CN210758859U - 一种推块组件及模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型的技术领域,提供一种推块组件及模具,推块组件用于壳体的注塑成型,包括推块主体,推块主体包括推动部以及壳体单元模;推动部与壳体单元模连接,壳体单元模用于与壳体相贴合;推动部和壳体单元设有相互贯通的气孔,气孔用于与外部气顶连通,以使得气顶通过气孔向壳体单元模和壳体之间进行吹气。本实用新型提供的一种推块组件中,在推块主体上设有气孔,气顶通过气孔向紧密贴合的壳体与壳体单元模之间进行吹气,使得壳体与壳体单元模之间形成空气缝隙,便于后续将壳体与推块组件分离,减轻了工作量,操作方便,提高了模具的产能;且推块组件结构简单,成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型的技术领域,更具体地说,是涉及一种推块组件及模具。
背景技术
随着科技的发展和生活水平的提高,移动终端的功能越来越丰富,逐渐成为人们日常生活中必不可少的电子设备。以智能手机为例,为了更好的保护好智能手机,延长智能手机的使用寿命,手机壳应运而生,众所周知,手机壳是采用模具注塑成型的。然而,现有技术中手机壳注塑成型后,不容易从模具上取下来,导致了模具的产能低下。
以上不足,有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种推块组件及模具,以解决现有技术中存在的手机壳注塑成型后不容易从模具上取下来的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种推块组件,用于壳体的注塑成型,包括推块主体,所述推块主体包括推动部以及壳体单元模;
所述推动部与所述壳体单元模连接,所述壳体单元模用于与所述壳体相贴合;
所述推动部和所述壳体单元设有相互贯通的气孔,所述气孔用于与外部气顶连通,以使得所述气顶通过所述气孔向所述壳体单元模和所述壳体之间进行吹气。
进一步地,所述壳体单元模与所述推动部通过螺丝连接;
或者,所述壳体单元模与所述推动部一体成型。
进一步地,所述气孔的数量为一个;
或者,所述气孔的数量为多个,多个所述气孔分设于所述推块主体中。
进一步地,所述推动部背向所述壳体单元模的一侧设有连接孔,所述连接孔用于与推杆配合连接。
进一步地,所述连接孔的数量为一个;
或者,所述连接孔的数量为多个。
进一步地,所述壳体单元模包括背壳模和边框模,所述背壳模用于与所述壳体的底板贴合,所述边框模用于与所述壳体的边框贴合;
所述边框模环设于所述背壳模的外围并与所述背壳模一体成型。
进一步地,所述边框模上设有外凸的按键模,用于在所述壳体的边框上注塑按键部;
所述背壳模上设有与所述壳体的摄像头通孔相对应的摄像头凹槽。
进一步地,所述气孔与所述摄像头凹槽贯通。
进一步地,所述推块组件还包括水口;
所述水口设于所述背壳模和所述壳体之间,且与所述摄像头凹槽配合连接,用于遮挡所述壳体的摄像头通孔。
本实用新型的另一个目的还在于提供一种模具,包括上述所述的推块组件。
本实用新型提供的一种推块组件及模具的有益效果至少在于:本实用新型提供的一种推块组件及模具,在推块主体上设有气孔,气顶通过气孔向紧密贴合的壳体与壳体单元模之间进行吹气,使得壳体与壳体单元模之间形成空气缝隙,进而便于后续操作人员直接将壳体取出或通过机械手将壳体取出,从而极大方便了壳体与推块组件之间的分离,省时省力且操作方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的推块组件的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的推块主体的结构示意图一;
图3为本实用新型实施例提供的推块主体的结构示意图二;
图4为本实用新型实施例提供的推块主体的结构示意图三;
图5为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图一;
图6为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图二;
图7为本实用新型实施例提供的壳体的结构示意图三;
图8为本实用新型实施例提供的推块组件与推杆的爆炸结构示意图;
图9为本实用新型实施例提供的模具结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1-模具; 10-推块组件;
11-推块主体; 111-推动部;
1111-连接孔; 112-壳体单元模;
1121-背壳模; 11211-摄像头凹槽;
1122-边框模; 11221-音量按键模;
11222-电源按键模; 11223-扬声器孔模;
11224-电源孔模; 11225-耳机孔模;
113-气孔; 12-水口;
20-壳体; 21-底板;
211-摄像头通孔; 22-边框;
221-音量按键部; 222-电源按键部;
223-扬声器孔部; 224-电源孔部;
225-耳机孔部;
30-后模组件; 301-推杆。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置,仅是为了便于描述,不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1,一种推块组件10,用于壳体20的注塑成型,包括推块主体 11,推块主体11包括推动部111以及壳体单元模112;推动部111与壳体单元模112连接,壳体单元模112用于与壳体20相贴合;推动部111和壳体单元 112设有相互贯通的气孔113,气孔113用于与外部气顶(图中未示出,下同) 连通,以使得气顶通过气孔113向壳体单元模113和壳体1011之间进行吹气。
本实施例提供的推块组件的工作原理如下:
推块主体11包括推动部111和壳体单元模112,当壳体20注塑成型后,壳体20与壳体单元模112是相贴合的;由于推动部111和壳体单元模112设有相互贯通的气孔113,此时可以利用外部推杆对推动部施加作用力,从而将推块主体11推出,然后在气孔113处采用气顶向壳体单元模112和壳体20之间进行吹气,从而使得壳体20与壳体单元模112之间形成空气缝隙,方便后续操作人员直接取出或通过机械手抓出,从而有利于实现壳体20与推块组件10的分离。
请参阅图1和图9,在一个实施例中,推块主体11设于后模组件30上,并通过前模组件(图中未示出,下同)与后模组件30的配合,使得前模组件与推块主体11之间形成注塑容腔,并在注塑容腔内注入待注塑材料,进而成型壳体20,这样注塑成型后的壳体20紧紧地包裹于壳体单元模112上,很难将壳体20从壳体单元模112上分离出来。
为了便于将壳体20从壳体单元模112上轻松的分离出来,在推动部111 和壳体单元模112上设置贯通的气孔113,当推动部111通过后模组件30的配合被推动时,与推动部111连接的壳体单元模112也同步被推动,然后将气孔 113与气顶连通,当气顶通过气孔113向壳体单元模112与壳体20之间进行吹气时,使得壳体单元模112与壳体20之间进入空气,并进而形成空气缝隙,进而便于后续操作人员直接将壳体20取出或通过机械手将壳体20取出,从而极大方便了壳体20与推块组件10之间的分离,省时省力且操作方便。
本实施例提供的推块组件的有益效果至少在于:
本实用新型提供的推块组件10,在推块主体11上设有气孔113,气顶通过气孔113向紧密贴合的壳体20与壳体单元模112之间进行吹气,使得壳体20 与壳体单元模112之间形成空气缝隙,便于后续将壳体20与推块组件10分离,减轻了工作量,且操作方便,提高了模具的产能。同时,本实用新型提供的推块组件10结构简单,成本低廉。
在一个实施例中,壳体单元模112与推动部111通过螺丝连接。壳体单元模112与推动部111之间采用螺丝连接时,可以使得壳体单元模112与推动部 111连接得更加的牢固,当壳体20分离于壳体单元模112时,可以更加的快速、稳定,同时也方便了壳体单元模112与推动部111之间的拆装,从而方便了后期推动部111或壳体单元模112的更换与维修。
在一个实施例中,壳体单元模112与推动部111一体成型。这样设置使得壳体单元模112与推动部111连接得更加的牢固,当壳体20分离于壳体单元模112时,更加的方便、快速、稳定。
在一个实施例中,气孔113的数量为一个。这样设置的推块主体11结构简单,同时也可以使得壳体20与壳体单元模112分离。
在一个实施例中,气孔113的数量为多个,多个气孔113分设于推块主体 11中。在推块主体11上设置多个气孔113,即可以使用多个气顶同时向多个气孔113内进行吹气,使得壳体20与壳体单元模112之间具有多处进入空气的途径,从而使得壳体20与壳体单元模112之间可以快速进入空气且吹气平稳,进而方便了壳体20可以快速从壳体单元模101上取下来,从而提高了工作效率,提高了模具的产能。
在一个实施例中,气孔113的数量为四个,四个气孔113分别设于推块主体11的四个角部,当气顶向气孔113里进行吹气时,可以使得壳体20与壳体单元模112之间进入均匀的空气,从而使得壳体20相较于壳体单元模112处于保持平衡状态,取出壳体20时更加的方便、快速。
在一个实施例中,气孔113的横截面形状为圆形。将气孔113设置为圆形,方便了气顶快速地与气孔113连通,进而提高工作效率。
在一个实施例中,气孔113的横截面形状为椭圆形。
在一个实施例中,气孔113的横截面形状为多边形,例如可以为四边形、五边形、六边形等,此处不做限制。
应该理解的是,气孔113的横截面形状并不限于上述所述的圆形或椭圆形或四边形或五边形或六边形,还可以为其他的形状,此处不作限制。
请参阅图8,在一个实施例中,推动部111背向壳体单元模112的一侧设有连接孔1111,连接孔1111用于与推杆301配合连接。由于推动部111上设置的连接孔1111用于与推杆301连接,当推杆301对推动部111施加推力时,推动部111产生位移,当推动部111产生位移后,方便了气顶与气孔113连通,并向壳体20与壳体单元模112之间进行吹气。
在一个实施例中,推杆301设于后模组件30上并与后模组件30连接,后模组件30可以启动推杆301对推动部111施加推力,使得推动部111移动。
在一个实施例中,连接孔1111的数量为一个。这样设置的推动部111结构简单,且推杆301对推动部111施加推力时,可以使得推动部111移动,当推动部111产生位移后,方便了气顶与气孔113连通。
在一个实施例中,连接孔1111的数量为多个。设置多个连接孔1111,相应地,推杆301的数量也为多个,其数量与连接孔1111的数量相对应,这样使得多个推杆301同时对推动部111施加推力时,推动部111移动时更加的平稳。
在一个实施例中,连接孔1111的数量为三个。设置三个连接孔1111,相应地,推杆301的数量也为三个,其数量与连接孔1111的数量相对应,这样使得三个推杆301同时对推动部111施加推力时,推杆部1011移动得更加的平稳。
请参阅图2,在一个实施例中,壳体单元模112包括背壳模1121和边框模 1122,背壳模1121用于与壳体20的底板21贴合,边框模1122用于与壳体20 的边框22贴合;边框模1122环设于背壳模1121的外围并与背壳模1121一体成型。这样设置的壳体单元模112结构简单,且结构牢固,方便了壳体20的注塑成型,同时也方便了壳体20从壳体单元模112上取出来。
请参阅图2至图7,在一个实施例中,边框模1122上设有外凸的按键模,按键模用于在壳体20的边框22上注塑按键部。按键模的设置方便了按键部的注塑成型。
在一个实施例中,按键模包括音量按键模11221。音量按键模11221用于壳体20的边框上注塑音量按键部221。
可选地,音量按键模11221包括增音量按键模和减音量按键模,这样设置方便了壳体20上的增音量按键部和减音量按键部的注塑成型。
可选地,按键模包括静音键孔模。静音键孔模的设置方便了壳体20上静音键孔的注塑成型。
在一个实施例中,边框模1122上还设有电源按键模11222。电源按键模 11222的设置方便了壳体20上电源按键部222的注塑成型。
在一个实施例中,边框模1122上还设有扬声器孔模11223。扬声器孔模 11223的设置方便了壳体20上扬声器孔部223的注塑成型。
在一个实施例中,边框模1122上还设有电源孔模11224。电源孔模11224 的设置方便了壳体20上电源孔部224的注塑成型。
在一个实施例中,边框模1122上还设有耳机孔模11225。耳机孔模11225 的设置方便了壳体20上耳机孔部225的注塑成型。
在一个实施例中,背壳模1121上设有与壳体20的摄像头通孔211相对应的摄像头凹槽11211。摄像头凹槽11211为壳体20上摄像头通孔211注塑成型的位置。
在一个实施例中,气孔113与摄像头凹槽11211贯通。
请参阅图8,在一个实施例中,推块组件10还包括水口12;水口12设于背壳模1121和壳体20之间,且与摄像头凹槽11211配合连接,用于遮挡壳体 20的摄像头通孔211。水口12的设置方便了摄像头通孔211的注塑成型,同时也可以将气孔113遮挡,便于气顶通过气孔113向壳体20与壳体单元模112 之间进行吹气。在进行壳体20的注塑成型过程中,水口12与壳体20因注塑而固定连接在一起,在从推块组件10上取下壳体20时,同时也会取下水口12,因此为了获得壳体20,还需要将从推块组件10上取下的产品通过冲切水口治具将水口12切除。
请参阅图5至图7,壳体20包括底板21和边框22,边框22环设于底板 21的外围并与底板21一体成型,且边框22向内弯曲呈弧形。壳体20在使用时,底板21与移动终端的背面接触,边框22将移动终端的边框紧紧地包裹住,从而可以起到极好的保护作用,延长移动终端的使用寿命。
可选地,壳体20可以由聚碳酸酯(Polycarbonate,简写为PC)材料制成, PC材质的壳体20透光度好,硬度高,抗摔性好,且轻质,强度和韧性好。
可选地,壳体20可以由热塑性聚氨酯弹性体橡胶(ThermoplasticPolyurethanes,简写为TPU)制成。TPU材质的壳体20具有高耐磨性、强度高耐油、耐水、柔韧性好。
可选地,边框22上设有音量按键部221,音量按键部221用于对移动终端上的音量按键起保护作用。
音量按键部221包括增音量按键部和减音量按键部,增音量按键部对移动终端的增音量按键起保护作用,从而防止移动终端上的增音量按键被摔坏,减音量按键部对移动终端的减音量按键起保护作用,从而防止移动终端上的减音量按键被摔坏。
可选地,边框22上还设有静音键孔,静音键孔的设置方便移动终端上的静音键露出,方便用户对静音键的操作。
可选地,边框22上还设有电源按键部222,电源按键部222对移动终端上的电源按键起保护作用,从而防止移动终端上的电源按键被摔坏。
可选地,边框22上还设有扬声器孔部223,扬声器孔部与移动终端上的扬声器孔连通,方便了移动终端的声音可以无阻碍的进行播放。
可选地,边框22上还设有电源孔部224,电源孔部224与移动终端上的电源孔连通,方便了电源线与移动终端接通,并为移动终端进行充电。
可选地,边框22上还设有耳机孔部225,耳机孔部225与移动终端上的耳机孔连通,方便了耳机与移动终端连接。
请参阅图9,本实用新型还提供了一种模具1,包括上述所述的推块组件 10,还包括前模组件和后模组件30,推块组件10设于后模组件30上;后模组件30上还设有推杆301,推杆301与推块组件10连接,推杆301推动推块组件10与前模组件配合,并注塑成型壳体20。
本实施例提供的模具的工作原理如下:
推块主体11设于后模组件30上,并通过前模组件与后模组件30的配合,使得前模组件与推块主体11之间形成注塑容腔,并在注塑容腔内注入待注塑的材料,进而成型壳体20,这样注塑成型后的壳体20紧紧地包裹于推块组件10 上,很难将壳体20从推块组件101上分离出来;
为了便于将壳体20从推块组件10上分离出来,在推块组件10上设置有贯通的气孔113,后模组件30上设置的推杆301与推块组件10配合并将推块组件10推出后,将气顶与气孔113连通,并向壳体20与推块组件10之间进行吹气,使得壳体20与推块组件10之间形成空气缝隙,进而便于后续操作人员直接将壳体20取出或通过机械手将壳体20取出,从而极大方便了壳体20与推块组件10之间的分离,省时省力且操作方便。
本实施例提供的模具的有益效果至少在于:
本实用新型提供的模具采用的推块组件10中,在推块主体11上设有气孔 113,气顶通过气孔113向紧密贴合的壳体20与壳体单元模112之间进行吹气,使得壳体20与壳体单元模112之间形成空气缝隙,便于后续将壳体20与推块组件10分离,减轻了工作量,且操作方便,提高了模具的产能。同时,本实用新型提供的推块组件10结构简单,成本低廉。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种推块组件,用于壳体的注塑成型,其特征在于:包括推块主体,所述推块主体包括推动部以及壳体单元模;
所述推动部与所述壳体单元模连接,所述壳体单元模用于与所述壳体相贴合;
所述推动部和所述壳体单元设有相互贯通的气孔,所述气孔用于与外部气顶连通,以使得所述气顶通过所述气孔向所述壳体单元模和所述壳体之间进行吹气。
2.如权利要求1所述的推块组件,其特征在于:所述壳体单元模与所述推动部通过螺丝连接;
或者,所述壳体单元模与所述推动部一体成型。
3.如权利要求1所述的推块组件,其特征在于:
所述气孔的数量为一个;
或者,所述气孔的数量为多个,多个所述气孔分设于所述推块主体中。
4.如权利要求1所述的推块组件,其特征在于:所述推动部背向所述壳体单元模的一侧设有连接孔,所述连接孔用于与推杆配合连接。
5.如权利要求4所述的推块组件,其特征在于:所述连接孔的数量为一个;
或者,所述连接孔的数量为多个。
6.如权利要求1~5任一项所述的推块组件,其特征在于:所述壳体单元模包括背壳模和边框模,所述背壳模用于与所述壳体的底板贴合,所述边框模用于与所述壳体的边框贴合;
所述边框模环设于所述背壳模的外围并与所述背壳模一体成型。
7.如权利要求6所述的推块组件,其特征在于:所述边框模上设有外凸的按键模,用于在所述壳体的边框上注塑按键部;
所述背壳模上设有与所述壳体的摄像头通孔相对应的摄像头凹槽。
8.如权利要求7所述的推块组件,其特征在于:所述气孔与所述摄像头凹槽贯通。
9.如权利要求8所述的推块组件,其特征在于:所述推块组件还包括水口;
所述水口设于所述背壳模和所述壳体之间,且与所述摄像头凹槽配合连接,用于遮挡所述壳体的摄像头通孔。
10.一种模具,其特征在于:包括权利要求1~9任一项所述的推块组件。
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CN201920519164.3U CN210758859U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 一种推块组件及模具 |
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CN110076959A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-08-02 | 深圳鑫宏力精密工业有限公司 | 一种推块组件及模具 |
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- 2019-04-16 CN CN201920519164.3U patent/CN210758859U/zh active Active
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