CN210762311U - 一种单氰胺的成品储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单氰胺的成品储存装置，涉及储存装置技术领域，该单氰胺的成品储存装置，包括冷却装置，冷却装置的内侧壁中部固定安装放置板的一端，放置板的顶端一侧固定安装有抽料泵，抽料泵的底端中部固定连接有成品导管，抽料泵的一侧中部设置有螺旋管，冷却装置的一侧中部固定连接有二氧化碳导管，二氧化碳导管的中部固定连接有压力泵，二氧化碳导管的另一端固定连接有二氧化碳储存罐的底端中部。该单氰胺的成品储存装置，通过放置板能够降低螺旋管受重力变形，通过抽料泵能够持续产品的输送，通过二氧化碳储存罐能够有效储存所需的二氧化碳，通过二氧化碳导管能够使二氧化碳注入冷却装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及储存装置技术领域，具体为一种单氰胺的成品储存装置。
背景技术
液体单氰胺用于工业原料、医药、农药中间体、农业肥料、植物调节剂、食物添加剂等，不同浓度液体单氰胺储存需求，浓度在30％以下的产品在储存过程中，温度不得超过35℃，浓度在50％以上的液体产品最好在较低的温度下储存，温度不得超过25℃。
目前，现有的用于能耗大，操作不便，人力需求大，有气体回流，有气体进入成品库，使用不便，不利于推广使用。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单氰胺的成品储存装置，解决了现有的用于能耗大，操作不便，人力需求大，有气体回流，有气体进入成品库的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种单氰胺的成品储存装置，包括冷却装置，所述冷却装置的内侧壁中部固定安装放置板的一端，所述放置板的顶端一侧固定安装有抽料泵，所述抽料泵的底端中部固定连接有成品导管，所述抽料泵的一侧中部设置有螺旋管，所述冷却装置的一侧中部固定连接有二氧化碳导管，所述二氧化碳导管的中部固定连接有压力泵，所述二氧化碳导管的另一端固定连接有二氧化碳储存罐的底端中部，所述冷却装置的顶部两端均固定连接安装板的一端，所述冷却装置的顶部两侧固定安装有气体收纳罩；
所述安装板的中部开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定连接有止回装置，所述止回装置的两侧中部均开设有限位槽，所述圆形通孔的两侧中部均开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位块，所述限位块与限位槽相适配，所述限位块的顶端中部固定连接把手的底端，所述把手的顶端贯穿安装板的侧壁并固定连接第二拉杆的一端，所述第二拉杆的另一端固定连接有第一拉杆；
所述止回装置的内侧壁中部固定安装有阀芯，所述阀芯的中部两侧均开设有气流通道，所述阀芯的顶面中部固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接有密封盖，所述密封盖的边缘处固定连接有密封条，所述密封盖的一侧活动连接有支撑座，所述支撑座的底端与止回装置的内侧壁顶端固定连接，所述止回装置的底端中部固定连接有吸气口。
可选的，所述成品导管的一端贯穿放置板并插入成品液体内；
所述放置板的顶端一侧和安装板的底端一侧分别固定连接挡板的两端。
可选的，所述螺旋管的一端贯穿挡板并与抽料泵的一侧中部固定连接，所述螺旋管的另一端贯穿放置板的一侧；
所述螺旋管的外侧壁与放置板贴合连接；
所述螺旋管的另一端固定连接有密封塞，所述密封塞的底端与放置板的顶端一侧固定连接。
可选的，所述止回装置设置有多个，相邻两个所述止回装置呈等间距分布；
所述圆形通孔与止回装置相适配。
可选的，所述阀芯的底端两侧均固定连接有硅胶块；
所述支撑座的边缘处与止回装置的内壁一侧固定连接，所述支撑座为环形支撑座；
所述支撑座的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部一端固定连接有连接件；
所述连接件通过销轴与密封盖的一端凸起活动连接。
可选的，所述安装板的底端贴合连接有硅胶层，所述硅胶层的中部贴合连接有吸气口的两侧顶端；
所述限位槽的内部有与限位块的一端活动连接，所述限位块的另一端与滑槽的内部活动连接。
可选的，所述第一拉杆的底端与安装板的顶端固定连接；
所述第一拉杆的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部与第二拉杆的另一端通过六角螺母固定连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种单氰胺的成品储存装置，具备以下有益效果：
(1)、该单氰胺的成品储存装置，一方面能耗低，操作简单，成本低，另一方面入力需求小，无气体回流，无气体进入成品库，通过放置板能够降低螺旋管受重力变形，通过抽料泵能够持续产品的输送，通过二氧化碳储存罐能够有效储存所需的二氧化碳，通过二氧化碳导管能够使二氧化碳注入冷却装置，通过止回装置能够防止二氧化碳回流，通过把手能够移动限位块，通过限位块能够使止回装置固定，通过第一拉杆和第二拉杆能够控制把手的移动。
(2)、该单氰胺的成品储存装置，通过气流通道能够使二氧化碳推动密封盖，通过弹簧能够使密封盖迅速关闭，通过密封条，能够提高密封盖的密闭效果，通过连接件能够降低支撑座和密封盖之间的摩擦。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的止回装置结构的俯视示意图；
图3为本实用新型的止回结构的剖视放大示意图；
图4为本实用新型的阀芯结构的俯视示意图。
图中：1-冷却装置，2-成品液体，3-放置板，4-成品导管，5-抽料泵，6-螺旋管，7-密封塞，8-二氧化碳储存罐，9-二氧化碳导管，10-压力泵，11-安装板，12-挡板，13-止回装置，131-阀芯,132-气流通道，133-弹簧，134-支撑座，135-密封盖，136-密封条，137-吸气口，14-气体收纳罩，15-连接件，16-销轴，17-把手，18-限位块，19-限位槽，20-滑槽，21-第一拉杆，22-第二拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种单氰胺的成品储存装置，包括冷却装置1，通过冷却装置1能够提高产品的散热效果，冷却装置1的内侧壁中部固定安装放置板3的一端，通过放置板3能够降低螺旋管6受重力变形，放置板3的顶端一侧固定安装有抽料泵5，通过抽料泵5能够持续产品的输送，抽料泵5的底端中部固定连接有成品导管4，抽料泵5的一侧中部设置有螺旋管6，冷却装置1的一侧中部固定连接有二氧化碳导管9，通过二氧化碳导管9能够使二氧化碳注入冷却装置1，二氧化碳导管9的中部固定连接有压力泵10，二氧化碳导管9的另一端固定连接有二氧化碳储存罐8的底端中部，通过二氧化碳储存罐8能够有效储存所需的二氧化碳，冷却装置1的顶部两端均固定连接安装板11的一端，冷却装置1的顶部两侧固定安装有气体收纳罩14；
安装板11的中部开设有多个圆形通孔，圆形通孔的内部固定连接有止回装置13，通过止回装置13能够防止二氧化碳回流，止回装置13的两侧中部均开设有限位槽19，圆形通孔的两侧中部均开设有滑槽20，滑槽20的内部设置有限位块18，通过限位块18能够使止回装置13固定，限位块18与限位槽19相适配，限位块18的顶端中部固定连接把手17的底端，通过把手17能够移动限位块18，把手17的顶端贯穿安装板11的侧壁并固定连接第二拉杆22的一端，第二拉杆22的另一端固定连接有第一拉杆21，通过第一拉杆21和第二拉杆22能够控制把手17的移动；通过这样的设置，能够有效降低成品的成本，能够提高二氧化碳液体气化速度；
止回装置13的内侧壁中部固定安装有阀芯131，阀芯131的中部两侧均开设有气流通道132，通过气流通道132能够使二氧化碳推动密封盖135，阀芯131的顶面中部固定连接弹簧133的一端，通过弹簧133能够使密封盖135迅速关闭，弹簧133的另一端固定连接有密封盖135，密封盖135的边缘处固定连接有密封条136，通过密封条136能够提高密封盖135的密闭效果，密封盖135的一侧活动连接有支撑座134，支撑座134的底端与止回装置13的内侧壁顶端固定连接，止回装置13的底端中部固定连接有吸气口137，通过这样的设置，能够避免二氧化碳气体回流放热。
作为本实用新型的一种可选技术方案：成品导管4的一端贯穿放置板3并插入成品液体2内；
放置板3的顶端一侧和安装板11的底端一侧分别固定连接挡板12的两端，通过安装板11能够固定止回装置13。
作为本实用新型的一种可选技术方案：螺旋管6的一端贯穿挡板12并与抽料泵5的一侧中部固定连接，螺旋管6的另一端贯穿放置板3的一侧；
螺旋管6的外侧壁与放置板3贴合连接；
螺旋管6的另一端固定连接有密封塞7，密封塞7的底端与放置板3的顶端一侧固定连接，通过螺旋管6能够使二氧化碳液体接触螺旋管6从而充分吸收产品热量。
作为本实用新型的一种可选技术方案：止回装置13设置有多个，相邻两个止回装置13呈等间距分布；
圆形通孔与止回装置13相适配，通过止回装置13能够使二氧化碳气体有效回收。
作为本实用新型的一种可选技术方案：阀芯131的底端两侧均固定连接有硅胶块；
支撑座134的边缘处与止回装置13的内壁一侧固定连接，支撑座134为环形支撑座；
支撑座134的一侧开设有凹槽，凹槽的内部一端固定连接有连接件15；
连接件15通过销轴16与密封盖135的一端凸起活动连接，通过连接件15能够降低支撑座134和密封盖135之间的摩擦。
作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板11的底端贴合连接有硅胶层，硅胶层的中部贴合连接有吸气口137的两侧顶端；
限位槽19的内部有与限位块18的一端活动连接，限位块18的另一端与滑槽20的内部活动连接，通过限位槽19和滑槽20能够有效固定止回装置13。
作为本实用新型的一种可选技术方案：第一拉杆21的底端与安装板11的顶端固定连接；
第一拉杆21的顶端开设有活动槽，活动槽的内部与第二拉杆22的另一端通过六角螺母固定连接，通过第一拉杆21和第二拉杆22能够固定限位块18。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该单氰胺的成品储存装置，安装时，首先依次固定放置板3和安装板11，然后将止回装置13通过限位块18固定，通过移动把手17带动第二拉杆22和限位块18移动，将限位块18滑入限位凹槽19内部，最后第二拉杆22和第一拉杆21通过六角螺母固定使止回装置13固定，使用时，依次启动抽料泵5和压力泵10，二氧化碳液体通过压力泵10进入冷却装置1，成品通过抽料泵5流动，成品的热量通过二氧化碳液体气化吸收热量冷却，二氧化碳气体通过二吸气口137进入止回装置13，通过止回装置13可以避免气体回流，通过阀芯131能够使二氧化碳气体推动密封盖115进入气体收纳罩14，通过这样的设置，一方面能耗低，操作简单，成本低，另一方面入力需求小，无气体回流，无气体进入成品库。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种单氰胺的成品储存装置，包括冷却装置(1)，其特征在于：所述冷却装置(1)的内侧壁中部固定安装放置板(3)的一端，所述放置板(3)的顶端一侧固定安装有抽料泵(5)，所述抽料泵(5)的底端中部固定连接有成品导管(4)，所述抽料泵(5)的一侧中部设置有螺旋管(6)，所述冷却装置(1)的一侧中部固定连接有二氧化碳导管(9)，所述二氧化碳导管(9)的中部固定连接有压力泵(10)，所述二氧化碳导管(9)的另一端固定连接有二氧化碳储存罐(8)的底端中部，所述冷却装置(1)的顶部两端均固定连接安装板(11)的一端，所述冷却装置(1)的顶部两侧固定安装有气体收纳罩(14)；
所述安装板(11)的中部开设有多个圆形通孔，所述圆形通孔的内部固定连接有止回装置(13)，所述止回装置(13)的两侧中部均开设有限位槽(19)，所述圆形通孔的两侧中部均开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内部设置有限位块(18)，所述限位块(18)与限位槽(19)相适配，所述限位块(18)的顶端中部固定连接把手(17)的底端，所述把手(17)的顶端贯穿安装板(11)的侧壁并固定连接第二拉杆(22)的一端，所述第二拉杆(22)的另一端固定连接有第一拉杆(21)；
所述止回装置(13)的内侧壁中部固定安装有阀芯(131)，所述阀芯(131)的中部两侧均开设有气流通道(132)，所述阀芯(131)的顶面中部固定连接弹簧(133)的一端，所述弹簧(133)的另一端固定连接有密封盖(135)，所述密封盖(135)的边缘处固定连接有密封条(136)，所述密封盖(135)的一侧活动连接有支撑座(134)，所述支撑座(134)的底端与止回装置(13)的内侧壁顶端固定连接，所述止回装置(13)的底端中部固定连接有吸气口(137)。
2.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述成品导管(4)的一端贯穿放置板(3)并插入成品液体(2)内；
所述放置板(3)的顶端一侧和安装板(11)的底端一侧分别固定连接挡板(12)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述螺旋管(6)的一端贯穿挡板(12)并与抽料泵(5)的一侧中部固定连接，所述螺旋管(6)的另一端贯穿放置板(3)的一侧；
所述螺旋管(6)的外侧壁与放置板(3)贴合连接；
所述螺旋管(6)的另一端固定连接有密封塞(7)，所述密封塞(7)的底端与放置板(3)的顶端一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述止回装置(13)设置有多个，相邻两个所述止回装置(13)呈等间距分布；
所述圆形通孔与止回装置(13)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述阀芯(131)的底端两侧均固定连接有硅胶块；
所述支撑座(134)的边缘处与止回装置(13)的内壁一侧固定连接，所述支撑座(134)为环形支撑座；
所述支撑座(134)的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部一端固定连接有连接件(15)；
所述连接件(15)通过销轴(16)与密封盖(135)的一端凸起活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述安装板(11)的底端贴合连接有硅胶层，所述硅胶层的中部贴合连接有吸气口(137)的两侧顶端；
所述限位槽(19)的内部有与限位块(18)的一端活动连接，所述限位块(18)的另一端与滑槽(20)的内部活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种单氰胺的成品储存装置，其特征在于：
所述第一拉杆(21)的底端与安装板(11)的顶端固定连接；
所述第一拉杆(21)的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部与第二拉杆(22)的另一端通过六角螺母固定连接。
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