CN210755894U - 一种玻璃基板的翻转结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃基板的翻转结构。该翻转结构包括翻转组件、线性模组和载台；所述载台设置在所述翻转组件的下方；所述线性模组连接所述翻转组件；所述翻转组件上设置取料机构，所述取料机构包括真空吸盘和转轴，所述转轴的一侧设置真空吸盘。该翻转结构在短时间内便可对玻璃基板进行翻转，节省了生产时间，提高生产效率；且该翻转结构体积小，有利于设备后期维修和保养；而且适用于翻转不同尺寸的玻璃基板。

Description

一种玻璃基板的翻转结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板加工设备领域，具体涉及一种玻璃基板的翻转结构。

背景技术

激光切割设备是利用激光器发射出的高密度能量束，通过光学参数调整，对工件进行精密加工，具有高精度、高效率、热影响小和兼容性强等特点，被广泛应用于手机、笔记本电脑和数码相机等消费电子产品。激光切割为LED、OLED玻璃基板生产中的一道工序；在激光切割工艺中，根据切割材料和工艺参数，需要进行正反面切割并实现自动化，而进行正反面切割需对玻璃基板进行翻转，目前的激光切割设备上设置的玻璃基板翻转机构体积大，不利于维修和保养；翻转的速度慢，不利于提高生产效率；且无法平稳的翻转不同尺寸玻璃基板。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种玻璃基板的翻转结构。包括翻转组件、线性模组、载台、高压气源和皮带传动装置，使该翻转结构在短时间内便可对玻璃基板进行翻转，节省了生产时间，提高生产效率；且该翻转结构体积小，有利于精简设备，有利于设备后期维修和保养；而且适用于翻转不同尺寸的玻璃基板。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种玻璃基板的翻转结构，包括翻转组件、线性模组和载台；所述载台设置在所述翻转组件的下方；所述线性模组连接所述翻转组件；所述翻转组件上设置取料机构，所述取料机构包括真空吸盘和转轴，所述转轴的一侧设置真空吸盘。

更优的，还包括皮带传动装置和高压气源；所述皮带传动装置驱动连接所述翻转组件，所述高压气源连通所述真空吸盘。

更一步优选的，所述转轴为空心结构；所述高压气源设置在所述转轴的另一侧；所述真空吸盘与高压气源通过所述空心结构空腔连接。

更进一步优选的，所述载台上设置开槽，所述开槽与翻转组件相适配，所述翻转组件翻转玻璃基板后可以退到所述开槽内。

更进一步优选的，所述线性模组包括滑块，所述线性模组驱动所述滑块上下滑动；所述翻转组件安装在所述滑块上。

更进一步优选的，还包括旋转气缸，所述皮带传动装置驱动连接所述旋转气缸和所述翻转组件。

更进一步优选的，所述载台上还设置负压孔，所述高压气源连接所述负压孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

（1）本实用新型的玻璃基板的翻转结构，翻转组件将载台上的玻璃翻转后，再放置在载台上，然后激光切割对玻璃基板的翻转面进行切割，翻转速度快，提高生产效率。

（2）本实用新型的玻璃基板的翻转结构，通过空心结构的转轴来连通真空吸盘与高压气源，不用设置专门的管路连接，使得翻转结构更加简单，避免在转轴附近空间设置管路影响玻璃基板的翻转，有利于精简设备，便于维修和保养。

附图说明

图1为具体实施例中本实用新型的玻璃基板的翻转结构的整体组件的结构示意图；

图2为具体实施例中本实用新型的玻璃基板的翻转结构的整体剖面结构示意图；

图3为具体实施例中本实用新型的玻璃基板的翻转结构的翻转组件结构示意图；

附图标注：

1-翻转组件，11-取料机构，111-真空吸盘，112-转轴，13-轴承，14-轴套，15-轴承盖，16-锁紧螺母，2-线性模组，22-伺服马达， 3-载台，31-玻璃基板，32-开槽，4-皮带传动装置，41-主动轮，42-同步带，43-从动轮，5-旋转气缸，51-排气节流阀，6-气源管道，7-固定安装座。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2所示一种玻璃基板的翻转结构，包括翻转组件1、线性模组2和载台3；所述载台3设置在所述翻转组件1的下方，所述载台3用于放置玻璃基板31；所述线性模组2驱动连接所述翻转组件1，且所述线性模组2用于驱动所述翻转组件1上下运动，以靠近或远离所述载台3；所述翻转组件1上设置取料机构11，当所述翻转组件1在所述线性模组2的驱动下靠近所述载台3时，所述取料机构11吸取所述载台3上的玻璃基板31。进一步的，所述皮带传动装置4驱动连接所述翻转组件1，当所述取料机构11吸取所述载台3上的玻璃基板31，并且，所述翻转组件1在所述线性模组2的驱动下远离所述载台3时，所述翻转组件1在所述皮带传动装置4的驱动下对玻璃基板31进行翻转。如此，所述翻转组件1实现快速取料，快速翻转玻璃基板31，节省生产加工时间，提高生产效率。

参见图2所示，所述取料机构11包括真空吸盘111和转轴112，所述真空吸盘111设置在所述转轴112的一侧，且所述取料机构11通过所述真空吸盘111吸取所述载台3上的玻璃基板31；所述高压气源设置在所述转轴112的另一侧，所述转轴112为空心结构；并且，所述真空吸盘111与高压气源通过所述空心结构空腔连通。由此，可以通过空心结构的转轴112来连通真空吸盘111与高压气源，不用设置专门的管路连接，使得翻转结构更加简单，避免在转轴附近空间设置管路影响玻璃基板的翻转。

作为进一步的优选方案，所述高压气源通过气源管道6连通至所述转轴112内的空心结构；通过设置气源管道6，使得气源可以灵活的设置在适当的位置。

具体地，所述高压气源可对所述真空吸盘111输送高压气体或产生负压，当所述真空吸盘111吸取所述玻璃基板31时，所述高压气源通过所述气源管道6和转轴112，对真空吸盘111产生负压，从而可以实现玻璃基板的快速吸附；当所述真空吸盘111需要松开所述玻璃基板31时，所述高压气源通过所述气源管道6和转轴112，对真空吸盘111输送正压气体，从而可以使所述真空吸盘111可以快速放下玻璃基板31。高压气源可以采用高压气泵，并且连接真空发生器来产生负压。

参见图2所示，所述翻转组件1还包括轴承13、轴套14和轴承盖15；所述轴承盖15保护所述轴承13，防止所述轴13受到损坏，并阻止灰尘等异物侵入所述轴承13内；所述轴套14用于固定所述轴承13，且所述轴套14设置在所述轴承13的前端，所述轴承盖15设置在所述轴承13外侧。所述轴承13靠近所述载台3的一端连接转轴112。所述翻转组件1还包括锁紧螺母16，所述锁紧螺母16用于锁紧所述轴套14。

参见图1所示，进一步的，所述载台3上设置开槽32，所述开槽32与翻转组件1相适配，所述翻转组件1翻转玻璃基板31后可以退到所述开槽32内；具体的，当所述翻转组件1对玻璃基板31进行翻转后，所述线性模组2驱动所述翻转组件1向下运动通过所述开槽32，并退到所述开槽32下方，此时，所述取料机构11松开所述玻璃基板31，所述玻璃基板31放置在所述载台3上，所述激光切割设备对所述玻璃基板31的另一面进行激光切割。所述翻转组件1将所述玻璃基板31进行翻转后，再放置在载台3上进行激光切割，无需移动到其他位置，便可实现翻转和激光切割，而且结构简单，且该翻转机构占地面积小，有利于节省设备的占地空间，并且便于维修和保养。

参见图2所示，更优的，所述皮带传动装置4驱动连接所述翻转组件1，所述皮带传动装置4包括所述主动轮41、从动轮43和同步带42，所述主动轮41和所述从动轮43通过所述同步带42连接；所述从动轮43安装在转轴112远离所述真空吸盘111的一端，所述主动轮41与旋转气缸5的活动端连接，从而所述皮带传动装置4驱动连接所述旋转气缸5和所述翻转组件1。具体驱动过程如下：所述旋转气缸5驱动所述主动轮41旋转运动，所述主动轮41旋转运动带动所述同步带42运动，所述同步带42运动带动所述从动轮43旋转运动，所述从动轮43旋转运动带动所述转轴112旋转运动。在具体实施过程中，可以通过程序控制限定所述旋转气缸5旋转180度，如此限定所述转轴旋转180度。翻转所用时间短，提高翻转玻璃基板的效率，从而提高生产效率。

进一步的，所述旋转气缸5最好设置排气节流阀51，所述排气节流阀51使所述旋转气缸5运行更加平稳。

参见图1和图3所示，更进一步优选的，所述线性模组2包括滑块，且所述线性模组2还包括对应所述滑块的滑轨，并且所述线性模组最好采用滚珠丝杆结构，所述滑块活动安装在所述滚珠丝杆的丝杆螺母上，采用伺服马达24驱动所述滚珠丝杆的丝杆转动，丝杆转动驱动丝杆螺母线性运动，从而驱动滑块沿着所述滑轨上下滑动，而翻转组件1安装在所述滑块上，从而所述滑块带动所述翻转组件1沿着所述滑轨上下滑动。

具体的，所述翻转组件1安装在所述固定安装座7上，所述固定安装座7固定连接所述滑块，且所述滚珠丝杆带动所述滑块沿着所述滑轨上下滑动，所述滑块上下运动带动所述固定安装座7上下运动，从而带动所述翻转组件1上下运动，以靠近或远离所述载台3。

进一步的，所述翻转组件1可根据不同尺寸的玻璃基板，通过程序控制设定翻转点位，使该翻转机构适用于不同尺寸玻璃基板翻转。

为了更好的固定玻璃基板，保证玻璃基板切割时的稳定性，所述载台3上设置负压孔，所述高压气源连通所述负压孔；从而玻璃基板切割加工时可以通过所述负压孔产生的负压吸附固定在所述载台3上，需要将玻璃基板从载台上取下时，可以通过高压将玻璃基板与载台分离。

以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，包括翻转组件、线性模组和载台；所述载台设置在所述翻转组件的下方；所述线性模组连接所述翻转组件；所述翻转组件上设置取料机构，所述取料机构包括真空吸盘和转轴，所述转轴的一侧设置真空吸盘。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，还包括皮带传动装置和高压气源；所述皮带传动装置驱动连接所述翻转组件，所述高压气源连通所述真空吸盘。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，所述转轴为空心结构；所述高压气源设置在所述转轴的另一侧；所述真空吸盘与高压气源通过所述空心结构空腔连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，所述载台上设置开槽，所述开槽与翻转组件相适配，所述翻转组件翻转玻璃基板后可以退到所述开槽内。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，所述线性模组包括滑块，所述线性模组驱动所述滑块上下滑动；所述翻转组件安装在所述滑块上。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，还包括旋转气缸，所述皮带传动装置驱动连接所述旋转气缸和所述翻转组件。

7.根据权利要求2所述的一种玻璃基板的翻转结构，其特征在于，所述载台上还设置负压孔，所述高压气源连接所述负压孔。

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