CN210762016U - 一种隔水袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空包装袋技术领域，具体涉及一种隔水袋，包括袋体以及容设于袋体内的隔水透气件，所述袋体的顶部设置有袋口，所述隔水透气件设置于袋口的底部，所述隔水透气件的两端分别压合于所述袋体的两侧。本实用新型的隔水袋，在袋体内设置隔水透气件，在装入带有液体流动的物品进行抽真空时，隔水透气件阻隔液体穿过隔水透气件并流出袋口，既避免了液体因气压差而被带出袋体外导致损坏真空封口机，又避免了封口过程中液体残留在袋口导致袋口的热封效果差，提高了密封效果，延长了袋体内的物品保藏期限，同时物品保留了液体存在，大大提高物品的品质。

Description

一种隔水袋

技术领域

本实用新型涉及真空包装袋技术领域，具体涉及一种隔水袋。

背景技术

真空包装袋也称减压包装，是将包装容器内的空气采用真空封口机等抽真空设备全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。

传统的真空包装袋对于无液体流动的物品(例如食品)进行抽真空密封的效果较好，降低了袋体内的物品保藏期限，而对于带有液体流动的物品(例如带汤汁的食品)进行抽真空密封的效果差，而且在抽真空过程中容易将液体带入真空封口机导致真空封口机损坏。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种可真空密封带有液体流动的物品的隔水袋。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种隔水袋，包括袋体以及容设于袋体内的隔水透气件，所述袋体的顶部设置有袋口，所述隔水透气件设置于袋口的底部，所述隔水透气件的两端分别压合于所述袋体的两侧。

优选的，所述袋体是由两片共挤膜热压而成，所述隔水透气件的两端均压合于两片共挤膜之间。

优选的，所述共挤膜包括由外至内依次设置的第一阻隔层、第一粘结层、第二阻隔层、第二粘结层和热封加强层。

优选的，所述袋体的一面的内壁均匀分布有多个导气凸脊。

优选的，所述隔水透气件为隔水透气棉层。

优选的，所述隔水透气棉层的侧边与所述袋体的侧边之比为1：4～10。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的隔水袋，在袋体内设置隔水透气件，在装入带有液体流动的物品进行抽真空时，隔水透气件阻隔液体穿过隔水透气件并流出袋口，既避免了液体因气压差而被带出袋体外导致损坏真空封口机，又避免了封口过程中液体残留在袋口导致袋口的热封效果差，提高了密封效果，延长了袋体内的物品保藏期限，同时物品保留了液体存在，大大提高物品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是本实用新型所述共挤膜的结构示意图。

附图标记为：1、袋体；2、隔水透气件；3、袋口；4、共挤膜；41、第一阻隔层；42、第一粘结层；43、第二阻隔层；44、第二粘结层；45、热封加强层；5、导气凸脊。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-3所示，一种隔水袋，包括袋体1以及容设于袋体1内的隔水透气件2，所述袋体1的顶部设置有袋口3，所述隔水透气件2设置于袋口3的底部，所述隔水透气件2的两端分别压合于所述袋体1的两侧。

该隔水袋在袋体1内设置隔水透气件2，在装入带有液体流动的物品进行抽真空时，隔水透气件2阻隔液体穿过隔水透气件2并流出袋口3，既避免了液体因气压差而被带出袋体1外导致损坏真空封口机，又避免了封口过程中液体残留在袋口3导致袋口3的热封效果差，提高了密封效果，延长了袋体1内的物品保藏期限，同时物品保留了液体存在，大大提高物品的品质。本实用新型的隔水袋适用于真空密封普通食品，特别适用于真空密封带汤汁的食品，保留食品原有的风味，且适合家用。进一步的，所述隔水袋抽真空后将所述袋口3热封，即可达到真空密封隔水袋的效果。

在本实施例中，所述袋体1是由两片共挤膜4热压而成，所述隔水透气件2的两端均压合于两片共挤膜4之间。

采用上述技术方案，使所述隔水透气件2的两端与袋体1的两侧密封连接，避免液体沿隔水透气件2的两端穿过隔水透气件2并流出袋口3；所述袋体1是由两片共挤膜4热压而成，使袋体1的边沿紧密压合，提高隔水袋的密封效果。在其他实施例中，所述共挤膜可以替换成复合膜。

在本实施例中，所述共挤膜4包括由外至内依次设置的第一阻隔层41、第一粘结层42、第二阻隔层43、第二粘结层44和热封加强层45。

采用上述技术方案，第一阻隔层41和第二阻隔层43隔绝外界的气体和水渗入到袋体1内，大大提高了密封效果；两片共挤膜4热压时，两片共挤膜4的热封加强层45相互紧密粘合，提高密封效果。第一阻隔层41、第一粘结层42、第二阻隔层43、第二粘结层44和热封加强层45分别为聚酰胺材料层、聚乙烯粘合材料层、聚酰胺材料层、聚乙烯粘合材料层和聚乙烯材料层，采用的材料均为现有材料，在此仅作为应用

在本实施例中，所述袋体1的一面的内壁均匀分布有多个导气凸脊5。

采用上述技术方案，隔水袋在装入带有液体流动的物品进行抽真空时，所述袋体1的内部空间逐渐缩小，直至所述袋体1的两面内壁相互抵靠，由于所述袋体1的一面的内壁均匀分布有多个导气凸脊5，使所述袋体1的内部空间残留的气体更容易从相邻两个导气凸脊5之间流通并排出袋体外，避免气体残留；而在抽真空过程中，由于隔水袋外界的气压大于隔水袋内部的气压，所述袋体1的两面分别与隔水透气件2的两面瞬间紧密压合在一起，使隔水透气件2占据了相邻两个导气凸脊5之间的空隙，避免了液体经由相邻两个导气凸脊5之间流通并流向所述袋口3。

在本实施例中，所述隔水透气件2为隔水透气棉层。

采用上述技术方案，便于所述袋体1的两面分别与隔水透气件2的两面瞬间紧密压合在一起时，与隔水透气棉层贴合的导气凸脊5抵靠隔水透气棉层，使隔水透气棉层发生形变，隔水透气棉层占据相邻两个导气凸脊5之间的空隙。进一步的，隔水透气棉层采用的原料为市面上有售的隔水透气棉；优选的，所述隔水透气棉为食品级隔水透气棉。

在本实施例中，所述隔水透气棉层的侧边与所述袋体1的侧边之比为1：4～10。

采用上述技术方案，提高隔水透气棉层的隔水强度，保证所述隔水透气棉层达到较好的隔水效果，从而提高真空密封效果。具体地，如图1所示，所述隔水透气棉层的侧边为隔水透气棉层的宽度，隔水透气棉层的侧边以b表示；所述袋体的侧边为袋体的长度，袋体的侧边以a表示；即所述隔水透气棉层的侧边与所述袋体1的侧边之比为b：a＝1：4～10。优选的，所述隔水透气棉层的侧边与所述袋体1的侧边之比为1：5。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔水袋，其特征在于：包括袋体以及容设于袋体内的隔水透气件，所述袋体的顶部设置有袋口，所述隔水透气件设置于袋口的底部，所述隔水透气件的两端分别压合于所述袋体的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种隔水袋，其特征在于：所述袋体是由两片共挤膜热压而成，所述隔水透气件的两端均压合于两片共挤膜之间。

3.根据权利要求2所述的一种隔水袋，其特征在于：所述共挤膜包括由外至内依次设置的第一阻隔层、第一粘结层、第二阻隔层、第二粘结层和热封加强层。

4.根据权利要求1所述的一种隔水袋，其特征在于：所述袋体的一面的内壁均匀分布有多个导气凸脊。

5.根据权利要求1所述的一种隔水袋，其特征在于：所述隔水透气件为隔水透气棉层。

6.根据权利要求5所述的一种隔水袋，其特征在于：所述隔水透气棉层的侧边与所述袋体的侧边之比为1：4～10。

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