CN210751957U - 一种新型环保工程用废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型环保工程用废气净化装置，包括主入口、棱台、净化箱、上拉把、封板、底脚、导引机构、滑座、底拉把、内漏孔板和排出管，该新型环保工程用废气净化装置通过优化设置了导引机构，控制电机开启，电机上的驱动盘驱动递动扇把向右啮合滑动齿板移动，当滑动齿板与递动扇把不再咬合，在弹簧弹性的作用下拉回向左运动，则塞板在密封缸不断往复位移引起密封缸压强差的变化，从抽入管抽入气体，进而将内漏孔板附近、外接进入管端抽入气体，当气体经转移进入密封缸，密封缸再将气体通过转移管转入净化槽，依次经活性炭层吸附处理，酸性层、碱性层进一步优化净化，密封缸中强度不间断持续抽入净化，持续控制抽入，提升净化效果。

Description

一种新型环保工程用废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及废气净化相关领域，具体是一种新型环保工程用废气净化装置。

背景技术

环保工程是指特定为环境保护所做的工程，由于工业发展导致环境污染，而以某组设想目标为依据，应用有关的科学知识和技术手段，通过一群人的有组织活动将环境污染问题去处理解决的一些工程，环保工程用废气净化装置是用来净化环境中的废气，降低空气的污浊度，使得处理后的空气质量得到优化。

当进行废气处理时，由于废气需要持续从外界抽入净化装置内，当转移速度过快容易降低废气经过净化箱的处理效果，难以中强度不间断持续抽入净化，提升净化效果。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种新型环保工程用废气净化装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型环保工程用废气净化装置，该装置包括主入口、棱台、净化箱、上拉把、封板、底脚、导引机构、滑座、底拉把、内漏孔板和排出管，所述主入口贯穿于棱台顶端，所述棱台底端与净化箱贯通连接，所述上拉把焊接固定于封板顶端，所述封板底端与净化箱铰链连接，所述底脚与净化箱为一体化结构，所述滑座滑动安装于净化箱底端，所述滑座侧面焊接固定有底拉把，所述内漏孔板嵌入安装于净化箱内部，所述排出管贯通安装于净化箱底端侧面，所述导引机构装设于棱台底端，所述导引机构包括一体壳、驱动盘、电机、递动扇把、抽入管、密封缸、净化槽、排出连管、塞板、滑动槽口、底导向体、滑动齿板、弹簧、转移管、活性炭层、酸性层和碱性层，所述一体壳内锁固安装有电机，所述电机正面嵌入安装有驱动盘，所述驱动盘上转动连接有递动扇把，所述递动扇把底端与滑动齿板相咬合，所述抽入管顶端架设于内漏孔板底端，所述抽入管底端与密封缸内部相贯通，所述净化槽内从左往右依次安装有活性炭层、酸性层和碱性层，所述排出连管左侧与净化槽内部相贯通，所述塞板外表面与密封缸内表面间隙配合，所述塞板左侧与滑动齿板固定连接，所述滑动槽口水平设置于底导向体上，并且滑动齿板沿着滑动槽口滑动，所述弹簧右侧与滑动齿板弹性抵接，所述转移管左右两侧分别与密封缸、净化槽相贯通。

优选的，所述活性炭层、酸性层和碱性层各个尺寸规格均相同。

优选的，所述密封缸为圆柱体结构，所述塞板为圆柱体结构。

优选的，所述抽入管上设置为流向单向向下的单向阀。

优选的，所述密封缸左侧中心位置设置有与滑动齿板相适配的穿孔。

优选的，所述排出连管背侧延伸至排出管正面端口，并且排出连管内部与排出管贯通连接。

优选的，所述内漏孔板上设置有数量大于8个的圆孔，并且圆孔半径为1cm。

优选的，所述底脚共设有四个，并且两两对称设置于净化箱底端四个角点位置。

优选的，所述底脚为铸铁制成，支撑强度大。

优选的，所述弹簧为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种新型环保工程用废气净化装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点：本实用新型所述一种新型环保工程用废气净化装置，通过优化设置了导引机构，控制电机开启，电机上的驱动盘驱动递动扇把向右啮合滑动齿板移动，当滑动齿板与递动扇把不再咬合，在弹簧弹性的作用下拉回向左运动，则塞板在密封缸不断往复位移引起密封缸压强差的变化，从抽入管抽入气体，进而将内漏孔板附近、外接进入管端抽入气体，当气体经转移进入密封缸，密封缸再将气体通过转移管转入净化槽，依次经活性炭层吸附处理，酸性层、碱性层进一步优化净化，密封缸中强度不间断持续抽入净化，持续控制抽入，提升净化效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型导引机构结构示意图；

图5是本实用新型图4中B处的局部放大图。

其中：主入口-1、棱台-2、净化箱-3、上拉把-4、封板-5、底脚-6、导引机构-7、滑座-8、底拉把-9、内漏孔板-10、排出管-11、一体壳-701、驱动盘-702、电机-703、递动扇把-704、抽入管-705、密封缸-706、净化槽-707、排出连管-708、塞板-709、滑动槽口-710、底导向体-711、滑动齿板-712、弹簧-713、转移管-714、活性炭层-715、酸性层-716、碱性层-717。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种新型环保工程用废气净化装置，包括主入口1、棱台2、净化箱3、上拉把4、封板5、底脚6、导引机构7、滑座8、底拉把9、内漏孔板10和排出管11，主入口1贯穿于棱台2顶端，棱台2底端与净化箱3贯通连接，上拉把4焊接固定于封板5顶端，封板5底端与净化箱3铰链连接，底脚6与净化箱3为一体化结构，滑座8滑动安装于净化箱3底端，滑座8侧面焊接固定有底拉把9，内漏孔板10嵌入安装于净化箱3内部，排出管11贯通安装于净化箱3底端侧面，导引机构7装设于棱台2底端，导引机构7包括一体壳701、驱动盘702、电机703、递动扇把704、抽入管705、密封缸706、净化槽707、排出连管708、塞板709、滑动槽口710、底导向体711、滑动齿板712、弹簧713、转移管714、活性炭层715、酸性层716和碱性层717，一体壳701内锁固安装有电机703，电机703正面嵌入安装有驱动盘702，驱动盘702上转动连接有递动扇把704，递动扇把704底端与滑动齿板712相咬合，抽入管705顶端架设于内漏孔板10底端，抽入管705底端与密封缸706内部相贯通，净化槽707内从左往右依次安装有活性炭层715、酸性层716和碱性层717，排出连管708左侧与净化槽707内部相贯通，塞板709外表面与密封缸706内表面间隙配合，塞板709左侧与滑动齿板712固定连接，滑动槽口710水平设置于底导向体711上，并且滑动齿板712沿着滑动槽口710滑动，弹簧713右侧与滑动齿板712弹性抵接，转移管714左右两侧分别与密封缸706、净化槽707相贯通。

进一步的，所述活性炭层715、酸性层716和碱性层717各个尺寸规格均相同。

进一步的，所述密封缸706为圆柱体结构，所述塞板709为圆柱体结构。

进一步的，所述抽入管705上设置为流向单向向下的单向阀，利于单向抽入，保证使用效果。

进一步的，所述密封缸706左侧中心位置设置有与滑动齿板712相适配的穿孔。

进一步的，所述排出连管708背侧延伸至排出管11正面端口，并且排出连管708内部与排出管11贯通连接。

进一步的，所述内漏孔板10上设置有数量大于8个的圆孔，并且圆孔半径为1cm。

进一步的，所述底脚6共设有四个，并且两两对称设置于净化箱3底端四个角点位置，稳定支撑，支撑效果好。

进一步的，所述底脚6为铸铁制成，支撑强度大。

进一步的，所述弹簧713为弹簧钢制成，弹性势能大。

根据上表得知，本案中弹簧713为弹簧钢制成，弹性势能大。

本实用新型通过改进提供一种新型环保工程用废气净化装置，工作原理如下；

第一，在使用前，在主入口1密封安装一个进入管，安装好检查连接气密性，同时连接好相应的电源线准备开启使用；

第二，使用时，控制电机703开启，电机703上的驱动盘702驱动递动扇把704向右啮合滑动齿板712移动，当滑动齿板712与递动扇把704不再咬合，在弹簧713弹性的作用下拉回向左运动，则塞板709在密封缸706不断往复位移引起密封缸706压强差的变化，从抽入管705抽入气体，进而将内漏孔板10附近、外接进入管端抽入气体；

第三，当气体经转移进入密封缸706，密封缸706再将气体通过转移管714转入净化槽707，依次经活性炭层715吸附处理，酸性层716、碱性层717进一步优化净化；

第四，最后通过排出连管708，从排出管11排出。

本实用新型通过改进提供一种新型环保工程用废气净化装置，通过优化设置了导引机构7，控制电机703开启，电机703上的驱动盘702驱动递动扇把704向右啮合滑动齿板712移动，当滑动齿板712与递动扇把704不再咬合，在弹簧713弹性的作用下拉回向左运动，则塞板709在密封缸706不断往复位移引起密封缸706压强差的变化，从抽入管705抽入气体，进而将内漏孔板10附近、外接进入管端抽入气体，当气体经转移进入密封缸706，密封缸706再将气体通过转移管714转入净化槽707，依次经活性炭层715吸附处理，酸性层716、碱性层717进一步优化净化，密封缸706中强度不间断持续抽入净化，持续控制抽入，提升净化效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型环保工程用废气净化装置，包括主入口(1)、棱台(2)、净化箱(3)、上拉把(4)、封板(5)、底脚(6)、滑座(8)、底拉把(9)、内漏孔板(10)和排出管(11)，所述主入口(1)贯穿于棱台(2)顶端，所述棱台(2)底端与净化箱(3)贯通连接，所述上拉把(4)焊接固定于封板(5)顶端，所述封板(5)底端与净化箱(3)铰链连接，所述底脚(6)与净化箱(3)为一体化结构，所述滑座(8)滑动安装于净化箱(3)底端，所述滑座(8)侧面焊接固定有底拉把(9)，所述内漏孔板(10)嵌入安装于净化箱(3)内部，所述排出管(11)贯通安装于净化箱(3)底端侧面；

其特征在于：还包括导引机构(7)，所述导引机构(7)装设于棱台(2)底端，所述导引机构(7)包括一体壳(701)、驱动盘(702)、电机(703)、递动扇把(704)、抽入管(705)、密封缸(706)、净化槽(707)、排出连管(708)、塞板(709)、滑动槽口(710)、底导向体(711)、滑动齿板(712)、弹簧(713)、转移管(714)、活性炭层(715)、酸性层(716)和碱性层(717)，所述一体壳(701)内锁固安装有电机(703)，所述电机(703)正面嵌入安装有驱动盘(702)，所述驱动盘(702)上转动连接有递动扇把(704)，所述递动扇把(704)底端与滑动齿板(712)相咬合，所述抽入管(705)顶端架设于内漏孔板(10)底端，所述抽入管(705)底端与密封缸(706)内部相贯通，所述净化槽(707)内从左往右依次安装有活性炭层(715)、酸性层(716)和碱性层(717)，所述排出连管(708)左侧与净化槽(707)内部相贯通，所述塞板(709)外表面与密封缸(706)内表面间隙配合，所述塞板(709)左侧与滑动齿板(712)固定连接，所述滑动槽口(710)水平设置于底导向体(711)上，并且滑动齿板(712)沿着滑动槽口(710)滑动，所述弹簧(713)右侧与滑动齿板(712)弹性抵接，所述转移管(714)左右两侧分别与密封缸(706)、净化槽(707)相贯通。

2.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述活性炭层(715)、酸性层(716)和碱性层(717)各个尺寸规格均相同。

3.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述密封缸(706)为圆柱体结构，所述塞板(709)为圆柱体结构。

4.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述抽入管(705)上设置为流向单向向下的单向阀。

5.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述密封缸(706)左侧中心位置设置有与滑动齿板(712)相适配的穿孔。

6.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述排出连管(708)背侧延伸至排出管(11)正面端口，并且排出连管(708)内部与排出管(11)贯通连接。

7.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述内漏孔板(10)上设置有数量大于8个的圆孔，并且圆孔半径为1cm。

8.根据权利要求1所述一种新型环保工程用废气净化装置，其特征在于：所述底脚(6)共设有四个，并且两两对称设置于净化箱(3)底端四个角点位置。

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