CN210756672U - 一种用于切割机的吸料排风模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割机的吸料排风模组，包括筒体，所述筒体设有四个挡块，四个挡块上面设有四个穿孔，驱动装置固定于筒体一端的第三挡块上，第一风口由外侧连通第四挡块，驱动装置输出端设有输出轴并朝向筒体内部，输出轴上设有4个挡板，位于第二挡块和第四挡块之间的筒体连通有第二风口，位于第二挡块和第一挡块之间的筒体连通有第三风口，位于第三挡块和第一挡块之间的筒体连通有第四风口。首先，第三风口、第四风口、第二风口、第一风口依次连通，抽风机开始抽风，抽风完成后，控制器控制驱动装置工作，使得第三风口、第二风口、第四风口、驱动装置的壳体依次连通至外部，并实现第四风口、第二风口之间风向流动的转变。

Description

一种用于切割机的吸料排风模组

技术领域

本实用新型属于切割机技术领域，尤其涉及一种用于切割机的吸料排风模组。

背景技术

现有技术的切割机吸料排风模组，其需要两套独立的吸料、排风装置，因此其结构复杂，组装以及维护不便。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种用于切割机的吸料排风模组，以解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于切割机的吸料排风模组，包括筒体，所述筒体内部设有第一挡块和第二挡块，所述筒体两端分别设有第三挡块和第四挡块，第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块上分别设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔，驱动装置固定于第三挡块上，第一风口由外侧连通第四挡块的第四穿孔，所述驱动装置输出端朝向筒体内部，所述驱动装置输出端设有输出轴，所述输出轴上设有4个挡板，分别依次为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板和第二挡板位于第一挡块与第三挡块之间，第三挡板和第四挡板位于第二挡块和第四挡块之间，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的面积分别大于第三穿孔、第一穿孔、第二穿孔和第四穿孔的面积，第一挡板和第二挡板之间的距离与第三挡板和第四挡板之间的距离相等，位于第二挡块和第四挡块之间的筒体连通有第二风口，位于第二挡块和第一挡块之间的筒体连通有第三风口，位于第三挡块和第一挡块之间的筒体连通有第四风口，控制器电性连接驱动装置。

作为本实用新型的进一步优选：第三风口连通抽风机或者排风机。

作为本实用新型的进一步优选：所述驱动装置为电机。

作为本实用新型的进一步优选：第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔大小相等。

作为本实用新型的进一步优选：第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块大小相等。

作为本实用新型的进一步优选：第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板大小相等。

作为本实用新型的进一步优选：第一挡块和第二挡块将所述筒体等分为三段。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型切割机的吸料、排风模组，只需要控制驱动装置的正反转即可以实现，结构简单，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1为本实用新型一种用于切割机的吸料排风模组的结构示意图。

图2为本实用新型一种用于切割机的吸料排风模组的剖视图。

图示说明：100-筒体；101-第一挡块；102-第二挡块；103-第三挡块；104第四挡块；105-第一穿孔；106-第二穿孔；107-第三穿孔；108-第四穿孔；驱动装置200；300-输出轴；400-挡板；401-第一挡板；402-第二挡板；403-第三挡板；404-第四挡板；501-第一风口；502-第二风口；5013第三风口；504-第四风口504。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

请参阅图1和图2，一种用于切割机的吸料排风模组，包括筒体100，所述筒体100内部设有第一挡块101和第二挡块102，所述筒体100两端分别设有第三挡块103和第四挡块104，第一挡块101、第二挡块102、第三挡块103和第四挡块104上分别设有第一穿孔105、第二穿孔106、第三穿孔107和第四穿孔108，驱动装置200固定于第三挡块103上，第一风口501由外侧连通第四挡块104的第四穿孔108，所述驱动装置200输出端朝向筒体100内部，所述驱动装置200输出端设有输出轴300，所述输出轴300上设有4个挡板400，分别依次为第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403和第四挡板404，第一挡板401和第二挡板402位于第一挡块101与第三挡块103之间，第三挡板403和第四挡板404位于第二挡块102和第四挡块104之间，第一挡板401、第二挡板402、第三挡板403和第四挡板404的面积分别大于第三穿孔107、第一穿孔105、第二穿孔106和第四穿孔108的面积，第一挡板401和第二挡板402之间的距离与第三挡板403和第四挡板404之间的距离相等，位于第二挡块102和第四挡块104之间的筒体100连通有第二风口502，位于第二挡块102和第一挡块101之间的筒体100连通有第三风口503，位于第三挡块103和第一挡块101之间的筒体100连通有第四风口504。控制器电性连接驱动装置200。

本实用新型的工作原理：开始时，第三挡板403抵靠第二挡块102，并堵住第二穿孔106，第一挡板401抵靠第三挡块103，并堵住第三穿孔107，第三风口503位置，控制器控制与其电性连接的抽风机开始抽风，由抽风机开始抽风(吸料)，第三风口503通过第一穿孔105连通第四风口504，第四风口504连通第二风口502，第二风口502通过第四穿孔108连通第一风口501，实现将第四风口504至第二风口502空间内的粉尘等料，由第三风口503位置抽出。吸料完成后(抽风机抽风一定时间，即吸料一定时间)，控制器控制与其电性连接的驱动装置200工作，使得输出轴300向前伸出，第二挡板402抵靠第一挡块101，并堵住第一穿孔105，同时第四挡板404抵靠第四挡块104，堵住第四穿孔108，此时第三风口503位置，同样的控制器控制与其电性连接的抽风机开始抽风，第三风口503通过第二穿孔106连通第二风口502，第二风口502连通第四风口504，第四风口504通过第三穿孔107连通驱动装置200的壳体，壳体连通外部，实现将第二风口502至第四风口504空间内的空气，由第三风口503位置抽出，完成一个循环。在驱动装置200未工作时，风向由第四风口504至第二风口502，在驱动装置200的输出轴300向前伸出至顶端位置时，风向由第二风口502至第四风口504。

本实用新型中，也可以将安装在第三风口503位置的抽风机改成排风机，则粉尘等料由第一风口501或者连通驱动装置200外侧的壳体排出。

本实用新型中，第一挡块101和第二挡块102将所述筒体等分为三段。

本实用新型中，所述驱动装置为电机。

本实用新型中，第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔大小相等。

本实用新型中，第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块大小相等。

本实用新型中，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板大小相等。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：包括筒体，所述筒体内部设有第一挡块和第二挡块，所述筒体两端分别设有第三挡块和第四挡块，第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块上分别设有第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔，驱动装置固定于第三挡块上，第一风口由外侧连通第四挡块的第四穿孔，所述驱动装置输出端朝向筒体内部，所述驱动装置输出端设有输出轴，所述输出轴上设有4个挡板，分别依次为第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板，第一挡板和第二挡板位于第一挡块与第三挡块之间，第三挡板和第四挡板位于第二挡块和第四挡块之间，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板的面积分别大于第三穿孔、第一穿孔、第二穿孔和第四穿孔的面积，第一挡板和第二挡板之间的距离与第三挡板和第四挡板之间的距离相等，位于第二挡块和第四挡块之间的筒体连通有第二风口，位于第二挡块和第一挡块之间的筒体连通有第三风口，位于第三挡块和第一挡块之间的筒体连通有第四风口，控制器电性连接驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：第三风口连通抽风机或者排风机。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：所述驱动装置为电机。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：第一穿孔、第二穿孔、第三穿孔和第四穿孔大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：第一挡块、第二挡块、第三挡块和第四挡块大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种用于切割机的吸料排风模组，其特征在于：第一挡块和第二挡块将所述筒体等分为三段。

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