CN210758978U

CN210758978U - 一种阀针限位结构

Info

Publication number: CN210758978U
Application number: CN201921767450.8U
Authority: CN
Inventors: 邱玉锋
Original assignee: Shenzhen Zhenxiong Mould Parts Co ltd
Current assignee: Shenzhen Zhenxiong Mould Parts Co ltd
Priority date: 2019-10-21
Filing date: 2019-10-21
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-10-21

Abstract

本实用新型涉及一种阀针限位结构，包括咀芯和限位板；热咀本体内穿设有阀针；咀芯套设于阀针外；阀针包括针杆和针头；咀芯内设有针杆导向通道和流道；限位板的上表面开有容纳槽；咀芯的下端设于容纳槽内；咀芯的外表面与容纳槽的内表面之间存在空隙；咀芯外固定套设有封胶环；容纳槽的内底面开有针头导向通道；针头导向通道的下端口为浇口；出料时，上移阀针使针头将浇口打开，熔融料通过流道进入空隙，进而经针头导向通道到达浇口处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针使针头将浇口封闭；本实用新型有效地避免了阀针将浇口打大，改善了产品质量，提高了热流道系统的使用寿命，降低了热流道系统的维修时间和成本。

Description

一种阀针限位结构

技术领域

本实用新型涉及针阀式热流道系统技术领域，更具体地说，涉及一种阀针限位结构。

背景技术

针阀式热流道系统是一种应用非常普遍的热流道系统，一般包括热咀本体、贯穿热咀本体的阀针、分流板、温控箱和附件，进一步的，如图8所示，阀针5包括针杆50和针头51，针头51的宽度小于针杆50的宽度，这种系统利用阀针控制装置控制阀针在预定的时刻在流道内往复移动来打开或关闭浇口，但是目前，在出料过程中，阀针会因受到注塑压力而发生偏斜，从而无法与浇口保持同心，导致阀针在封闭浇口时会将浇口打大，从而造成产品成型异常。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种阀针限位结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种阀针限位结构，其中，包括固设于热咀本体下部的咀芯和设于所述咀芯下方的限位板；所述热咀本体内穿设有阀针；所述咀芯套设于所述阀针外；所述阀针包括针杆和针头；所述咀芯内设有给所述针杆导向的针杆导向通道和供熔融料通过的流道；所述针杆始终设于所述针杆导向通道内；所述限位板的上表面开有容纳槽；所述咀芯的下端设于所述容纳槽内；所述咀芯的外表面与所述容纳槽的内表面之间存在容纳所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套设有封闭所述空隙的封胶环；所述容纳槽的内底面开有上大下小的针头导向通道；所述针头导向通道与所述针杆导向通道同轴设置；所述针头导向通道的上端口的宽度大于所述针头的宽度且小于所述针杆的宽度；所述针头导向通道的下端口为浇口。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述针头导向通道的纵截面为梯形。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述咀芯内固设有沿所述针杆周向分布的多个导向肋；多个所述导向肋围成所述针杆导向通道；相邻的两个所述导向肋之间形成所述流道；所述导向肋的长度大于所述阀针的行程。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述导向肋设于所述咀芯的下部。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述容纳槽的内底面开有与多个所述导向肋一一对应的多个分流槽。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述导向肋的厚度小于所述分流槽的宽度。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述热咀本体设有与所述针杆配合的通孔；所述咀芯固设于所述通孔内；所述通孔内还固设有套于所述针杆外的阀套；所述阀套与所述针杆导向通道同轴设置；所述阀套设于所述热咀本体的上部。

本实用新型所述的阀针限位结构，其中，所述热咀本体设有纵向倾斜的进料通道；所述进料通道通过进料口与所述通孔连通；所述阀套的下端面为与所述进料通道的轴线平行的斜面；所述斜面的最高点与所述进料口的最高点等高。

本实用新型的有益效果在于：出料时，上移阀针使针头将浇口打开，熔融料通过流道进入空隙，进而经针头导向通道到达浇口处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针使针头将浇口封闭；通过设置针杆导向通道给针杆导向，降低了针杆在出料过程中发生偏斜的可能性，从而确保针头与浇口同心，有效避免阀针将浇口打大；在针头封闭浇口的过程中，不仅针杆导向通道对针杆进行导向，针头导向通道也对针头起到导向作用，进一步确保针头与浇口同心，有效避免阀针将浇口打大；由于针头导向通道的上端口的宽度大于针头的宽度且小于针杆的宽度，故而针杆的下端面在移至与容纳槽的内底面接触时便不可继续下移，容纳槽的内底面起到了限位作用，很好地限制了阀针的行程，有效避免了因阀针下移过度而将浇口打大的问题；针头导向通道上大下小，在封闭浇口时，不但便于针头进入而且便于针头导向通道内的熔融料上移回空隙中，避免对针头导向通道造成损伤；本实用新型有效地避免了阀针将浇口打大，避免了因此而造成的产品成型异常，而且，改善了产品质量，提高了热流道系统的使用寿命，降低了热流道系统的维修时间和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图(隐藏限位板后)；

图3是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的剖面图；

图4是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的剖面图(隐藏阀针后)；

图5是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的剖面图；

图6是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的咀芯的结构示意图；

图7是本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的限位板的结构示意图；

图8是阀针的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的阀针限位结构的结构示意图如图1所示，同时参阅图2至图8；包括固设于热咀本体1下部的咀芯2和设于咀芯2下方的限位板4；热咀本体1内穿设有阀针5；咀芯2套设于阀针5外；述阀针5包括针杆50和针头51；咀芯2内设有给针杆50导向的针杆导向通道20和供熔融料通过的流道22；针杆50始终设于针杆导向通道20内；限位板4的上表面开有容纳槽40；咀芯2的下端设于容纳槽40内；咀芯2的外表面与容纳槽40的内表面之间存在容纳熔融料的空隙43；咀芯2外固定套设有封闭空隙43的封胶环3；容纳槽40的内底面开有上大下小的针头导向通道42；针头导向通道42与针杆导向通道20同轴设置；针头导向通道42的上端口的宽度大于针头51的宽度且小于针杆50的宽度；针头导向通道42的下端口为浇口420；出料时，上移阀针5使针头51将浇口420打开，熔融料通过流道22进入空隙43，进而经针头导向通道42到达浇口420处而流出，从而完成出料，停止出料时，下移阀针5使针头51将浇口420封闭；通过设置针杆导向通道20给针杆50导向，降低了针杆50在出料过程中发生偏斜的可能性，从而确保针头51与浇口420同心，有效避免阀针5将浇口420打大；在针头51封闭浇口420的过程中，不仅针杆导向通道20对针杆50进行导向，针头导向通道42也对针头51起到导向作用，进一步确保针头51与浇口420同心，有效避免阀针5将浇口420打大；由于针头导向通道42的上端口的宽度大于针头51的宽度且小于针杆50的宽度，故而针杆50的下端面在移至与容纳槽40的内底面接触时便不可继续下移，容纳槽40的内底面起到了限位作用，很好地限制了阀针5的行程，有效避免了因阀针5下移过度而将浇口420打大的问题；针头导向通道42上大下小，在封闭浇口420时，不但便于针头51进入而且便于针头导向通道42内的熔融料上移回空隙43中，避免对针头导向通道42造成损伤；本实用新型有效地避免了阀针5将浇口420打大，避免了因此而造成的产品成型异常，而且，改善了产品质量，提高了热流道系统的使用寿命，降低了热流道系统的维修时间和成本。

需要说明的是，限位板4可以设置于安装热咀本体1的模具上也可以通过定位件设置于热咀本体1上，从而保证限位板4和热咀本体1的相对位置。

如图3、图4和图7所示，针头导向通道42的纵截面为梯形；对针头51的导向效果好。

如图5和图6所示，咀芯2内固设有沿针杆50周向分布的多个导向肋21；多个导向肋21围成针杆导向通道20；相邻的两个导向肋21之间形成流道22；导向肋21的长度大于阀针5的行程；导向肋21的长度大于阀针5的行程，确保针杆50始终位于针杆导向通道20内；利用导向肋21形成针杆导向通道20和流道22，结构简单。

如图3至图6所示，导向肋21设于咀芯2的下部；即，针杆导向通道20设于咀芯2的下部，针杆导向通道20对针杆50的下端进行导向，导向效果好。

如图5和图7所示，容纳槽40的内底面开有与多个导向肋21一一对应的多个分流槽41；多个流道22和多个分流槽41交错设置，使熔融料出料更加均匀。

如图5所示，导向肋21的厚度小于分流槽41的宽度；利于熔融料出料。

如图3和图4所示，热咀本体1设有与针杆50配合的通孔10；咀芯2固设于通孔10内；通孔10内还固设有套于针杆50外的阀套6；阀套6与针杆导向通道20同轴设置；阀套6设于热咀本体1的上部；阀套6对针杆50的上部进行导向，针杆导向通道20对针杆50的下部进行导向，二者配合作用进一步防止针杆50发生偏斜。

如图3和图4所示，热咀本体1设有纵向倾斜的进料通道12；进料通道12通过进料口11与通孔10连通；阀套6的下端面为与进料通道12的轴线平行的斜面60；斜面60的最高点与进料口11的最高点等高；进料通道12倾斜设置，降低了熔融料对针杆50的冲击力，降低了针杆50发生偏斜的可能性；阀套6的下端面为斜面60，且斜面60的最高点与进料口11的最高点等高，一是可以有效避免进料通道12藏料，二是阀套6与针杆50的接触面积大，阀套6对针杆50的导向效果好。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种阀针限位结构，其特征在于，包括固设于热咀本体下部的咀芯和设于所述咀芯下方的限位板；所述热咀本体内穿设有阀针；所述咀芯套设于所述阀针外；所述阀针包括针杆和针头；所述咀芯内设有给所述针杆导向的针杆导向通道和供熔融料通过的流道；所述针杆始终设于所述针杆导向通道内；所述限位板的上表面开有容纳槽；所述咀芯的下端设于所述容纳槽内；所述咀芯的外表面与所述容纳槽的内表面之间存在容纳所述熔融料的空隙；所述咀芯外固定套设有封闭所述空隙的封胶环；所述容纳槽的内底面开有上大下小的针头导向通道；所述针头导向通道与所述针杆导向通道同轴设置；所述针头导向通道的上端口的宽度大于所述针头的宽度且小于所述针杆的宽度；所述针头导向通道的下端口为浇口。

2.根据权利要求1所述的阀针限位结构，其特征在于，所述针头导向通道的纵截面为梯形。

3.根据权利要求1所述的阀针限位结构，其特征在于，所述咀芯内固设有沿所述针杆周向分布的多个导向肋；多个所述导向肋围成所述针杆导向通道；相邻的两个所述导向肋之间形成所述流道；所述导向肋的长度大于所述阀针的行程。

4.根据权利要求3所述的阀针限位结构，其特征在于，所述导向肋设于所述咀芯的下部。

5.根据权利要求3所述的阀针限位结构，其特征在于，所述容纳槽的内底面开有与多个所述导向肋一一对应的多个分流槽。

6.根据权利要求5所述的阀针限位结构，其特征在于，所述导向肋的厚度小于所述分流槽的宽度。

7.根据权利要求1所述的阀针限位结构，其特征在于，所述热咀本体设有与所述针杆配合的通孔；所述咀芯固设于所述通孔内；所述通孔内还固设有套于所述针杆外的阀套；所述阀套与所述针杆导向通道同轴设置；所述阀套设于所述热咀本体的上部。

8.根据权利要求7所述的阀针限位结构，其特征在于，所述热咀本体设有纵向倾斜的进料通道；所述进料通道通过进料口与所述通孔连通；所述阀套的下端面为与所述进料通道的轴线平行的斜面；所述斜面的最高点与所述进料口的最高点等高。