CN210755351U - 一种直流冲击手电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种直流冲击手电钻，包括：电钻本体和用于给所述电钻本体供电的电池包，所述电钻本体包括壳体和安装在所述壳体内的直流无刷电机、冲击支架、冲击拨钮开关、冲击齿轮以及输出轴，所述冲击齿轮固定安装在所述输出轴上并与所述直流无刷电机的齿轮轴啮合；所述冲击齿轮上设置有第一端面齿轮，所述冲击支架上设置有与所述第一端面齿轮匹配的第二端面齿轮，所述第二端面齿轮中间设置有第一通孔，所述输出轴后端部贯穿所述第一通孔，所述冲击拨钮开关上设置有与所述第一通孔位置相对应的冲击挡板，所述冲击挡板上设置有与所述输出轴匹配的第二通孔。本实用新型提供一种直流冲击手电钻，打孔效率高、打孔稳定且使用寿命长。

Description

一种直流冲击手电钻

技术领域

本实用新型涉及电钻领域，特别涉及一种直流冲击手电钻。

背景技术

冲击电钻是指以旋转切削为主，兼有依靠操作者推力生产冲击力的冲击机构，用于砖、砌块及轻质墙等材料上钻孔的电动工具。冲击电钻的技术已经日趋成熟，其一般都包括手柄、机体和钻夹头，机体内安装有电机、电机轴、传动齿轮、输出轴等，传动齿轮的内侧面上设有第一冲击齿，冲击装置的相应部位设有与第一冲击齿配合的第二冲击齿，当冲击电钻工作时，第一冲击齿与第二冲击齿起到离合作用，能够为输出轴产生轴向的冲击力。

现在市场上的冲击电钻很多，大多数为交流冲击电钻，冲击结构比较复杂，操作不便，需要接入到有插座的地方，而且冲击稳定性得不到保证，冲击感很弱，打孔效率很低，打孔稳定性得不到保证，导致使用时电机寿命不长，需要经常更换电机，增加工人劳动强度，提高使用成本。并且传统的冲击电钻功能比较单一，仅具有冲击打孔功能，而不具有钻孔功能。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种同时具有冲击打孔功能及钻孔功能、便于携带与使用、打孔效率高、打孔稳定以及使用寿命长的直流冲击手电钻。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直流冲击手电钻，包括：电钻本体和用于给所述电钻本体供电的电池包，所述电池包可拆卸安装在所述电钻本体底部；所述电钻本体包括壳体和安装在所述壳体内的直流无刷电机、冲击支架、冲击拨钮开关、冲击齿轮以及输出轴，所述冲击齿轮固定安装在所述输出轴上并与所述直流无刷电机的齿轮轴啮合；所述冲击齿轮上设置有第一端面齿轮，所述冲击支架上设置有与所述第一端面齿轮匹配的第二端面齿轮，所述第二端面齿轮中间设置有第一通孔，所述输出轴后端部贯穿所述第一通孔，所述冲击拨钮开关上设置有与所述第一通孔位置相对应的冲击挡板，所述冲击挡板上设置有与所述输出轴匹配的第二通孔。在使用时，所述输出轴的的后端抵靠在所述冲击挡板上，此时所述冲击支架与所述冲击齿轮分离，所述冲击齿轮在所述齿轮轴的带动下转动，实现旋转钻孔功能；调节冲击功能时，拨动所述冲击拨钮开关，使所述第二通孔与所述输出轴位置相对，并给所述输出轴施加推力，所述输出轴后端落入到所述第二通孔内，此时所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮啮合，实现冲击功能。采用此结构设计，通过所述冲击齿轮与所述冲击支架的相互配合，使冲击效率更高，且调节非常方便。

进一步的，所述输出轴上套装有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述第一端面齿轮与所述第二端面齿轮之间，所述复位弹簧能够将所述冲击齿轮弹开，使其与所述冲击支架不接触，在不使用冲击功能时，方便进行拨动所述冲击拨钮开关，同时所述复位弹簧的弹力能够在使用时具有更好的手感。

进一步的，所述电钻本体还包括有轴承组件和钻夹头，所述轴承组件包括同轴设置在所述壳体头部的第一轴承和第二轴承，所述输出轴贯穿所述第一轴承和所述第二轴承且可进行左右移动，所述钻夹头安装在所述输出轴的前端。所述输出轴上还安装有卡簧，所述卡簧位于所述第一轴承和所述第二轴承之间。

进一步的，所述齿轮轴上安装有第三轴承，所述第三轴承安装在所述冲击支架上的轴承安装槽内，所述轴承安装槽内设置有第三通孔，所述齿轮轴贯穿所述第三通孔与所述冲击齿轮啮合。

进一步的，所述齿轮轴上还固定安装有风扇，所述壳体上设置有与所述风扇位置相对应的散热栅格孔，有利于对所述直流无刷电机进行散热，防止所述直流无刷电机因过热而造成损坏。

进一步的，所述输出轴的后端部设置有倒角，能够便于所述输出轴插入所述第二通孔内，提高产品的稳定性。

(三)有益效果

本实用新型一种直流冲击手电钻，同时具有冲击打孔功能及钻孔功能，通过采用冲击支架与冲击齿轮相配合，达到冲击功能，且使得打孔效率高；在输出轴上设置有双轴承结构，提高了电钻的稳定性；通过冲击拨钮开关与冲击支架配合，使调节冲击功能方便，操作简单；采用电池包供电及直流无刷电机，电钻便于使用及携带，提高了电钻的使用寿命，不用定期更换碳刷。

附图说明

图1为本实用新型一种直流冲击手电钻的立体图；

图2为本实用新型一种直流冲击手电钻的爆炸图；

图3为本实用新型一种直流冲击手电钻内部的立体图；

图4为本实用新型一种直流冲击手电钻内部部件冲击状态的立体图；

图5为本实用新型一种直流冲击手电钻冲击支架的立体图；

图6为本实用新型一种直流冲击手电钻冲击齿轮、输出轴以及钻夹头的立体图；

图7为本实用新型一种直流冲击手电钻冲击拨钮开关的立体图；

其中：1为电池包、2为壳体、3为直流无刷电机、4为冲击支架、5 为冲击拨钮开关、6为冲击齿轮、7为输出轴、8为钻夹头、9为第一轴承、 10为第二轴承、11为第三轴承、12为风扇、13为复位弹簧、14为卡簧、 201为散热栅格孔、301为齿轮轴、401为第二端面齿轮、402为第一通孔、403为轴承安装槽、404为第三通孔、501为冲击挡板、502为第二通孔、 601为第一端面齿轮。

具体实施方式

参阅图1至图7，本实用新型提供一种直流冲击手电钻，包括：电钻本体和用于给电钻本体供电的电池包1，电池包1可拆卸安装在电钻本体底部，采用电池包1供电，使得电钻方便使用及携带，而不需要将其接入插座，并且当电池包1电量耗尽时，可及时进行更换电池包1继续使用。

参阅图2、图3、图5、图6和图7，电钻本体包括壳体2、直流无刷电机3、冲击支架4、冲击拨钮开关5、冲击齿轮6、输出轴7、轴承组件和钻夹头8，直流无刷电机3固定在壳体2的中部，直流无刷电机3上设置有齿轮轴301，齿轮轴301上安装有第三轴承11，冲击支架4的下部设置有轴承安装槽403，第三轴承11安装在轴承安装槽403内，轴承安装槽 403内设置有第三通孔404，齿轮轴301贯穿第三通孔404。冲击齿轮6固定安装在输出轴7上并与直流无刷电机3的齿轮轴301啮合。冲击齿轮6 上设置有第一端面齿轮601，冲击支架4固定在壳体2内，冲击支架4上设置有与第一端面齿轮601匹配的第二端面齿轮401，第二端面齿轮401 中间设置有第一通孔402，输出轴7后端部贯穿第一通孔402。输出轴7上套装有复位弹簧13，复位弹簧13位于第一端面齿轮601与第二端面齿轮 401之间。复位弹簧13能够将冲击齿轮6弹开，使其与冲击支架4不接触，在不使用冲击功能时，方便进行拨动冲击拨钮开关5，同时复位弹簧13的弹力能够在使用时具有更好的手感。冲击拨钮开关5位于冲击支架4与第二端面齿轮401相对的一侧，冲击拨钮开关5上设置有与第一通孔402位置相对应的冲击挡板501，冲击挡板501上设置有与输出轴7匹配的第二通孔502。在使用时，输出轴7的的后端抵靠在冲击挡板501上，此时冲击支架4与冲击齿轮6分离，冲击齿轮6在齿轮轴301的带动下转动，实现旋转钻孔功能。

参阅图4，调节冲击功能时，拨动冲击拨钮开关5，使第二通孔502与输出轴7位置相对，并给输出轴7施加推力，输出轴7后端落入到第二通孔502内，此时第一端面齿轮601与第二端面齿轮401啮合，实现冲击功能。采用此结构设计，通过冲击齿轮6与冲击支架4的相互配合，使冲击效率更高，且调节非常方便。

参阅图2和图3，轴承组件包括同轴设置在壳体2头部的第一轴承9 和第二轴承10，输出轴7贯穿第一轴承9和第二轴承10且可进行左右移动，采用双轴承结构，在冲击打孔时，使电钻更加稳定。

参阅图1至图4，输出轴7的前端安装有钻夹头8，用于夹持不同尺寸的钻头，以适用于不同的打孔规格要求。

参阅图1至图3，齿轮轴301上还固定安装有风扇12，壳体2上设置有与风扇12位置相对应的散热栅格孔201，有利于对直流无刷电机3进行散热，防止直流无刷电机3因过热而造成损坏。

参阅图3和图4，输出轴7上还安装有卡簧14，卡簧14位于第一轴承 9和第二轴承10之间。在复位弹簧13的弹力作用下，输出轴7以及冲击齿轮6会向输出轴7前端方向移动，使卡簧14抵靠在第二轴承10上，防止输出轴7以及冲击齿轮6因弹力而偏离预设位置影响正常使用。

参阅图6，输出轴7的后端部设置有倒角，能够便于输出轴7后端插入第二通孔502内，提高产品的稳定性。

本实用新型一种直流冲击手电钻，采用电池包供电，不需要使用电源线插入插座进行通电，便于使用及携带；通过采用直流无刷电机提供动力，提高了电钻的使用寿命，不用定期更换碳刷；同时具有冲击打孔功能及钻孔功能，通过采用冲击支架与冲击齿轮相配合，达到冲击功能，且使得打孔效率高；同时，在输出轴上设置有双轴承结构，提高了电钻的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种直流冲击手电钻，其特征在于，包括：电钻本体和用于给所述电钻本体供电的电池包(1)，所述电池包(1)可拆卸安装在所述电钻本体底部；所述电钻本体包括壳体(2)和安装在所述壳体(2)内的直流无刷电机(3)、冲击支架(4)、冲击拨钮开关(5)、冲击齿轮(6)以及输出轴(7)，所述冲击齿轮(6)固定安装在所述输出轴(7)上并与所述直流无刷电机(3)的齿轮轴(301)啮合；所述冲击齿轮(6)上设置有第一端面齿轮(601)，所述冲击支架(4)上设置有与所述第一端面齿轮(601)匹配的第二端面齿轮(401)，所述第二端面齿轮(401)中间设置有第一通孔(402)，所述输出轴(7)后端部贯穿所述第一通孔(402)，所述冲击拨钮开关(5)上设置有与所述第一通孔(402)位置相对应的冲击挡板(501)，所述冲击挡板(501)上设置有与所述输出轴(7)匹配的第二通孔(502)；调节冲击功能时，拨动所述冲击拨钮开关(5)，使所述第二通孔(502)与所述输出轴(7)位置相对，并给所述输出轴(7)施加推力使所述第一端面齿轮(601)与所述第二端面齿轮(401)啮合，实现冲击功能。

2.如权利要求1所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述电钻本体还包括有轴承组件和钻夹头(8)，所述轴承组件包括同轴设置在所述壳体(2)头部的第一轴承(9)和第二轴承(10)，所述输出轴(7)贯穿所述第一轴承(9)和所述第二轴承(10)且可进行左右移动，所述钻夹头(8)安装在所述输出轴(7)的前端。

3.如权利要求1所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述齿轮轴(301)上安装有第三轴承(11)，所述第三轴承(11)安装在所述冲击支架(4)上的轴承安装槽(403)内，所述轴承安装槽(403)内设置有第三通孔(404)，所述齿轮轴(301)贯穿所述第三通孔(404)与所述冲击齿轮(6)啮合。

4.如权利要求1所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述齿轮轴(301)上还固定安装有风扇(12)，所述壳体(2)上设置有与所述风扇(12)位置相对应的散热栅格孔(201)。

5.如权利要求1所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述输出轴(7)上套装有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)位于所述第一端面齿轮(601)与所述第二端面齿轮(401)之间。

6.如权利要求2所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述输出轴(7)上还安装有卡簧(14)，所述卡簧(14)位于所述第一轴承(9)和所述第二轴承(10)之间。

7.如权利要求1所述的直流冲击手电钻，其特征在于：所述输出轴(7)的后端部设置有倒角。

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