CN210757483U - 一种锤头拆分器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械设备技术领域的一种锤头拆分器，包括操作台，操作台的顶壁右部焊接有定位柱，操作台的顶壁左部螺接有定位板，定位板的右壁螺接有第一千斤顶，第一千斤顶的右端螺接有推板，推板的右壁前后均卡接有夹板，两组夹板的相视壁右部均焊接有顶板，两组夹板的相视壁左部均螺接有螺杆，两组螺杆的相视端焊接有拧转套，操作台的顶壁右部焊接有龙门架，龙门架的内腔顶壁螺接有第二千斤顶，极大地减少了工人的工作时间和员工的劳动强度，由于采用机械千斤顶提供动力，不再使用大锤锤击，减少了拆分过程中存在的安全隐患，进一步提高了安全系数，达到了预期效果。

Description

一种锤头拆分器

技术领域

本实用新型公开了一种锤头拆分器，具体为技术领域。

背景技术

可逆锤式细碎机ACRI-7A共有锤头76套，每套锤头由锤柄、锤头、销柱和卡簧组成，其工作原理为物料经给料斗进入可逆锤式破碎机后，遇到高速旋转的锤头而被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行首次破碎，破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从耐磨锤头再次获得动能，高速冲向反击腔内部的齿形衬板上，经过齿衬板的向上反弹，再次被锤头破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环，在反击腔内多次破碎，最后被破碎的物料从出料口排出，细碎了的物料即为成品。

当破碎量达到70000-80000吨时，锤头磨损严重，无法满足颗粒度要求，需要对其进行更换。每套锤头更换时需要先将其进行拆分，保留锤柄、销柱、卡簧，重新配上新锤头后继续使用。

以往的拆分方式是使用大锤、撬杠等进行连续的敲击，将各个部分进行分离。不仅需要耗费大量的时间和人力，而且在拆分的过程中存在严重的安全隐患。此破碎机每次更换一套锤头76个，锤头拆分需要3人平均大约15分钟的时间拆完一个，遇到特别难拆的有时半个小时无法完成，拆完一套锤头一般需要2-3天时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锤头拆分器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锤头拆分器，包括操作台，所述操作台的顶壁右部焊接有定位柱，所述操作台的顶壁左部螺接有定位板，所述定位板的右壁螺接有第一千斤顶，所述第一千斤顶的右端螺接有推板，所述推板的右壁前后均卡接有夹板，两组所述夹板的相视壁右部均焊接有顶板，两组所述夹板的相视壁左部均螺接有螺杆，两组所述螺杆的相视端焊接有拧转套，所述操作台的顶壁右部焊接有龙门架，所述龙门架的内腔顶壁螺接有第二千斤顶。

优选的，所述定位板的左壁和顶壁间焊接有加强筋。

优选的，所述夹板的底壁焊接有支撑块。

优选的，所述操作台的顶壁右部开有通孔。

优选的，所述通孔位于第二千斤顶的下部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设置有第一千斤顶、第二千斤顶、定位柱、推板、夹板和顶板，通过第二千斤顶将销柱顶出，通过第一千斤顶带动推板、夹板和顶板移动，通过顶板将锤头和锤柄分离，可以方便的将锤头拆分，现在一人即可操作，拆卸一个锤头平均用时2分钟，全部锤头只需一人一上午的时间即可拆分完毕，极大地减少了工人的工作时间和员工的劳动强度，由于采用机械千斤顶提供动力，不再使用大锤锤击，减少了拆分过程中存在的安全隐患，进一步提高了安全系数，达到了预期效果。

附图说明

图1为本实用新型锤头拆分器正视示意图；

图2为本实用新型推板俯视示意图；

图3为本实用新型龙门架正视剖视示意图。

图中：100操作台、110定位柱、120通孔、200定位板、210第一千斤顶、220加强筋、300推板、310夹板、311支撑块、320顶板、330螺杆、331拧转套、400龙门架、410第二千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种锤头拆分器，极大地减少了工人的工作时间和员工的劳动强度，由于采用机械千斤顶提供动力，不再使用大锤锤击，减少了拆分过程中存在的安全隐患，进一步提高了安全系数，达到了预期效果，请参阅图1 包括操作台100，操作台100的顶壁右部焊接有定位柱110，定位柱110用于卡接锤柄；

请再次参阅图1，操作台100的顶壁左部螺接有定位板200，定位板200的右壁螺接有第一千斤顶210，定位板200用于安装第一千斤顶210；

请参阅图1和图2，第一千斤顶210的右端螺接有推板300，推板300的右壁前后均卡接有夹板310，两组夹板310的相视壁右部均焊接有顶板320，两组夹板310的相视壁左部均螺接有螺杆330，两组螺杆330的相视端焊接有拧转套 331，推板300用于安装夹板310，两组夹板310通过拧转套311转动带动两组螺杆330转动，使得两组夹板310可沿着推板300的卡槽相互靠近或远离，两组夹板310用于调节两组顶板320间的距离，使得顶板320满足不同规格的锤头进行拆分；

请参阅图1和图3，操作台100的顶壁右部焊接有龙门架400，龙门架400 的内腔顶壁螺接有第二千斤顶410；

请参阅图1，定位板220的左壁和顶壁间焊接有加强筋220，提高定位板220 的稳定性；

请再次参阅图1，夹板310的底壁焊接有支撑块311，降低夹板310对推板 300的作用力；

请参阅图3，操作台100的顶壁右部开有通孔120；

通孔120位于第二千斤顶410的下部，便于锤头与锤柄连接的销柱通过通孔120掉落。

工作原理：在具体使用时，本技术领域人员将待拆分的锤头放置在指定位置，调节第二千斤顶410伸长将销柱顶出，再调节第一千斤顶210伸长，使得推板300带动夹板310和顶板320移动，通过顶板320的移动将锤头与锤柄分离，达到拆分的目的。

虽然在上文中已经参考了一些实施例对本实用新型进行描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效无替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举的描述仅仅是处于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而且包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种锤头拆分器，其特征在于：包括操作台(100)，所述操作台(100)的顶壁右部焊接有定位柱(110)，所述操作台(100)的顶壁左部螺接有定位板(200)，所述定位板(200)的右壁螺接有第一千斤顶(210)，所述第一千斤顶(210)的右端螺接有推板(300)，所述推板(300)的右壁前后均卡接有夹板(310)，两组所述夹板(310)的相视壁右部均焊接有顶板(320)，两组所述夹板(310)的相视壁左部均螺接有螺杆(330)，两组所述螺杆(330)的相视端焊接有拧转套(331)，所述操作台(100)的顶壁右部焊接有龙门架(400)，所述龙门架(400)的内腔顶壁螺接有第二千斤顶。

2.根据权利要求1所述的一种锤头拆分器，其特征在于：所述定位板(200)的左壁和顶壁间焊接有加强筋(220)。

3.根据权利要求1所述的一种锤头拆分器，其特征在于：所述夹板(310)的底壁焊接有支撑块(311)。

4.根据权利要求1所述的一种锤头拆分器，其特征在于：所述操作台(100)的顶壁右部开有通孔(120)。

5.根据权利要求4所述的一种锤头拆分器，其特征在于：所述通孔(120)位于第二千斤顶(410)的下部。

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