CN210752838U - 一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，且公开了一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括曲杆，可转动的安装在所述容纳腔的前后两侧内壁之间；弧形齿条，所述弧形齿条内侧面的顶端固定安装在所述曲杆的一端；复位弹簧，固定安装在所述曲杆另一端上；扇形齿块，可转动的安装在所述容纳腔前后侧内壁之间；圆齿轮，固定安装在所述扇形齿块的后侧面上；条形齿条，设置在所述容纳腔的内部；多个受力板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧；多个锤击板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧。本实用新型利用玻璃的自身重力为驱动力对玻璃进行破碎，更加节能环保，具有很强的实用价值。

Description

一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体为一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置。

背景技术

伴随着玻璃制品的不断发展和进步，玻璃作为一种较为常见的材料已经广泛应用于人们日常生活的各个领域中，在生产新玻璃制品的同时，废旧的玻璃制品正在被有效的回收并进行再次利用，进而达到节能环保的效果。

目前，废旧玻璃再被回收并重新加工生产为新的玻璃制品时，往往需要首先对废旧玻璃制品进行破碎处理，而破碎废旧玻璃的机械设备各种各样，但是，大多数都需要使用外部能源，因此，在回收废旧玻璃生产为新玻璃制品的过程中，难免会消耗掉一定的能源，极大的降低了节能环保的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，通过利用玻璃的自身重力作为驱动力破碎玻璃，可省去传统方式破碎玻璃使用的大部分能源，更加的节能环保。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架、设置在所述机架内的导料通道、设置在所述导料通道顶端的进料斗、设置在所述导料通道底端的出料管以及从上到下等间隔设置在所述机架内的多个容纳腔，所述容纳腔内腔的左侧与所述导料通道连通，还包括：

曲杆，可转动的安装在所述容纳腔的前后两侧内壁之间；

弧形齿条，所述弧形齿条内侧面的顶端固定安装在所述曲杆的一端；

复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定安装在所述曲杆另一端上，且所述复位弹簧的另一端固定安装在所述容纳腔的右侧内壁上；

扇形齿块，可转动的安装在所述容纳腔前后侧内壁之间，且所述扇形齿块的右侧与所述弧形齿条啮合；

圆齿轮，固定安装在所述扇形齿块的后侧面上，所述圆齿轮的轴心与所述扇形齿块的轴心位于同一直线上，且所述圆齿轮可与所述扇形齿块同步转动；

条形齿条，设置在所述容纳腔的内部，且所述条形齿条的一侧与所述圆齿轮啮合；

多个受力板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧，所述受力板的右端面固定安装有摆杆，所述摆杆的一端延伸至所述容纳腔的内部，所述摆杆可转动的安装在所述容纳腔前后两侧内壁之间，且所述摆杆位于所述容纳腔内的一端与所述条形齿条的顶端活动连接；

多个锤击板，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道内腔的右侧，多个所述锤击板分别位于多个所述受力板的正下方，所述锤击板的右端面固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述锤击板的一端固定安装在所述曲杆的后侧面，且所述连接杆可与所述曲杆进行同轴同步转动。

优选的，还包括支杆，设置在所述摆杆与所述条形齿条的顶端之间，且所述支杆的两端分别与所述摆杆位于所述容纳腔的一端、所述条形齿条的顶端铰接。

优选的，所述容纳腔前后两侧内壁上均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔活动连接有限位滑块，两个所述限位滑块相对的一端分别与所述条形齿条的前后两端固定连接。

优选的，所述锤击板由连接板与多个锤击块组成，所述连接板的右侧面与所述连接杆的一端固定连接，多个所述锤击块等间隔固定安装在所述连接板的左侧面上，且所述锤击块为左端呈弧形凸起的柱形结构。

优选的，还包括多个导向板，从上到下等间隔的固定安装在所述导料通道的左侧内壁上，所述导向板的底端向右侧倾斜，且多个所述导向板在竖直方向分别位于多个所述受力板的上方。

优选的，所述受力板上端面的左侧向下倾斜，且所述受力板的上端面为光滑的平面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置。具备以下有益效果：

本实用新型在使用过程中，当玻璃从进料斗内落入导料通道之后，玻璃进行自由落体运动，利用万有引力进行加速下落，并在下落的过程中，依次撞击各个受力板，受力板受力带动摆杆摆动，摆杆通过支杆带动条形齿条向上移动，此时，条形此条通过圆齿轮、扇形齿块和弧形齿条带动曲杆摆动，曲杆摆动时拉伸复位弹簧并带动连接杆摆动，而连接杆会带动锤击板向容纳腔内运动，当玻璃向下滑落离开受力板之后，被拉伸的复位弹簧在恢复过程中会通过曲杆和连接杆带动锤击块迅速向导料通道弹出，并对经过的玻璃进行锤击，达到破碎玻璃的效果，进而，可利用玻璃的自由落体运动作为动力源驱动锤击板破碎玻璃，更加节能环保，具有很强的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

【附图标记说明】

图中：1：机架；2：导料通道；3：进料斗；4：出料管；5：容纳腔；6：曲杆；7：弧形齿条；8：复位弹簧；9：扇形齿块；10：圆齿轮；11：条形齿条；12：受力板；13：摆杆；14：锤击板；141：连接板；142：锤击块；15：连接杆；16：支杆；17：限位滑槽；18：限位滑块；19：导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架1、设置在机架1内的导料通道2、设置在导料通道2顶端的进料斗3、设置在导料通道2底端的出料管4以及从上到下等间隔设置在机架1内的多个容纳腔5，容纳腔5内腔的左侧与导料通道2连通，容纳腔5前后两侧内壁上均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内腔活动连接有限位滑块18，两个限位滑块18相对的一端分别与条形齿条11的前后两端固定连接，通过设置限位滑槽17与限位滑块18，使得限位滑槽17与限位滑块 18的配合不仅能够有效在水平方向对条形齿条11进行位置固定，而且能够站在竖直方向让条形齿条11进行稳定的竖直运动，让条形齿条11更好的带动圆齿轮10转动，还包括：

曲杆6，可转动的安装在容纳腔5的前后两侧内壁之间；

弧形齿条7，弧形齿条7内侧面的顶端固定安装在曲杆6的一端；

复位弹簧8，复位弹簧8的一端固定安装在曲杆6另一端上，且复位弹簧 8的另一端固定安装在容纳腔5的右侧内壁上；

扇形齿块9，可转动的安装在容纳腔5前后侧内壁之间，且扇形齿块9的右侧与弧形齿条7啮合；

圆齿轮10，固定安装在扇形齿块9的后侧面上，圆齿轮10的轴心与扇形齿块9的轴心位于同一直线上，且圆齿轮10可与扇形齿块9同步转动；

条形齿条11，设置在容纳腔5的内部，且条形齿条11的一侧与圆齿轮 10啮合；

多个受力板12，从上到下依次等间隔设置在导料通道2内腔的右侧，受力板12上端面的左侧向下倾斜，且受力板12的上端面为光滑的平面，该种设置方式，使得当玻璃落到受力板12上端面上后，在受力板12受力运动时，玻璃能够及时有效的从受力板12上滑落，一方面可确保受力板12能够及时失去受力状态，让被拉伸的复位弹簧8恢复并带动锤击块142向导料通道2 内弹出，另一方面，可让玻璃及时离开受力板12并在导料通道2内继续向下滑落，并受到锤击块142的锤击，保障玻璃可有效被破碎，受力板12的右端面固定安装有摆杆13，摆杆13的一端延伸至容纳腔5的内部，摆杆13可转动的安装在容纳腔5前后两侧内壁之间，且摆杆13位于容纳腔5内的一端与条形齿条11的顶端活动连接；

多个锤击板14，从上到下依次等间隔设置在导料通道2内腔的右侧，锤击板14由连接板141与多个锤击块142组成，连接板141的右侧面与连接杆 15的一端固定连接，多个锤击块142等间隔固定安装在连接板141的左侧面上，且锤击块142为左端呈弧形凸起的柱形结构，通过设置锤击块142为左端呈弧形凸起的柱形结构，使得弧形的凸起能够提高锤击块142撞击玻璃时的压强，并利用多个锤击块142对玻璃不同位置进行撞击，提高玻璃破碎的效果，确保有效破碎玻璃，多个锤击板14分别位于多个受力板12的正下方，锤击板14的右端面固定安装有连接杆15，连接杆15远离锤击板14的一端固定安装在曲杆6的后侧面，且连接杆15可与曲杆6进行同轴同步转动，当玻璃从进料斗3内落入导料通道2之后，玻璃进行自由落体运动，利用万有引力进行加速下落，并在下落的过程中，依次撞击各个受力板12，受力板12受力带动摆杆13摆动，摆杆13通过支杆16带动条形齿条11向上移动，此时，条形此条通过圆齿轮10、扇形齿块9和弧形齿条7带动曲杆6摆动，曲杆6 摆动时拉伸复位弹簧8并带动连接杆15摆动，而连接杆15会带动锤击板14 向容纳腔5内运动，当玻璃向下滑落离开受力板12之后，被拉伸的复位弹簧 8在恢复过程中会通过曲杆6和连接杆15带动锤击块142迅速向导料通道2 弹出，并对经过的玻璃进行锤击，达到破碎玻璃的效果，进而，可利用玻璃的自由落体运动作为动力源驱动锤击板14破碎玻璃，更加节能环保，具有很强的实用价值；

还包括支杆16，设置在摆杆13与条形齿条11的顶端之间，且支杆16的两端分别与摆杆13位于容纳腔5的一端、条形齿条11的顶端铰接，当摆杆 13摆动时，会通过支杆16带动条形齿条11位移，尤其是，当摆杆13摆动时，其位于容纳腔5内的一端进行圆周运动，在水平方向具有左右位移的移动量，此时，支杆16能够通过自身的摆动适应于摆杆13的左右移动量，并能够同时带动条形齿条11在竖直方向移动，进而保障摆杆13摆动时能够有效带动条形齿条11在竖直方向产生位移。

还包括多个导向板19，从上到下等间隔的固定安装在导料通道2的左侧内壁上，导向板19的底端向右侧倾斜，且多个导向板19在竖直方向分别位于多个受力板12的上方，通过设置导向板19，使得玻璃在导料通道2内下落时，导向板19能够在接触到玻璃之后，让玻璃向其竖直方向下方的受力板12 上端面运动，进而确保玻璃能够有效的撞击到受力板12，保障每个受力板12 都能够被触发，进而确保每个锤击板14都能够锤击玻璃，保障玻璃破碎的效果。

工作原理：使用时，将回收的块状玻璃由进料斗3放入，玻璃进入进料斗3之后落入机架1内的导料通道2内并进行自由落体运动，玻璃在自由落体运动时一旦接触到导向板19会受到导向作用落入下方的受力板12上端面上，此时，受力板12受到冲击顺逆时针方向做圆周运动并带动摆杆13摆动，摆杆13通过支杆16并配合限位滑槽17与限位滑块18带动条形齿条11向上运动，此时，条形齿条11带动圆齿轮10转动，而圆齿轮10带动扇形齿块9 运动时，扇形齿块9会带动弧形齿条7运动，弧形齿条7带动曲杆6摆动，此时，曲杆6一方面拉伸复位弹簧8，另一方面带动连接杆15摆动，连接杆 15会带动锤击板14向容纳腔5一侧运动，而在受力板12受力运动时，其运动方向朝向容纳腔5一侧，玻璃在受力板12运动过程中会顺着受力板12的上端面逐渐从受力板12上滑落并进行自由落体运动，当玻璃完全脱离受力板12，复位弹簧8在恢复过程中通过曲杆6和连接杆15带动锤击板14迅速向导料通道2内弹出并对经过的玻璃进行锤击，达到破碎玻璃的效果，因此，在玻璃从导料通道2内腔的顶端落入底端的过程中，依次经过多个锤击板14 的锤击，实现有效的破碎。

综上可得，该玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，能够利用玻璃的自由落体运动为驱动力，达到破碎玻璃的效果，更加节能环保，实用价值高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，包括机架(1)、设置在所述机架(1)内的导料通道(2)、设置在所述导料通道(2)顶端的进料斗(3)、设置在所述导料通道(2)底端的出料管(4)以及从上到下等间隔设置在所述机架(1)内的多个容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内腔的左侧与所述导料通道(2)连通，其特征在于，还包括：

曲杆(6)，可转动的安装在所述容纳腔(5)的前后两侧内壁之间；

弧形齿条(7)，所述弧形齿条(7)内侧面的顶端固定安装在所述曲杆(6)的一端；

复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端固定安装在所述曲杆(6)另一端上，且所述复位弹簧(8)的另一端固定安装在所述容纳腔(5)的右侧内壁上；

扇形齿块(9)，可转动的安装在所述容纳腔(5)前后侧内壁之间，且所述扇形齿块(9)的右侧与所述弧形齿条(7)啮合；

圆齿轮(10)，固定安装在所述扇形齿块(9)的后侧面上，所述圆齿轮(10)的轴心与所述扇形齿块(9)的轴心位于同一直线上，且所述圆齿轮(10)可与所述扇形齿块(9)同步转动；

条形齿条(11)，设置在所述容纳腔(5)的内部，且所述条形齿条(11)的一侧与所述圆齿轮(10)啮合；

多个受力板(12)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，所述受力板(12)的右端面固定安装有摆杆(13)，所述摆杆(13)的一端延伸至所述容纳腔(5)的内部，所述摆杆(13)可转动的安装在所述容纳腔(5)前后两侧内壁之间，且所述摆杆(13)位于所述容纳腔(5)内的一端与所述条形齿条(11)的顶端活动连接；

多个锤击板(14)，从上到下依次等间隔设置在所述导料通道(2)内腔的右侧，多个所述锤击板(14)分别位于多个所述受力板(12)的正下方，所述锤击板(14)的右端面固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离所述锤击板(14)的一端固定安装在所述曲杆(6)的后侧面，且所述连接杆(15)可与所述曲杆(6)进行同轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，其特征在于：还包括支杆(16)，设置在所述摆杆(13)与所述条形齿条(11)的顶端之间，且所述支杆(16)的两端分别与所述摆杆(13)位于所述容纳腔(5)的一端、所述条形齿条(11)的顶端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，其特征在于：所述容纳腔(5)前后两侧内壁上均开设有限位滑槽(17)，所述限位滑槽(17)的内腔活动连接有限位滑块(18)，两个所述限位滑块(18)相对的一端分别与所述条形齿条(11)的前后两端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，其特征在于：所述锤击板(14)由连接板(141)与多个锤击块(142)组成，所述连接板(141)的右侧面与所述连接杆(15)的一端固定连接，多个所述锤击块(142)等间隔固定安装在所述连接板(141)的左侧面上，且所述锤击块(142)为左端呈弧形凸起的柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，其特征在于：还包括多个导向板(19)，从上到下等间隔的固定安装在所述导料通道(2)的左侧内壁上，所述导向板(19)的底端向右侧倾斜，且多个所述导向板(19)在竖直方向分别位于多个所述受力板(12)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用废旧玻璃回收处理装置，其特征在于：所述受力板(12)上端面的左侧向下倾斜，且所述受力板(12)的上端面为光滑的平面。

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