CN210753997U - 一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，涉及硅片设备加工技术领域。包括蓄水槽与喷水管，所述蓄水槽的内部从左至右依次设有储水室与收集室，所述储水室的内部从上至下依次卡接有过滤网与滤膜板，所述收集室的左侧设有通口。该用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，通过设置喷水管、进水管及水阀，实现了清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间的优点，在金钢线切片机设备清洗时，只需打开水阀，外围总水管的清洗水经进水管进入至喷水管中，并从喷嘴处喷出，能够有效减少人员操作，切割中也可以进行清洗，方便快捷，节约人工和清洗时间，使得操作时间可减少三分之二，人工减少三分之一。

Description

一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及硅片设备加工技术领域，具体为一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置。

背景技术

硅片是太阳能电池生产乃至光伏领域的主要原材料，硅片切割工艺的好坏，直接影响到太阳能电池的转换效率，光伏市场在不断地发展，硅片切割工艺也在不断地改进，从一开始的传统刀锯片、砂轮片切割技术，发展为线切割技术，通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对硅棒进行摩擦，从达到切割效果，但是这种传统的线切割还存在以下不足之处：

1、现有技术中，金刚线硅片切割设备在切割中会产生大量的硅粉，在不及时清洗时会进行沉降，沉降过多时会进入金钢线线网，造成断线和切割不良，只能在停机时人工打开水源进行冲洗，增加员工劳动力且清洗不干净；

2、现有技术中，在停机时人工打开水源进行冲洗过程中，受人为冲洗的不稳定因素影响，有时清洗时水会溅到地上，影响车间的干净度，且人为冲洗很难实现水的循环再利用，从而导致资源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，具备可循环使用，清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间等优点，解决了现有的人为冲洗增加劳动力且清洗不干净，会影响车间的干净度，很难实现水的循环再利用，从而导致资源的浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述可循环使用，清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，包括蓄水槽与喷水管，所述蓄水槽的内部从左至右依次设有储水室与收集室，所述储水室的内部从上至下依次卡接有过滤网与滤膜板，所述收集室的左侧设有通口，所述滤膜板的右端延伸至通口内，所述收集室的顶部铰接有顶盖，所述蓄水槽的左侧设有循环管，且通过循环管固定连接有循环泵，所述喷水管的底部设有喷嘴，所述喷水管的中部固定连接有进水管，所述进水管的中部从上至下依次设有压力表与水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水槽的外部设有切割室，且蓄水槽放置于切割室的内底部上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷水管位于蓄水槽的正上方，所述喷水管通过卡箍件围绕切割室的内壁四周固定安装，所述喷嘴均匀分布于喷水管上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网呈倾斜状设置，所述过滤网位于顶盖下方的一端为实心板，所述过滤网远离收集室的一端为带有网目的网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管远离蓄水槽的一端穿过切割室，并延伸至切割室外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环泵设置于切割室的外部，所述循环泵的输入端固定连接有连接管，且通过连接管外接设备外围总水管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管远离喷水管的一端穿出切割室的外部，并外接设备外围总水管，所述压力表与水阀均设置于切割室的外部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，具备以下有益效果：

1、该用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，通过设置喷水管、进水管及水阀，实现了清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间的优点，在金钢线切片机设备清洗时，只需打开水阀，外围总水管的清洗水经进水管进入至喷水管中，并从喷嘴处喷出，能够有效减少人员操作，切割中也可以进行清洗，方便快捷，节约人工和清洗时间，使得操作时间可减少三分之二，人工减少三分之一。

2、该用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，通过设置蓄水槽与循环泵，实现了可循环使用的优点，在清洗中，使用后的清洗水会下落至蓄水槽中，依次通过蓄水槽中安装的过滤网和滤膜板，进行逐级过滤，过滤后的清洗水经循环泵的驱动并入到外接的设备外围总水管中，实现清洗水的循环利用，且清洗时水也不会溅到地上，可保障车间的干净度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的蓄水槽俯视图；

图3为本实用新型的过滤网俯视图。

图中：1、蓄水槽；2、喷水管；3、储水室；4、收集室；5、过滤网；6、滤膜板；7、通口；8、顶盖；9、循环管；10、循环泵；11、喷嘴；12、进水管；13、压力表；14、水阀；15、切割室；16、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，包括蓄水槽1与喷水管2，所述蓄水槽1的内部从左至右依次设有储水室3与收集室4，所述储水室3的内部从上至下依次卡接有过滤网5与滤膜板6，所述收集室4的左侧设有通口7，所述滤膜板6的右端延伸至通口7内，所述收集室4的顶部铰接有顶盖8，所述蓄水槽1的左侧设有循环管9，且通过循环管9固定连接有循环泵10，通过设置蓄水槽1与循环泵10，实现了可循环使用的优点，在清洗中，使用后的清洗水会下落至蓄水槽1中，依次通过蓄水槽1中安装的过滤网5和滤膜板6，进行逐级过滤，过滤后的清洗水经循环泵10的驱动并入到外接的设备外围总水管中，实现清洗水的循环利用，且清洗时水也不会溅到地上，可保障车间的干净度，所述喷水管2的底部设有喷嘴11，所述喷水管2的中部固定连接有进水管12，所述进水管12的中部从上至下依次设有压力表13与水阀14，通过设置喷水管2、进水管12及水阀14，实现了清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间的优点，在金钢线切片机设备清洗时，只需打开水阀14，外围总水管的清洗水经进水管12进入至喷水管2中，并从喷嘴11处喷出，能够有效减少人员操作，切割中也可以进行清洗，方便快捷，节约人工和清洗时间，使得操作时间可减少三分之二，人工减少三分之一。

具体的，所述蓄水槽1的外部设有切割室15，且蓄水槽1放置于切割室15的内底部上。

本实施方案中，当在切割室15内进行清洗时，蓄水槽1用于切割或清洗过程中储水使用。

具体的，所述喷水管2位于蓄水槽1的正上方，所述喷水管2通过卡箍件围绕切割室15的内壁四周固定安装，所述喷嘴11均匀分布于喷水管2上。

本实施方案中，能够围绕切割室15的四周内壁进行清洗，保障清洗效果。

具体的，所述过滤网5呈倾斜状设置，所述过滤网5位于顶盖8下方的一端为实心板，所述过滤网5远离收集室4的一端为带有网目的网板。

本实施方案中，当混有杂质或颗粒的清洗水透过过滤网5时，可将大的杂质或颗粒滤出，滤出后大的杂质或颗粒会依据存在高低差的滤网5从高处至低处落至收集室4内，而滤出的清洗水会继续通过滤膜板6再次过滤后被进行收集储存。

具体的，所述循环管9远离蓄水槽1的一端穿过切割室15，并延伸至切割室15外部。

本实施方案中，循环管9用于连接蓄水槽1与循环泵10的中间管道，为有利于使清洗水实现循环再利用的目的。

具体的，所述循环泵10设置于切割室15的外部，所述循环泵10的输入端固定连接有连接管16，且通过连接管16外接设备外围总水管。

本实施方案中，循环泵10的型号为DLSK-5-20，使清洗水能够循环不断地进设备外围总水管进入至进水管12中，实现节省水资源的目的。

具体的，所述进水管12远离喷水管2的一端穿出切割室15的外部，并外接设备外围总水管，所述压力表13与水阀14均设置于切割室15的外部。

本实施方案中，使清洗水能够循环不断地进设备外围总水管进入至进水管12中，水阀14控制开启或关闭，压力表13则用于测量管内压力，防止压力过大造成对部件的影响。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当需要清洗时，只需打开水阀14，外围总水管的清洗水经进水管12进入至喷水管2中，并从喷嘴11处喷出，能够有效减少人员操作，切割中也可以进行清洗，方便快捷，节约人工和清洗时间，在清洗中，使用后的清洗水会下落至蓄水槽1中，依次通过蓄水槽1中安装的过滤网5和滤膜板6，进行逐级过滤，当混有杂质或颗粒的清洗水透过过滤网5时，可将大的杂质或颗粒滤出，滤出后大的杂质或颗粒会依据存在高低差的滤网5从高处至低处落至收集室4内，而滤出的清洗水会继续通过滤膜板6再次过滤后被进行收集储存，过滤后的清洗水经循环泵10的驱动并入到外接的设备外围总水管中，实现清洗水的循环利用，且清洗时水也不会溅到地上。

综上所述，该用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，通过设置喷水管2、进水管12及水阀14，实现了清洗快捷化，能够有效节约人工和清洗时间的优点，在金钢线切片机设备清洗时，只需打开水阀14，外围总水管的清洗水经进水管12进入至喷水管2中，并从喷嘴11处喷出，能够有效减少人员操作，切割中也可以进行清洗，方便快捷，节约人工和清洗时间，使得操作时间可减少三分之二，人工减少三分之一，通过设置蓄水槽1与循环泵10，实现了可循环使用的优点，在清洗中，使用后的清洗水会下落至蓄水槽1中，依次通过蓄水槽1中安装的过滤网5和滤膜板6，进行逐级过滤，过滤后的清洗水经循环泵10的驱动并入到外接的设备外围总水管中，实现清洗水的循环利用，且清洗时水也不会溅到地上，可保障车间的干净度。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，包括蓄水槽(1)与喷水管(2)，其特征在于：所述蓄水槽(1)的内部从左至右依次设有储水室(3)与收集室(4)，所述储水室(3)的内部从上至下依次卡接有过滤网(5)与滤膜板(6)，所述收集室(4)的左侧设有通口(7)，所述滤膜板(6)的右端延伸至通口(7)内，所述收集室(4)的顶部铰接有顶盖(8)，所述蓄水槽(1)的左侧设有循环管(9)，且通过循环管(9)固定连接有循环泵(10)，所述喷水管(2)的底部设有喷嘴(11)，所述喷水管(2)的中部固定连接有进水管(12)，所述进水管(12)的中部从上至下依次设有压力表(13)与水阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述蓄水槽(1)的外部设有切割室(15)，且蓄水槽(1)放置于切割室(15)的内底部上。

3.根据权利要求2所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述喷水管(2)位于蓄水槽(1)的正上方，所述喷水管(2)通过卡箍件围绕切割室(15)的内壁四周固定安装，所述喷嘴(11)均匀分布于喷水管(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述过滤网(5)呈倾斜状设置，所述过滤网(5)位于顶盖(8)下方的一端为实心板，所述过滤网(5)远离收集室(4)的一端为带有网目的网板。

5.根据权利要求2所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述循环管(9)远离蓄水槽(1)的一端穿过切割室(15)，并延伸至切割室(15)外部。

6.根据权利要求1所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述循环泵(10)设置于切割室(15)的外部，所述循环泵(10)的输入端固定连接有连接管(16)，且通过连接管(16)外接设备外围总水管。

7.根据权利要求2所述的一种用于金钢线切片机在清洗中的清洗装置，其特征在于：所述进水管(12)远离喷水管(2)的一端穿出切割室(15)的外部，并外接设备外围总水管，所述压力表(13)与水阀(14)均设置于切割室(15)的外部。

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