CN210753506U - 一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆阀技术领域，具体为一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构，包括上壳体，上壳体内安装有伺服电机，上壳体的底端设有套管，套管内设有传动轴，套管的底端连通有定子壳，定子壳的内设有定子模芯，定子模芯上设有螺旋穿孔。该螺杆阀螺旋密封涂胶机构，转子位于定子模芯上的螺旋穿孔内，全氟橡胶材质定子模芯具有良好的密封效果，转子和螺旋穿孔内壁结合处形成了一个密封的空间，伺服电机通过转动转子持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果，防止转子在出胶的过程中出现泄漏的状况，挤出的胶水在通过口径较小的下料管排出，更加精准的对准涂胶位置，解决螺杆阀密封效果差的问题。

Description

一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及螺杆阀技术领域，具体为一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构。

背景技术

随着点胶领域自动化程度的提高，对点胶精度的需求也逐渐增加，点胶效率与点胶精度之间的矛盾也随之突出，在现有的点胶阀机构中，一般是通过点胶阀中的活塞杆活塞运动将胶桶中的胶液泵出，然后涂覆在目标产品上，但是点胶过程中由于活塞杆与阀体内壁间的密封效果较差，易出现漏胶的状况，增加次品率，不便于使用。鉴于此，我们提出一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构，以解决上述背景技术中提出的螺杆阀密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构，包括上壳体，所述上壳体内安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端设有蓄电池，所述上壳体的顶端设有充电插口，所述伺服电机的输出端上紧密焊接有连接头，所述连接头的下表面设有六角槽，所述上壳体的底端设有套管，所述套管内设有传动轴，所述传动轴的顶端设有六棱柱，所述传动轴的底端紧密焊接有转子，所述套管的外表面紧密焊接有注胶管，所述注胶管连通所述套管，所述套管的底端连通有定子壳，所述定子壳的内壁紧密焊接有定子模芯，所述定子模芯上设有螺旋穿孔。

优选的，所述上壳体的底端外表面设有外螺纹，位于所述套管顶端的管口位置处设有内螺纹。

优选的，所述套管的内径与所述上壳体的外径相适配，所述套管通过所述外螺纹与所述上壳体螺纹连接。

优选的，所述传动轴内填充有氟胶。

优选的，所述定子壳的底端紧密焊接有下料管，所述下料管与所述定子壳连通。

优选的，所述转子位于所述螺旋穿孔内，所述转子与所述螺旋穿孔内壁紧密贴合。

优选的，所述六棱柱的横截面尺寸与所述六角槽的尺寸相适配，所述传动轴的顶端通过所述六棱柱与所述六角槽插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该螺杆阀螺旋密封涂胶机构，转子位于定子模芯上的螺旋穿孔内，全氟橡胶材质定子模芯具有良好的密封效果，转子和螺旋穿孔内壁结合处形成了一个密封的空间，伺服电机通过转动转子持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果，防止转子在出胶的过程中出现泄漏的状况，挤出的胶水在通过口径较小的下料管排出，更加精准的对准涂胶位置，解决螺杆阀密封效果差的问题。

2.该螺杆阀螺旋密封涂胶机构，利用套管顶端管口内的内螺纹与上壳体底端外表面的外螺纹之间的螺纹配合，将套管固定在上壳体的底端，将套管的拆卸后，便于对转子进行清洁和维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大图；

图4为本实用新型中伺服电机的结构示意图；

图5为本实用新型中传动轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中：1、上壳体；11、伺服电机；111、连接头；112、六角槽；12、蓄电池；121、充电插口；13、外螺纹；2、套管；21、传动轴；211、六棱柱；212、转子；213、氟胶；22、注胶管；23、内螺纹；3、定子壳；31、定子模芯；311、螺旋穿孔；32、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构，如图1-图5所示，包括上壳体1，上壳体1内安装有伺服电机11，伺服电机11的顶端设有蓄电池12，上壳体1的顶端设有充电插口121，伺服电机11的输出端上紧密焊接有连接头111，连接头111的下表面设有六角槽112，上壳体1的底端设有套管2，套管2内设有传动轴21，传动轴21的顶端设有六棱柱211，传动轴21的底端紧密焊接有转子212，套管2的外表面紧密焊接有注胶管22，注胶管22连通套管2，套管2的底端连通有定子壳3，定子壳3的内壁紧密焊接有定子模芯31，定子模芯31上设有螺旋穿孔311。

本实施例中，上壳体1、套管2和定子壳3整体均采用304不锈钢材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且结构稳固，成本较低等优点，延长其使用寿命。

进一步的，定子壳3的底端紧密焊接有下料管32，下料管32与定子壳3连通，下料管32的内径小于定子壳3的内径，使得胶水出胶时出口狭窄，更加精准的对准涂胶位置。

除此之外，转子212位于螺旋穿孔311内，转子212与螺旋穿孔311内壁紧密贴合，定子模芯31采用全氟橡胶材质，该材质具有良好的耐磨耐腐蚀性，且密封效果较好，转子212和螺旋穿孔311内壁结合处形成了一个密封的空间，伺服电机11通过转动转子212持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果，防止转子212在出胶的过程中出现泄漏的状况。

值得说明的是，六棱柱211的横截面尺寸与六角槽112的尺寸相适配，传动轴21的顶端通过六棱柱211与六角槽112插接配合，便于利用六棱柱211将传动轴21安装在连接头111上，且伺服电机11的输出端转动时，能带动传动轴21在套环2内转动。

具体的，定子模芯31和定子壳3压铸成型，以保证定子和转子的配合精度。

更近一步的，伺服电机11通过导线与蓄电池12电性连接，伺服电机11可以采用深圳市方明智能科技有限公司生产的型号为BL4260型号电机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中，上壳体1内安装有伺服电机11，上壳体1底端的套管2内设有传动轴21，伺服电机11输出端上的连接头111上设有六角槽112，传动轴21的顶端设有六棱柱211，将六棱柱211插接在六角槽112内，将伺服电机11与蓄电池12之间的电源接通，并将胶水从注胶管22注入套管2内，伺服电机11带动传动轴21在套管2内转动，由于传动轴21底端设有转子212，套管2的底端连通有定子壳3，定子壳3内的定子模芯31上设有螺旋穿孔311，且转子212位于螺旋穿孔311内，转子212与螺旋穿孔311内壁紧密贴合，全氟橡胶材质定子模芯31具有良好的密封效果，转子212和螺旋穿孔311内壁结合处形成了一个密封的空间，伺服电机11通过转动转子212持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果，防止转子212在出胶的过程中出现泄漏的状况，挤出的胶水在通过口径较小的下料管32排出，更加精准的对准涂胶位置，解决螺杆阀密封效果差的问题。

实施例2

作为本实用新型的第二种优选的实施例，如图6所示，上壳体1的底端外表面设有外螺纹13，位于套管2顶端的管口位置处设有内螺纹23。

本实施例中，套管2的内径与上壳体1的外径相适配，套管2通过外螺纹13与上壳体1螺纹连接，便于利用内螺纹23与外螺纹13之间的螺纹配合，将套管2固定在上壳体1的底端，将套管2的拆卸后，便于对转子212进行清洁和维护。

实施例3

作为本实用新型的第三种优选的实施例，传动轴21内填充有氟胶213，氟胶213能增大传动轴21与套管2内壁间的密封效果，进一步防止出现漏胶的状况。

本实用新型的螺杆阀螺旋密封涂胶机构在使用时，上壳体1内安装有伺服电机11，上壳体1底端的套管2内设有传动轴21，伺服电机11输出端上的连接头111上设有六角槽112，传动轴21的顶端设有六棱柱211，将六棱柱211插接在六角槽112内，将伺服电机11与蓄电池12之间的电源接通，并将胶水从注胶管22注入套管2内，伺服电机11带动传动轴21在套管2内转动，由于传动轴21底端设有转子212，套管2的底端连通有定子壳3，定子壳3内的定子模芯31上设有螺旋穿孔311，且转子212位于螺旋穿孔311内，转子212与螺旋穿孔311内壁紧密贴合，全氟橡胶材质定子模芯31具有良好的密封效果，转子212和螺旋穿孔311内壁结合处形成了一个密封的空间，伺服电机11通过转动转子212持续挤出胶水颗粒，形成稳定吐胶的效果，防止转子212在出胶的过程中出现泄漏的状况，挤出的胶水在通过口径较小的下料管32排出，更加精准的对准涂胶位置，此外，利用套管2顶端管口内的内螺纹23与上壳体1底端外表面的外螺纹13之间的螺纹配合，将套管2固定在上壳体1的底端，将套管2的拆卸后，便于对转子212进行清洁和维护，解决螺杆阀密封效果差的问题，便于普及和推广。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种螺杆阀螺旋密封涂胶机构，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)内安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的顶端设有蓄电池(12)，所述上壳体(1)的顶端设有充电插口(121)，所述伺服电机(11)的输出端上紧密焊接有连接头(111)，所述连接头(111)的下表面设有六角槽(112)，所述上壳体(1)的底端设有套管(2)，所述套管(2)内设有传动轴(21)，所述传动轴(21)的顶端设有六棱柱(211)，所述传动轴(21)的底端紧密焊接有转子(212)，所述套管(2)的外表面紧密焊接有注胶管(22)，所述注胶管(22)连通所述套管(2)，所述套管(2)的底端连通有定子壳(3)，所述定子壳(3)的内壁紧密焊接有定子模芯(31)，所述定子模芯(31)上设有螺旋穿孔(311)。

2.根据权利要求1所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述上壳体(1)的底端外表面设有外螺纹(13)，位于所述套管(2)顶端的管口位置处设有内螺纹(23)。

3.根据权利要求2所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述套管(2)的内径与所述上壳体(1)的外径相适配，所述套管(2)通过所述外螺纹(13)与所述上壳体(1)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述传动轴(21)内填充有氟胶(213)。

5.根据权利要求1所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述定子壳(3)的底端紧密焊接有下料管(32)，所述下料管(32)与所述定子壳(3)连通。

6.根据权利要求1所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述转子(212)位于所述螺旋穿孔(311)内，所述转子(212)与所述螺旋穿孔(311)内壁紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的螺杆阀螺旋密封涂胶机构，其特征在于：所述六棱柱(211)的横截面尺寸与所述六角槽(112)的尺寸相适配，所述传动轴(21)的顶端通过所述六棱柱(211)与所述六角槽(112)插接配合。

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