CN210757206U - 一种高速水力切割机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速水力切割机构，其包括作为主支撑的外支撑筒和作为改变水流方向的内支撑筒，内支撑筒滑动配装至外支撑筒内，内支撑筒中自上至下为贯穿的供水流穿过的空腔，内支撑筒的底端为供水流竖直喷射的喷嘴口，位于内支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，相对应的，位于外支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，内支撑筒沿外支撑筒内腔滑移内支撑筒的侧喷口与外支撑筒的侧喷口重合即形成用于供水流侧向喷射的侧向贯通口，可以改变切割状态有效的实现了多向切割，利于形成切缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦斯开采技术领域，尤其涉一种高速水力切割机构。
背景技术
水力切割技术是应用于开采瓦斯过程中，为了防止爆炸又要保证完整开采缝的一种技术手段，采用含高速切削砂的切割，一般开采过程为优先在平岩层开设钻孔，由切割机构探入后采用高压高速流体对钻孔进行切割，但是现有的开采技术中存在一个难题，开采过程伴随着开采过程岩体破裂形成的碎屑会极大的阻碍高速切削水砂混合液的切削效果，而一般水力切割是在预设位置打上多个孔位，每个孔位都探入切削头进行切削工作，切削完成后多个孔位直连形成切削缝隙，而现有的切削工作往往忽视了切削抢同时也是具备着垂直切割的切削能力的，因此如何有效利用垂直切削力就成为一个研究难点。
实用新型内容
实用新型目的，现有技术中无法多向切削而导致切削动能的浪费，切削缝的延展劳动量大，因此提供了一种高速水力切割机构。
本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：
一种高速水力切割机构，其包括作为主支撑的外支撑筒和作为改变水流方向的内支撑筒，内支撑筒滑动配装至外支撑筒内，内支撑筒中自上至下为贯穿的供水流穿过的空腔，内支撑筒的底端为供水流竖直喷射的喷嘴口，位于内支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，相对应的，位于外支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，内支撑筒沿外支撑筒内腔滑移内支撑筒的侧喷口与外支撑筒的侧喷口重合即形成用于供水流侧向喷射的侧向贯通口。
进一步的，所述的内支撑筒包括自上而下设置的旋压支撑筒和缓冲支撑筒，旋压支撑筒的底部具有内折的折弯，缓冲支撑筒的顶部伸入至支撑筒的底部内具有外折的折弯形成勾接结构。
进一步的，位于内支撑筒内上下分别设有上限位环和下限位环，自上限位环的内沿伸出有内接套筒，在上限位环及内接套筒内壁上开有螺纹，所述的旋压支撑筒的底部伸入且螺接至内接套筒中。
进一步的，位于内接套筒外同轴设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端抵在上限位环的下沿，缓冲弹簧的底端与所述的缓冲支撑筒互联。
进一步的，位于内支撑筒内部设有一圈用于闭合内支撑筒底部侧喷口的钢丝胶垫，胶垫位置位于缓冲支撑筒被下限位环限位时侧喷口所处位置处。
进一步的，所述的喷嘴口为缩口端，喷嘴口自外支撑筒内向外伸出。
本实用新型相对于现有而言具有的有益效果：
采用了双筒式的设计，将内外支撑筒进行了结合匹配，对于内支撑筒而言采用弹出式设计搭配缓冲弹簧在使用过程中可以有效防止碰撞而导致的器件损坏。
内支撑筒采用的双单元的结构设计，在使用中顶部的手柄可以保证提拉工作，贯通在顶部的接嘴可以用于与高压水源相连，将本切割装置嵌合至钻孔中，工作人员车里，通入高压水源即可进行切割工作。
底部的可控式双侧通道，由底部的凸沿处引流使得此处蓄液，在高压切割工作中，整个筒强内压强极大，内部液体充盈，可以通过调整内支撑筒的高度从而将设备模式变更为三出口的状态。
附图说明
图1为整体结构图。
图2为切割状态及割缝示意图。
图3为将开启侧向贯通口示意图。
其中，外支撑筒1、上限位环2、内接套筒3、旋压支撑筒4、缓冲弹簧5、缓冲支撑筒6、钢丝胶垫7、手旋柄8；
具体实施方式
以下根据附图1-3对本实用新型做进一步说明：
提供的一种高速水力切割机构，其包括作为主支撑的外支撑筒1和作为改变水流方向的内支撑筒，外支撑筒的内径大于内支撑筒，外支撑筒间隙设置在内支撑筒中，内支撑筒滑动配装至外支撑筒内，内支撑筒可沿外支撑筒上下滑移，所述的内支撑筒包括自上而下设置的旋压支撑筒4和缓冲支撑筒6，旋压支撑筒的底部具有内折的折弯，缓冲支撑筒的顶部伸入至支撑筒的底部内具有外折的折弯形成勾接结构，内支撑筒中自上至下为贯穿的供水流穿过的空腔，内支撑筒的底端为供水流竖直喷射的喷嘴口，所述的喷嘴口为缩口端，喷嘴口自外支撑筒内向外伸出，高速切割混合液自空腔中穿出形成切割流。
如图1所示，位于内支撑筒内上下分别设有上限位环2和下限位环，自上限位环的内沿伸出有内接套筒3，在上限位环及内接套筒内壁上开有螺纹，所述的旋压支撑筒的底部伸入且螺接至内接套筒中，旋压支撑筒上旋时可提起缓冲支撑筒上升。
如图3所示，位于内支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，相对应的，位于外支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，内支撑筒沿外支撑筒内腔滑移内支撑筒的侧喷口与外支撑筒的侧喷口重合即形成用于供水流侧向喷射的侧向贯通口。
为保证本机构在调整过程中机构的稳定性，位于内接套筒外同轴设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端抵在上限位环的下沿，缓冲弹簧的底端与所述的缓冲支撑筒互联，为缓冲支撑筒上调时提供阻尼及防止应力，缓冲弹簧5为高阻尼同轴弹簧。
位于内支撑筒内部设有一圈用于闭合内支撑筒底部侧喷口的钢丝胶垫7，胶垫位置位于缓冲支撑筒被下限位环限位时侧喷口所处位置处，钢丝胶垫用于闭合缓冲支撑筒上开设的侧喷口，位于内支撑筒的顶部为圆盘状，在内支撑筒的顶部设置有一手旋柄8，手旋柄的中心处为倾斜接嘴，倾斜接嘴的接嘴口通过倾斜接嘴内部的通路与内支撑筒的内腔接通。
根据附图3对本实用新型的调整方法进行说明：
在使用过程中通过旋转手旋柄带动旋压支撑筒4上升，旋压支撑筒4上升过程中缓冲弹簧5压缩并带动缓冲支撑筒6上升，随着缓冲支撑筒6的上升侧向贯通口接通，接着在倾斜接嘴处接通高压混合液，将整体装置设置入钻孔后加压，高压混合液自喷嘴处和侧向贯通口处喷出，切割成预设裂缝。
Claims (6)
1.一种高速水力切割机构，其特征在于：包括作为主支撑的外支撑筒和作为改变水流方向的内支撑筒，内支撑筒滑动配装至外支撑筒内，内支撑筒中自上至下为贯穿的供水流穿过的空腔，内支撑筒的底端为供水流竖直喷射的喷嘴口，位于内支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，相对应的，位于外支撑筒的底部均布两个或者四个侧喷口，内支撑筒沿外支撑筒内腔滑移内支撑筒的侧喷口与外支撑筒的侧喷口重合即形成用于供水流侧向喷射的侧向贯通口。
2.根据权利要求1所述的一种高速水力切割机构，其特征在于：所述的内支撑筒包括自上而下设置的旋压支撑筒和缓冲支撑筒，旋压支撑筒的底部具有内折的折弯，缓冲支撑筒的顶部伸入至支撑筒的底部内具有外折的折弯形成勾接结构。
3.根据权利要求2所述的一种高速水力切割机构，其特征在于：位于内支撑筒内上下分别设有上限位环和下限位环，自上限位环的内沿伸出有内接套筒，在上限位环及内接套筒内壁上开有螺纹，所述的旋压支撑筒的底部伸入且螺接至内接套筒中。
4.根据权利要求3所述的一种高速水力切割机构，其特征在于：位于内接套筒外同轴设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端抵在上限位环的下沿，缓冲弹簧的底端与所述的缓冲支撑筒互联。
5.根据权利要求4所述的一种高速水力切割机构，其特征在于：位于内支撑筒内部设有一圈用于闭合内支撑筒底部侧喷口的钢丝胶垫，胶垫位置位于缓冲支撑筒被下限位环限位时侧喷口所处位置处。
6.根据权利要求2所述的一种高速水力切割机构，其特征在于：所述的喷嘴口为缩口端，喷嘴口自外支撑筒内向外伸出。
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