CN210751900U - 粉末除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉末除尘装置，粉末除尘装置包括：采集器、进气管、连接软管、壳体、底板、气泵、喷雾管、水泵、喷雾头、移动杆、罐体、调整杆、连接板和滚轮；采集器呈漏斗型；进气管的一端与采集器的出气端相连通；连接软管的一端与进气管相连通；壳体与连接软管的另一端相连通；至少部分壳体嵌入通孔内；气泵的进气口与壳体相连通；喷雾管嵌入壳体内；水泵与喷雾管相连通；至少两个喷雾头设置在喷雾管上；至少两个移动杆分别与底板的底部相连接；罐体与移动杆相连接；调整杆的一端穿过罐体；连接板嵌入罐体内，且连接板与调整杆相连接；至少部分滚轮嵌入罐体内，且滚轮与连接板转动连接。

Description

粉末除尘装置

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种粉末除尘装置。

背景技术

目前，在相关技术中，当空气中烟气和灰尘过多时，通常需要除尘装置来除去或降低烟气中飞灰含量，除尘器通过产生水雾，使水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来；然而，在除尘器工作时，往往需要对不同方位的空气除尘净化，这就需要较高的灵活性，可以随时移动或固定，以便于除尘机对不同方位的空气进行采集，来降低空气中尘土的含量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种粉末除尘装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种粉末除尘装置，粉末除尘装置包括：采集器、进气管、连接软管、壳体、底板、气泵、喷雾管、水泵、喷雾头、移动杆、罐体、调整杆、连接板和滚轮；采集器呈漏斗型，且采集器的直径由采集器的进气端向采集器的出气端逐渐减少；进气管的一端与采集器的出气端相连通；连接软管为钢丝软管，连接软管的一端与进气管相连通；壳体为中空腔体，壳体与连接软管的另一端相连通；底板设置有通孔，且至少部分壳体嵌入通孔内；气泵固定在底板上，且气泵的进气口与壳体相连通；喷雾管嵌入壳体内；水泵固定在底板上，且水泵与喷雾管相连通；至少两个喷雾头设置在喷雾管上；至少两个移动杆分别与底板的底部相连接；罐体为中空腔体，且罐体与移动杆相连接；调整杆的一端穿过罐体；连接板嵌入罐体内，且连接板与调整杆相连接；至少部分滚轮嵌入罐体内，且滚轮与连接板转动连接。

在该技术方案中，首先，通过使采集器呈漏斗型，且采集器的直径由采集器的进气端向采集器的出气端逐渐减少，以增加采集面积，以提高效率；其次，通过将进气管的一端与采集器的出气端相连通，连接软管为钢丝软管，连接软管的一端与进气管相连通，以使采集器可以对不同位置的粉尘进行采集，以提升采集器的灵活性；再次，通过使壳体为中空腔体，壳体与连接软管的另一端相连通，以使采集器采集的灰尘经过连接软管进入壳体中；再次，通过在底板设置通孔，且至少部分壳体嵌入通孔内，以实现固定壳体的作用；再次，通过将气泵固定在底板上，且气泵的进气口与壳体相连通，以加速粉末进入壳体的速度，以提升采集粉末的效率；再次，通过将喷雾管嵌入壳体内，水泵固定在底板上，且水泵与喷雾管相连通，以使水泵将水抽入喷雾管中；再次，通过将至少两个喷雾头设置在喷雾管上，以实现喷雾头在壳体内喷水，以实现对吸入壳体内的空气除尘的效果；再次，通过将至少两个移动杆分别与底板的底部相连接，以实现对底板的支撑作用，同时使底板下方产生足够空间；再次，通过将罐体为中空腔体，且罐体与移动杆相连接，调整杆的一端穿过罐体，连接板嵌入罐体内，且连接板与调整杆相连接，以实现通过调整杆改变连接板位置；再次，通过使至少部分滚轮嵌入罐体内，且滚轮与连接板转动连接，以提升滚轮的灵活性，以调整滚轮位置。采用此种连接结构，通过将罐体设置为中空腔体，并使至少部分滚轮嵌入罐体，以使产品便于移动；通过使调整杆的一端穿过罐体，连接板嵌入罐体内，且连接板与调整杆相连接，以通过调整调整杆来改变连接板的位置；通过使滚轮与连接板滚动连接，以调整滚轮的位置，当需要移动时，滚轮伸出罐体；当产品需要固定时，通过调整调整杆，使滚轮缩回到罐体内，罐体吸附在地面，以提升产品的稳定性；通过滚轮的伸缩，来实现产品的移动和固定，提升了产品的灵活性，是产品便于移动，提升用户使用体验。

具体的，罐体下部为类似于吸盘的结构。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的粉末除尘装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：第二螺纹孔和第二外螺纹；第二螺纹孔设置在罐体的顶部，且第二螺纹孔设置有第二内螺纹；第二外螺纹设置在移动杆的外壁上；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该技术方案中，通过将第二螺纹孔设置在罐体的顶部，且第二螺纹孔设置有第二内螺纹，第二外螺纹设置在移动杆的外壁上，且第二内螺纹与第二外螺纹相适配，以实现调整杆与罐体通过螺纹连接，防止连接松动，以实现通过调整杆调整滚轮位置。

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：密封圈；密封圈为弹性体，密封圈套设在连接板的外侧，且密封圈与罐体的内壁相贴合。

在该技术方案中，通过将密封圈为弹性体，密封圈套设在连接板的外侧，且密封圈与罐体的内壁相贴合，以避免罐体内密封圈下方的气体漏出，以提升罐体的密封性。

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：气孔；至少两个气孔设置在罐体的顶部。

在该技术方案中，通过将至少两个气孔设置在罐体的顶部，以排出罐体内密封圈上方的气体，以减小罐体内的压力。

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：环形槽和支撑件；环形槽设置在壳体的顶部；支撑件固定在在环形槽上，且支撑件支撑于进气管的下方。

在该技术方案中，通过将环形槽设置在壳体的顶部，支撑件固定在环形槽上，且支撑件支撑于进气管的下方，以实现支撑件可以在环形槽的任意位置对进行管进行支撑，以提升支撑件的灵活性，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，支撑件还包括：V型槽、支撑杆、弹簧和固定座；V型槽设置在进气管的下方，且进气管嵌入V型槽内；支撑杆与V型槽的底部相连接；弹簧的一端与支撑杆相连接；固定座与弹簧的另一端相连接，且固定座固定在环形槽上。

在该技术方案中，通过将V型槽设置在进气管的下方，将支撑杆与V型槽的底部相连接，且进气管嵌入V型槽内，以实现V型槽对进气管的两点支撑，以提升进气管的稳定性；通过将弹簧的一端与支撑杆相连接，以减小进气管对壳体的震动；固定座与弹簧的另一端相连接，且固定座固定在环形槽上，以实现固定座对弹簧的支撑和固定作用。

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：排水口和水阀；排水口设置在壳体的底部；水阀设置在排水口上。

在该技术方案中，通过将排水口设置在壳体的底部，以实现将壳体内除尘后的废水排出；通过将水阀设置在排水口上，以通过水阀的开合来控制废水排出，提升用户使用体验。

在上述技术方案中，优选地，粉末除尘装置还包括：过滤层；过滤层为活性炭过滤层，且过滤层设置在壳体内。

在该技术方案中，通过将过滤层设置为为活性炭过滤层，并将过滤层设置在壳体内，以实现对壳体内粉尘进行吸附，以提升产品的除尘效果，提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的粉末除尘装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的粉末除尘装置的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10采集器，12进气管，14连接软管，16壳体，18底板，20气泵，22喷雾管，24水泵，26喷雾头，28移动杆，30罐体，32调整杆，34连接板，36滚轮，38环形槽，40支撑件，402 V型槽，404支撑杆，406弹簧，408固定座，42排水口，44水阀和46过滤层。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述粉末除尘装置。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种粉末除尘装置，粉末除尘装置包括：采集器10、进气管12、连接软管14、壳体16、底板18、气泵20、喷雾管22、水泵24、喷雾头26、移动杆28、罐体30、调整杆32、连接板34和滚轮36；采集器10呈漏斗型，且采集器10的直径由采集器10的进气端向采集器10的出气端逐渐减少；进气管12的一端与采集器10的出气端相连通；连接软管14为钢丝软管，连接软管14的一端与进气管12相连通；壳体16为中空腔体，壳体16与连接软管14的另一端相连通；底板18设置有通孔，且至少部分壳体16嵌入通孔内；气泵20固定在底板18上，且气泵20的进气口与壳体16相连通；喷雾管22嵌入壳体16内；水泵24固定在底板18上，且水泵24与喷雾管22相连通；至少两个喷雾头26设置在喷雾管22上；至少两个移动杆28分别与底板18的底部相连接；罐体30为中空腔体，且罐体30与移动杆28相连接；调整杆32的一端穿过罐体30；连接板34嵌入罐体30内，且连接板34与调整杆32相连接；至少部分滚轮36嵌入罐体30内，且滚轮36与连接板34转动连接。

在该实施例中，首先，通过使采集器10呈漏斗型，且采集器10的直径由采集器10的进气端向采集器10的出气端逐渐减少，以增加采集面积，以提高效率；其次，通过将进气管12的一端与采集器10的出气端相连通，连接软管14为钢丝软管，连接软管14的一端与进气管12相连通，以使采集器10可以对不同位置的粉尘进行采集，以提升采集器10的灵活性；再次，通过使壳体16为中空腔体，壳体16与连接软管14的另一端相连通，以使采集器10采集的灰尘经过连接软管14进入壳体16中；再次，通过在底板18设置通孔，且至少部分壳体16嵌入通孔内，以实现固定壳体16的作用；再次，通过将气泵20固定在底板18上，且气泵20的进气口与壳体16相连通，以加速粉末进入壳体16的速度，以提升采集粉末的效率；再次，通过将喷雾管22嵌入壳体16内，水泵24固定在底板18上，且水泵24与喷雾管22相连通，以使水泵24将水抽入喷雾管22中；再次，通过将至少两个喷雾头26设置在喷雾管22上，以实现喷雾头26在壳体16内喷水，以实现对吸入壳体16内的空气除尘的效果；再次，通过将至少两个移动杆28分别与底板18的底部相连接，以实现对底板18的支撑作用，同时使底板18下方产生足够空间；再次，通过将罐体30为中空腔体，且罐体30与移动杆28相连接，调整杆32的一端穿过罐体30，连接板34嵌入罐体30内，且连接板34与调整杆32相连接，以实现通过调整杆32改变连接板34位置；再次，通过使至少部分滚轮36嵌入罐体30内，且滚轮36与连接板34转动连接，以提升滚轮36的灵活性，以调整滚轮36位置。采用此种连接结构，通过将罐体30设置为中空腔体，并使至少部分滚轮36嵌入罐体30，以使产品便于移动；通过使调整杆32的一端穿过罐体30，连接板34嵌入罐体30内，且连接板34与调整杆32相连接，以通过调整调整杆32来改变连接板34的位置；通过使滚轮36与连接板34滚动连接，以调整滚轮36的位置，当需要移动时，滚轮36伸出罐体30；当产品需要固定时，通过调整调整杆32，使滚轮36缩回到罐体30内，罐体30吸附在地面，以提升产品的稳定性；通过滚轮36的伸缩，来实现产品的移动和固定，提升了产品的灵活性，是产品便于移动，提升用户使用体验。

具体的，罐体30下部为类似于吸盘的结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，粉末除尘装置还包括：第二螺纹孔和第二外螺纹；第二螺纹孔设置在罐体30的顶部，且第二螺纹孔设置有第二内螺纹；第二外螺纹设置在移动杆28的外壁上；其中，第二内螺纹与第二外螺纹相适配。

在该实施例中，通过将第二螺纹孔设置在罐体30的顶部，且第二螺纹孔设置有第二内螺纹，第二外螺纹设置在移动杆28的外壁上，且第二内螺纹与第二外螺纹相适配，以实现调整杆32与罐体30通过螺纹连接，防止连接松动，以实现通过调整杆32调整滚轮36位置。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，粉末除尘装置还包括：密封圈；密封圈为弹性体，密封圈套设在连接板34的外侧，且密封圈与罐体30的内壁相贴合。

在该实施例中，通过将密封圈为弹性体，密封圈套设在连接板34的外侧，且密封圈与罐体30的内壁相贴合，以避免罐体30内密封圈下方的气体漏出，以提升罐体30的密封性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，粉末除尘装置还包括：气孔；至少两个气孔设置在罐体30的顶部。

在该实施例中，通过将至少两个气孔设置在罐体30的顶部，以排出罐体30内密封圈上方的气体，以减小罐体30内的压力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，粉末除尘装置还包括：环形槽38和支撑件40；环形槽38设置在壳体16的顶部；支撑件40固定在在环形槽38上，且支撑件40支撑于进气管12的下方。

在该实施例中，通过将环形槽38设置在壳体16的顶部，支撑件40固定在环形槽38上，且支撑件40支撑于进气管12的下方，以实现支撑件40可以在环形槽38的任意位置对进行管进行支撑，以提升支撑件40的灵活性，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，优选地，支撑件40还包括：V型槽402、支撑杆404、弹簧406和固定座408；V型槽402设置在进气管12的下方，且进气管12嵌入V型槽402内；支撑杆404与V型槽402的底部相连接；弹簧406的一端与支撑杆404相连接；固定座408与弹簧406的另一端相连接，且固定座408固定在环形槽38上。

在该实施例中，通过将V型槽402设置在进气管12的下方，将支撑杆404与V型槽402的底部相连接，且进气管12嵌入V型槽402内，以实现V型槽402对进气管12的两点支撑，以提升进气管12的稳定性；通过将弹簧406的一端与支撑杆404相连接，以减小进气管12对壳体16的震动；固定座408与弹簧406的另一端相连接，且固定座408固定在环形槽38上，以实现固定座408对弹簧406的支撑和固定作用。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，粉末除尘装置还包括：排水口42和水阀44；排水口42设置在壳体16的底部；水阀44设置在排水口42上。

在该实施例中，通过将排水口42设置在壳体16的底部，以实现将壳体16内除尘后的废水排出；通过将水阀44设置在排水口42上，以通过水阀44的开合来控制废水排出，提升用户使用体验。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，粉末除尘装置还包括：过滤层46；过滤层46为活性炭过滤层46，且过滤层46设置在壳体16内。

在该技术方案中，通过将过滤层设置为为活性炭过滤层，并将过滤层设置在壳体内，以实现对壳体内粉尘进行吸附，以提升产品的除尘效果，提升用户体验。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置包括：

采集器，所述采集器呈漏斗型，且所述采集器的直径由所述采集器的进气端向所述采集器的出气端逐渐减少；

进气管，所述进气管的一端与所述采集器的出气端相连通；

连接软管，所述连接软管为钢丝软管，所述连接软管的一端与所述进气管相连通；

壳体，所述壳体为中空腔体，所述壳体与所述连接软管的另一端相连通；

底板，所述底板设置有通孔，且至少部分所述壳体嵌入所述通孔内；

气泵，所述气泵固定在所述底板上，且所述气泵的进气口与所述壳体相连通；

喷雾管，所述喷雾管嵌入所述壳体内；

水泵，所述水泵固定在所述底板上，且所述水泵与所述喷雾管相连通；

喷雾头，至少两个所述喷雾头设置在所述喷雾管上；

移动杆，至少两个所述移动杆分别与所述底板的底部相连接；

罐体，所述罐体为中空腔体，且所述罐体与所述移动杆相连接；

调整杆，所述调整杆的一端穿过所述罐体；

连接板，所述连接板嵌入所述罐体内，且所述连接板与所述调整杆相连接；

滚轮，至少部分所述滚轮嵌入所述罐体内，且所述滚轮与所述连接板转动连接。

2.根据权利要求1所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

第二螺纹孔，所述第二螺纹孔设置在所述罐体的顶部，且所述第二螺纹孔设置有第二内螺纹；

第二外螺纹，所述第二外螺纹设置在所述移动杆的外壁上；

其中，所述第二内螺纹与所述第二外螺纹相适配。

3.根据权利要求2所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

密封圈，所述密封圈为弹性体，所述密封圈套设在所述连接板的外侧，且所述密封圈与所述罐体的内壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

气孔，至少两个所述气孔设置在所述罐体的顶部。

5.根据权利要求1所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

环形槽，所述环形槽设置在所述壳体的顶部；

支撑件，所述支撑件固定在所述环形槽上，且所述支撑件支撑于所述进气管的下方。

6.根据权利要求5所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述支撑件还包括：

V型槽，所述V型槽设置在所述进气管的下方，且所述进气管嵌入所述V型槽内；

支撑杆，所述支撑杆与所述V型槽的底部相连接；

弹簧，所述弹簧的一端与所述支撑杆相连接；

固定座，所述固定座与所述弹簧的另一端相连接，且所述固定座固定在所述环形槽上。

7.根据权利要求1所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

排水口，所述排水口设置在所述壳体的底部；

水阀，所述水阀设置在所述排水口上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的粉末除尘装置，其特征在于，所述粉末除尘装置还包括：

过滤层，所述过滤层为活性炭过滤层，且所述过滤层设置在所述壳体内。

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