CN210755953U - 一种焊接检验工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种焊接检验工装，包括主体，所述主体相对的两端分别设置焊接压头及用于检验焊接强度的气动按压机构，所述焊接压头用于在焊接时固定焊接物，所述气动按压机构包括滑动配合的气腔及按压杆，所述气腔内的气体推动所述按压杆伸出，所述按压杆挤压缩回至所述气腔内受到的力为焊接处检测所需的按压检测力，气腔同一压强的状态下，将按压杆压缩回至气腔内的力固定，将按压杆缩回所需的力设定为焊接处的按压检测力，使焊接检验工装检测每一个焊接处施加的按压检测力相同，从而实现铝带焊接的量化检验，有效防止焊接处铝带处受力过大造成损坏或受力过小造成漏检。

Description

一种焊接检验工装

技术领域

本实用新型涉及太阳能技术领域，具体而言，涉及一种焊接检验工装。

背景技术

太阳能电池组件接线盒在太阳能组件的组成中非常重要，可将太阳能电池产生的电力与外部线路连接。接线盒通过硅胶与组件的背板粘在一起，组件内的引出线通过接线盒内的内部线路连接在一起，内部线路与外部线缆连接在一起，使组件与外部线缆导通。

接线盒焊接完成后，为了保证焊接牢固性通常用镊子等工具按压焊接出铝带，检验铝带是否松动，检测结果受操作员自身手法影响，不能精确控制施力大小，无法量化检测结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接检验工装，其能够解决上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种焊接检验工装，包括主体，所述主体相对的两端分别设置焊接压头及用于检验焊接强度的气动按压机构，所述焊接压头用于在焊接时固定待焊接物；

所述气动按压机构包括滑动配合的气腔及按压杆，所述气腔内的气体推动所述按压杆伸出，所述按压杆挤压缩回至所述气腔内受到的力为焊接处检测所需的按压检测力。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述主体的周侧设置有环形槽，所述环形槽用于缠绕焊接用的焊丝。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述气腔为所述主体内部设置的腔体结构。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述主体的周侧设置有与所述气腔连通的输气口，所述输气口连接有用于向所述气腔内输送气体的输气管，以通过气体输送调节所述气腔内压强。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述输气管设置有节流阀，所述节流阀用于控制所述输气管内气体输送量。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述主体设置有用于防滑的凹陷部，所述凹陷部位于所述主体靠近所述焊接压头的一侧。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述凹陷部沿所述主体的轴线对称设置有两个。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述焊接压头为锥体结构，所述按压杆的按压端为半球状结构。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述主体为直径10－12mm的柱状结构，所述焊接压头和气动按压机构相对设置在所述主体轴向的两端。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述气腔直径为6－8mm。

本实用新型实施例的有益效果是：

气腔同一压强的状态下，将按压杆压缩回至气腔内的力固定，将按压杆缩回所需的力设定为焊接处的按压检测力，使焊接检验工装检测每一个焊接处施加的按压检测力相同，从而实现铝带焊接的量化检验，有效防止焊接处铝带处因受力过大造成损坏，及受力过小造成的漏检。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例另一视角结构示意图。

图标：1－主体；2－焊接压头；3－气动按压机构；4－环形槽；5－凹陷部；6－输气口；7－输气管；31－按压杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考图1所示，本实施例提供一种焊接检验工装，用于检验太阳能接线盒内铝带焊接结构强度，焊接检验工装包括主体1、焊接压头2、气动按压机构3、输气口6及输气管7，主体1为圆柱状结构，主体1采用绝缘材质，主体1材质可以为聚四氟乙烯。主体1轴向方向的一端轴向开设孔洞作为气腔，孔洞的端口部设置封口结构。气动按压机构3包括按压杆31，按压杆31轴向穿过封口结构，并与封口结构密封滑动连接。按压杆31的一端位于气腔内部，按压杆31的另一端位于气腔外部，气腔内的气体使按压杆31伸出气腔，按压杆31位于气腔内部的一端设置有限位件，防止按压杆31从气腔内脱出。

主体1对应气腔的周侧设置有输气口6，输气口6与气腔连通，输气口6连接有输气管7，输气管7可连接气泵，输气管7上设置有节流阀，节流阀用于控制通过输气管7的气体量，从而控制气腔内的压强。

焊接压头2相对于气动按压机构3设置在主体1轴向的另一端，焊接压头2为锥体结构，在焊接过程中，焊接压头2可以压住铝带，防止铝带在焊接过程中偏移。焊接压头2的锥端设置有倒圆角，防止焊接压头2在按压固定铝带过程中刺破铝带。

在焊接过程中，手握焊接检验工装的主体1，使焊接检验工装的焊接压头2挤压接线盒内待焊接的铝带，防止铝带在焊接过程中跑偏。焊接完成后，通过气泵设定气腔内的压强，从而确定将按压杆31完全压回至气腔内部需要的挤压力，将该挤压力设定为检测焊接处铝带焊接强度所需的压力。手握焊接检验工装，使按压杆31的按压端与焊接处接触，然后朝向焊接处推动主体1部，当按压杆31完全缩回至气腔后停止对主体1施加外力，观察焊接处铝带是否松动、完好。通过焊接检验工装可对每一个焊接处采用相同的力进行挤压，避免了施力过大造成铝带破损，及施力过小无法真实检验的现象。

本实施例中，按压杆31的按压端可设置为半球结构，防止按压杆31按压过程中刺破铝带。通过气泵确定气腔内的压强，针对不同的焊接检验标准设定相应的气腔压强，从而满足不同的检验标准所对应的挤压力。节流阀可调节通过输送管的气体流量，本方案中的气泵具有吸和注两种功能，可以增大气腔内的压强，也可以减小气腔内的压强。

实施例2

结合图2所示，并参考图1，本实施例提供一种焊接检验工装，用于检验太阳能接线盒内铝带焊接结构强度，焊接检验工装包括主体1、焊接压头2、气动按压机构3、输气口6及输气管7，主体1为圆柱状结构，主体1采用绝缘材质，主体1材质可以为聚四氟乙烯。主体1轴向方向的一端轴向开设孔洞作为气腔，孔洞的端口部设置封口结构，气动按压机构3包括按压杆31，按压杆31轴向穿过封口结构并与封口结构密封滑动连接。按压杆31的一端位于气腔内部，按压杆31的另一端位于气腔外部，按压杆31位于气腔内部的一端设置有设置有限位件，防止按压杆31从气腔内脱出，按压杆31的按压端设置有半球结构，防止按压时刺破铝带。

主体1对应气腔的周侧设置有输气口6，输气口6与气腔连通，输气口6连接有输气管7，输气管7可连接气泵，输气管7上设置有节流阀，节流阀控制输向气腔内的气体量，从而控制气腔内的压强。

焊接压头2相对于气动按压机构3设置在主体1轴向的另一端，焊接压头2为锥体结构，在焊接过程中，焊接压头2可以压住铝带，防止铝带在焊接过程中偏移。焊接压头2的锥端设置有倒圆角，防止焊接压头2在按压固定铝带过程中刺破铝带。主体1在焊接压头2和气动按压机构3之间设置有环形槽4，环形槽4内可缠绕焊接用的焊丝，可方便焊接，提高焊接效率。主体1靠近焊接压头2的一侧设置有凹陷部5，凹陷部5设置在环形槽4和焊接压头2之间，凹陷部5以主体1的轴线对称设置有两个，当使用焊接检验工装按压待焊接处铝带时，手指可以放在凹陷部5内，从而起到防滑的作用。

在焊接过程中，手握焊接检验工装的主体1，拇指和食指分别按压凹陷部5，形成夹持状。焊接检验工装的焊接压头2挤压接线盒内待焊接的铝带，防止铝带在焊接过程中跑偏，抽出焊丝对应焊接处。气腔内的气体使按压杆31伸出气腔，通过气泵设定气腔内的压强，从而确定将按压杆31完全压回至气腔内部需要的挤压力，将该挤压力设定为检测焊接处铝带焊接强度所需的压力。手握焊接检验工装，使按压杆31的按压端与焊接处接触，然后朝向焊接处推动主体1部，当按压杆31完全缩回至气腔后停止对主体1施加外力，观察焊接处铝带是否松动、完好。通过焊接检验工装可对每一个焊接处采用相同的力进行挤压检测，避免了施力过大造成铝带破损，及施力过小无法真实检验的现象，同时可实现铝带焊接的批量检测。

本实施例中，主体1的直径可设置为10－12mm，主体1的形状还可以为多棱柱状结构，气腔的直径可设置为6mm，输气管7可采用#4型号的软管，将检测按压力为8－12N，焊接后的铝带将克服气腔内空气施加给按压杆31的力，将按压杆31完全压回至气腔内。

本方案中还可以将气动按压机构3设置为气缸结构，气缸沿主体1的轴向方向设置，气缸的底部与主体1轴向方向的一端固定连接，按压杆31为缸杆，在气缸底部的周侧开设输气口6，输气口6连接输气管7，同样可以满足铝带的检测需求。也可将气动按压机构3定义为弹性伸缩件，按压杆31与气腔底部接触的状态为弹性伸缩件的最大回缩状态，通过控制气腔内的压强，调节按压杆31回缩需要的压力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种焊接检验工装，其特征在于，包括主体，所述主体的相对两端分别设置焊接压头及用于检验焊接强度的气动按压机构，所述焊接压头用于在焊接时按压固定待焊接物；

所述气动按压机构包括滑动配合的气腔及按压杆，所述气腔内的气体推动所述按压杆伸出，所述按压杆挤压缩回至所述气腔内受到的力为焊接处检测所需的按压检测力。

2.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述主体的周侧设置有环形槽，所述环形槽用于缠绕焊接用的焊丝。

3.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述气腔为所述主体内部设置的腔体结构。

4.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述主体的周侧设置有与所述气腔连通的输气口，所述输气口连接有用于向所述气腔内输送气体的输气管，以通过气体输送调节所述气腔内压强。

5.根据权利要求4所述的焊接检验工装，其特征在于，所述输气管设置有节流阀，所述节流阀用于控制所述输气管内气体输送量。

6.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述主体设置有用于防滑的凹陷部，所述凹陷部位于所述主体靠近所述焊接压头的一侧。

7.根据权利要求6所述的焊接检验工装，其特征在于，所述凹陷部沿所述主体的轴线对称设置有两个。

8.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述焊接压头为锥体结构，所述按压杆的按压端为半球状结构。

9.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述主体为直径10－12mm的柱状结构，所述焊接压头和气动按压机构相对设置在所述主体轴向的两端。

10.根据权利要求1所述的焊接检验工装，其特征在于，所述气腔直径为6－8mm。

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