2协调配合，能够改善下料效果，防止堵塞。
作为上述实施例的优选，参考图2，本实用新型的一个实施例提出的一种湿淀粉扬料器的进料装置，还包括：辅助下料机构6；辅助下料机构6固定地设置在机架1上，位于搅拌机构2的上方；辅助下料机构6包括：支架6-1、驱动轴6-2和搅拌杆件6-3；支架6-1固定地设置在机架1上；驱动轴6-2能够转动地设置在支架6-1上；驱动轴6-2位于进料斗4的中部；驱动轴6-2竖直设置；驱动轴6-2 与转轴2-1垂直；拌杆件固定地设置在驱动轴6-2上；搅拌杆件6-3的一端固定在驱动轴6-2上，另一端沿驱动轴6-2的轴向延伸；搅拌杆件6-3为多个；多个搅拌杆件6-3沿驱动轴6-2的圆周方向均匀分布；驱动轴6-2被驱动转动，带动搅拌杆件6-3转动，有利于物料向搅拌机构2流动。
作为上述实施例的优选，搅拌杆件6-3具有延伸部6-31和折弯部6-32；延伸部6-31的一端固定地设置在驱动轴6-2上，另一端沿驱动轴6-2的径向向下倾斜延伸；折弯部6-32的一端固定地设置在与延伸部6-31的另一端，折弯部6-32的另一端向上延伸，能够减少物料粘连在搅拌杆件6-3上。
作为上述实施例的优选，搅拌杆件6-3转动，能够覆盖进料斗4的横截面的 2/3的区域，以形成好物料流通效果。
作为上述实施例的优选，支架6-1的上方具有导流板，以将淀粉物料向支架 6-1的两侧导流，以减少物料在支架6-1上的堆积。
作为上述实施例的优选，驱动轴6-2的上端固定地设置有圆锥形的导流帽，以减少物料在驱动轴6-2上方堆积，同时也减小了物料下流时的阻碍。
进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，包括:机架、进料斗、搅拌机构、绞龙机构和驱动机构；
所述进料斗固定地设置在所述机架上；所述进料斗为漏斗结构；
所述搅拌机构能够转动地设置在所述进料斗中；
所述搅拌机构包括：转轴和搅拌叶片；
所述转轴能够转动地设置在所述进料斗上；
所述搅拌叶片的一端固定地设置在所述转轴上，所述搅拌叶片的另一端沿所述转轴的轴向延伸；所述搅拌叶片的一端的宽度较另一端的宽度窄；所述搅拌叶片的厚度沿所述转轴的径向向外延伸时，逐渐变薄；
所述搅拌叶片为多个；多个所述搅拌叶片以所述转轴为中心，呈螺旋阵列分布；
所述绞龙机构设置在所述机架上，用于向湿淀粉扬料器输送湿淀粉；
所述绞龙机构包括：输料管道和绞龙构件；
所述输料管道固定地设置在所述机架上；所述输料管道的一端位于所述进料斗的下方，用于承接从所述进料斗下落的物料；
所述绞龙构件能够转动地设置在所述机架上，位于所述输料管道中，用于在所述输料管道中输送物料；
所述驱动机构固定地设置在所述机架上；所述驱动机构与所述绞龙构件传动连接，用于驱动所述绞龙构件转动；所述驱动机构与所述转轴传动连接，用于驱动所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述搅拌叶片为“T”形结构；
所述搅拌叶片的小端与所述转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述进料斗的横截面为矩形结构；
所述进料斗的下部的侧壁向内倾斜。
4.根据权利要求3所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述搅拌机构为两个；两个所述搅拌机构平行设置；两个所述搅拌机构的所述搅拌叶片相互交错。
5.根据权利要求1至4任一项所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，还包括：辅助下料机构；
所述辅助下料机构固定地设置在所述机架上，位于所述搅拌机构的上方；
所述辅助下料机构包括：支架、驱动轴和搅拌杆件；
所述支架固定地设置在所述机架上；
所述驱动轴能够转动地设置在所述支架上；所述驱动轴位于所述进料斗的中部；所述驱动轴竖直设置；所述驱动轴与所述转轴垂直；
所述搅拌杆件固定地设置在所述驱动轴上；所述搅拌杆件的一端固定在所述驱动轴上，另一端沿所述驱动轴的轴向延伸；所述搅拌杆件为多个；多个所述搅拌杆件沿所述驱动轴的圆周方向均匀分布；
所述驱动轴被驱动转动，带动所述搅拌杆件转动。
6.根据权利要求5所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述搅拌杆件具有延伸部和折弯部；
所述延伸部的一端固定地设置在所述驱动轴上，另一端沿所述驱动轴的径向向下倾斜延伸；
所述折弯部的一端固定地设置在所述延伸部的另一端，所述折弯部的另一端向上延伸。
7.根据权利要求6所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述搅拌杆件转动，能够覆盖所述进料斗的横截面的2/3的区域。
8.根据权利要求7所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述支架的上方具有导流板，以将淀粉物料向所述支架的两侧导流。
9.根据权利要求8所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述驱动轴的上端固定地设置有圆锥形的导流帽。
10.根据权利要求1所述的湿淀粉扬料器的进料装置，其特征在于，
所述驱动机构为电机。
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Denomination of utility model: A feeding device for a wet starch feeder Effective date of registration: 20230928 Granted publication date: 20200616 Pledgee: Bank of China Co.,Ltd. Horgos Sub branch Pledgor: XINJIANG YIHE BIOLOGICAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980059814 |