CN210757898U - 智能化直线往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能化直线往复式切药机，包括机座、传送带和切刀，所述传送带安装在机座上方用于对药材进行运送，所述切刀安装在传送带上方，并与传送带座往复运动，还包括刮刀装置，所述刮刀装置与所述机座连接，所述刮刀装置设置在所述切刀背离切药材的一侧，且所述刮刀装置与所述切刀背离药材的第一面接触，当所述切刀往复切割药材时，所述刮刀装置用于将粘连在所述切刀的第一面上的饮片块/片刮落到传送带上，所述刮刀装置包括多条刮条，多条所述刮条沿所述传送带的宽度方向平行设置。通过刮条将粘在切刀上的药片刮落到传送带上，防止其一直粘连在切刀上影响切片效率。

Description

智能化直线往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及切药机技术领域，具体涉及一种智能化直线往复式切药机。

背景技术

中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧，随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。在中药饮片的制造过程中需要对中药材进行切割。某些中药材的切割需要用到一种直线往复式切药机，现有的切药机在切制一些含糖份较多的中药饮片时，在切制过程中因这些品种含糖分高，切下的药片容易粘在切刀上，影响切片效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种智能化直线往复式切药机，使用该切药机进行中药饮片时，能有效的将粘在切刀上的药片刮落到传送带上。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：本实用新型提供了一种智能化直线往复式切药机，包括机座、传送带和切刀，所述传送带安装在机座上方用于对药材进行运送，所述切刀安装在传送带上方，并与传送带座往复运动，还包括刮刀装置，所述刮刀装置与所述机座连接，所述刮刀装置设置在所述切刀背离切药材的一侧，且所述刮刀装置与所述切刀背离药材的第一面接触，当所述切刀往复切割药材时，所述刮刀装置用于将粘连在所述切刀的第一面上的饮片块/片刮落到传送带上，所述刮刀装置包括多条刮条，多条所述刮条沿所述传送带的宽度方向平行设置。

进一步，所述刮刀装置还包括顶齿，所述顶齿设置在机座上，相邻两条刮条间设置有间隙，所述顶齿位于相邻两条刮条间的间隙处，且顶齿不与刮条接触，所述顶齿与间隙一一对应，所述顶齿可在间隙内往复摆动，用于将粘连在间隙上的饮片块/片刮落到传送带上。

进一步，所述顶齿和刮条通过支架设置在机座上，所述支架可移动的设置在机座上，所述支架在机座上可沿传送带宽度方向往复移动。

进一步，所述支架移动的行程大于间隙的宽度。

进一步，所述机座上设置有用于驱动支架移动的第一驱动装置，在支架上设置用于驱动顶齿往复摆动的第二驱动装置。

进一步，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别与切药机的控制系统电连接，通过控制系统分别控制第一驱动装置和第二驱动装置驱动支架移动的频率和顶齿摆动的频率。

进一步，所述顶齿上设置有多个用于顶落饮片块/片的顶尖，多个所述顶尖在顶齿上沿顶齿长度方向依次设置，每个所述顶尖的悬空端均设置为球形，避免顶尖刺入药片。

进一步，所述刮条面向传送带的一面在靠近切刀的一端设置有圆弧面，通过设置圆弧面减小刮条和饮片块/片接触面积。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种智能化直线往复式切药机，包括机座、传送带和切刀，所述传送带安装在机座上方用于对药材进行运送，所述切刀安装在传送带上方，并与传送带座往复运动，还包括刮刀装置，所述刮刀装置与所述机座连接，所述刮刀装置设置在所述切刀背离切药材的一侧，且所述刮刀装置与所述切刀背离药材的第一面接触，当所述切刀往复切割药材时，所述刮刀装置用于将粘连在所述切刀的第一面上的饮片块/片刮落到传送带上，所述刮刀装置包括多条刮条，多条所述刮条沿所述传送带的宽度方向平行设置。通过刮条将粘在切刀上的药片刮落到传送带上，防止其一直粘连在切刀上影响切片效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型提供的智能化直线往复式切药机的立体结构图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的A位置的局部放大图；

图4为本实用新型的刮刀装置的立体结构图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的侧视图；

图7为刮刀装置上顶齿摆动后的侧视图；

附图标记：1-机座；2-传送带；3-切刀；4-刮刀装置；31-第一面；44-顶齿；41-间隙；42-圆弧面；43-刮条；45-支架；441-顶尖；46-转轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供了一种智能化直线往复式切药机，包括机座1、传送带2和切刀3，所述传送带2安装在机座1上方用于对药材进行运送，所述切刀3安装在传送带2上方，并与传送带2座往复运动，还包括刮刀装置，所述刮刀装置与所述机座1连接，所述刮刀装置设置在所述切刀3背离切药材的一侧，且所述刮刀装置与所述切刀3背离药材的第一面31接触，当所述切刀 3往复切割药材时，所述刮刀装置用于将粘连在所述切刀的第一面31上的饮片块/片刮落到传送带2上，所述刮刀装置包括多条刮条43，多条所述刮条43沿所述传送带2的宽度方向平行设置。通过刮条43将粘在切刀3上的药片刮落到传送带2上，防止其一直粘连在切刀3上影响切片效率。设置多条刮条43，减小刮条43与饮片块/片的接触面积，减少饮片块/片粘连到刮条43上。还设置有压料板，所述压料板与刮刀装置分别设置在切刀的两侧，所述压料板用于与传送带配合将待切制的药材进行压紧后，传送到切刀下进行切制，所述压料板适于在驱动机构的带动下做圆周运动，所述压料板在运动过程中其下表面始终和传送带的上表面保持平行。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刮刀装置还包括顶齿44，所述顶齿44设置在机座1上，相邻两条刮条43间设置有间隙41，所述顶齿44位于相邻两条刮条43间的间隙41处，且顶齿44不与刮条43接触，所述顶齿44 与间隙41一一对应，所述顶齿44可在间隙41内往复摆动，用于将粘连在间隙 41上的饮片块/片刮落到传送带2上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶齿44和刮条43通过支架45 设置在机座1上，所述支架45可移动的设置在机座1上，所述支架45在机座 1上可沿传送带2宽度方向往复移动。支架45在机座1上沿传送带2宽度方向往复移动，带动刮条43和顶齿44往复移动，从而将粘连在间隙41位置的饮片块/片刮落。所述顶齿通过转轴设置在支架上，所述顶齿可绕转轴46轴线转动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述支架45移动的行程大于间隙41 的宽度。使支架45移动的行程略大于间隙41的宽度，支架45在移动过程中刮条43划过间隙41处，将可能粘连在间隙41处的饮片块/片刮落到传送带2上，刮条43划过的距离大于间隙41的宽度就可以完全就粘连在间隙41处的饮片块 /片刮落。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机座1上设置有用于驱动支架45 移动的第一驱动装置，在支架45上设置用于驱动顶齿44往复摆动的第二驱动装置。在机座1上设置一个往复运动机构驱动支架45在机座1上沿传送带2 宽度方向做往复运动，将粘连在间隙41处的饮片块/片刮落；在支架45上设置一个往复摆动机构来驱动顶齿44沿传送带2长度方向往复摆动将粘连在刮条 43上处于间隙41位置的饮片块/片顶落到传送带2上。优选地，刮条43的宽度小于切制饮片块/片的半径，且间隙41宽度小于切制饮片块/片的直径；顶齿 44的尺寸优选为0.5～0.8倍间隙41宽度，且位于间隙41中间位置，使得顶齿可以完全将间隙上的饮片块/片刮落。可选的，所述第一驱动装置可使用油缸或气缸，通过油缸或气缸的伸缩来完成支架的往复运动；所述第二驱动装置可选用步进电机驱动顶齿转动，通过步进电机的正反转来完成顶齿的往复摆动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第一驱动装置和第二驱动装置分别与切药机的控制系统电连接，通过控制系统分别控制第一驱动装置和第二驱动装置驱动支架45移动的频率和顶齿44摆动的频率。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述顶齿44上设置有多个用于顶落饮片块/片的顶尖441，多个所述顶尖441在顶齿44上沿顶齿44长度方向依次设置，每个所述顶尖441的悬空端均设置为球形，避免顶尖441刺入药片。顶齿 44往复摆动时通过球形的顶尖441将粘连在间隙41处的饮片块/片顶落，将顶尖441设置为球形在减小顶尖441与饮片块/片的接触面积的同时，防止顶尖 441刺入饮片块/片。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述刮条43面向传送带的一面在靠近切刀的一端设置有圆弧面，通过设置圆弧面减小刮条43和饮片块/片接触面积。在切刀3往复运动进行药材的切制过程中，通过刮条43上的圆弧面42将粘连在切刀3上的饮片块/片刮落，在刮条用于刮落饮片块/片的位置设置圆弧面，使得在刮落饮片块/片时圆弧面42与饮片块/片的接触面积较小防止饮片块/片粘连到刮条上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种智能化直线往复式切药机，包括机座(1)、传送带(2)和切刀(3)，所述传送带(2)安装在机座(1)上方用于对药材进行运送，所述切刀(3)安装在传送带(2)上方，并与传送带(2)座往复运动，其特征在于：还包括刮刀装置，所述刮刀装置与所述机座(1)连接，所述刮刀装置设置在所述切刀(3)背离切药材的一侧，且所述刮刀装置与所述切刀(3)背离药材的第一面(31)接触，当所述切刀(3)往复切割药材时，所述刮刀装置用于将粘连在所述切刀的第一面(31)上的饮片块/片刮落到传送带(2)上，所述刮刀装置(4)包括多条刮条(43)，多条所述刮条(43)沿所述传送带(2)的宽度方向平行设置。

2.根据权利要求1所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述刮刀装置还包括顶齿(44)，所述顶齿(44)设置在机座(1)上，相邻两条刮条(43)间设置有间隙(41)，所述顶齿(44)位于相邻两条刮条(43)间的间隙(41)处，且顶齿(44)不与刮条(43)接触，所述顶齿(44)与间隙(41)一一对应，所述顶齿(44)可在间隙(41)内往复摆动，用于将粘连在间隙(41)上的饮片块/片刮落到传送带(2)上。

3.根据权利要求2所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述顶齿(44)和刮条(43)通过支架(45)设置在机座(1)上，所述支架(45)可移动的设置在机座(1)上，所述支架(45)在机座(1)上可沿传送带(2)宽度方向往复移动。

4.根据权利要求3所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述支架(45)移动的行程大于间隙(41)的宽度。

5.根据权利要求4所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述机座(1)上设置有用于驱动支架(45)移动的第一驱动装置，在支架(45)上设置用于驱动顶齿(44)往复摆动的第二驱动装置。

6.根据权利要求5所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述第一驱动装置和第二驱动装置分别与切药机的控制系统电连接，通过控制系统分别控制第一驱动装置和第二驱动装置驱动支架(45)移动的频率和顶齿(44)摆动的频率。

7.根据权利要求2-6任一项所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述顶齿(44)上设置有多个用于顶落饮片块/片的顶尖(441)，所述顶尖垂直设置在顶齿上，多个所述顶尖(441)在顶齿(44)上沿顶齿(44)长度方向依次平行设置，每个所述顶尖(441)的悬空端均设置为球形，避免顶尖(441)刺入药片。

8.根据权利要求1-6任一项所述的智能化直线往复式切药机，其特征在于：所述刮条(43)面向传送带的一面在靠近切刀的一端设置有圆弧面，通过设置圆弧面减小刮条(43)和饮片块/片接触面积。

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