CN210747619U - 拉链头上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链头制备技术领域，具体涉及一种拉链头上料装置。包括倾斜设置用于将物料利用重力向下引导供料的上料板，上料板底端衔接设置有用于将物料进行逐一进料的分料机构，分料机构前侧衔接设置有将分料机构分好的物料向加工工位输送的输送机构；上料板上开设有用于物料由上至下滑落的上料槽，上料板下部于上料槽两侧设置有阻挡板，阻挡板间隔设置，阻挡板由两侧向中间靠拢并覆盖部分上料槽。该装置能够将拉链头的物料依次按照顺序逐一地输送至加工工位，达到了上料的自动化操作，避免了物料上料的卡料问题的发生。

Description

拉链头上料装置

技术领域

本实用新型涉及拉链头制备技术领域，具体涉及一种拉链头上料装置。

背景技术

拉链又称拉锁。它是近代方便人们生活的十大发明之一。而拉链头是拉链的必要部件之一。拉链头是由多个部件组装在一起制备而成的，目前的拉链制备实现了自动化操作。在拉链头的自动化制备过程中，涉及到各种部件的上料问题，只有将拉链逐一地上料，才能有序地将各个部件组装在一起。其中，如拉头体育拉片的组装过程中的上料问题，首先就需要将组成拉头体的上板或下板逐一地上料至组装工位上，经过组装后上板和下板以及其他部件与拉片共同组成了拉链。为了适应自动化操作，并且开辟适用于本申请人的上料，就需要一种区别于现有上料机构的新的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前拉链头中的拉头体中的各部件的上料问题，提供一种拉链头上料装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种拉链头上料装置，包括倾斜设置用于将物料利用重力向下引导供料的上料板，上料板底端衔接设置有用于将物料进行逐一进料的分料机构，分料机构前侧衔接设置有将分料机构分好的物料向加工工位输送的输送机构；上料板上开设有用于物料由上至下滑落的上料槽，上料板下部于上料槽两侧设置有阻挡板，阻挡板间隔设置，阻挡板由两侧向中间靠拢并覆盖部分上料槽。

作为进一步优选，分料机构包括分料通道，分料通道出口处设置有两个弹片，弹片的后部固定于分料通道侧壁上，两个弹片的前部内收间距逐渐缩小形成八字形结构。

作为进一步优选，分料机构包分料通道，分料通道顶部设置有阻挡块，阻挡块具有斜面从而对物料形成阻挡，阻挡块在受力后向上弹性收缩。

作为进一步优选，输送机构包括输送基座，输送基座后部与分料通道相接，前部与加工工位相接，输送基座具有输送槽，输送槽上下贯通，输送槽下方设置有推料杆，推料杆在往复运动下将物料沿着输送基座输送至加工工位。

作为进一步优选，输送基座上设置下沉槽，下沉槽内设置输送槽，下沉槽与物料相配。

作为进一步优选，推料杆往复运动的路径向后延伸至分料通道内与弹片或阻挡块对应处。

作为进一步优选，阻挡块上设置有弹簧。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够将拉链头的物料依次按照顺序逐一地输送至加工工位，达到了上料的自动化操作，避免了物料上料的卡料问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的分料机构的一种结构示意图（横向剖视图）；

图3是本实用新型的分料机构的又一种结构示意图（纵向剖视图）。

图中：1上料板，2分料机构，3输送机构，4上料槽，5阻挡板，6分料通道，7弹片，8阻挡块，9输送基座，10输送槽，11推料杆，12下沉槽，13弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例1：

一种拉链头上料装置，如图1所示，该装置至少由三部分组成，具体包括：

上料板1，倾斜设置，具有一定的倾斜角，用于将物料利用重力沿着上料板1向下引导供料；

分料机构2，与上料板1底端衔接，用于将上料板1引导的物料进行逐一辅助进料；将连续的物料逐一地进行分开；

输送机构3，与分料机构2前侧衔接，用于将分料机构2分好的物料逐一地向加工工位输送；

关于上料板1，在其上开设有用于物料由上至下滑落的上料槽4，上料槽4顶端与供料机构相接，用于引导物料向下滑行；在上料板1下部于上料槽4两侧设置有阻挡板5，阻挡板5间隔设置，阻挡板5由两侧向中间靠拢并覆盖部分上料槽4。拉链头的下板具有一个凸起，并且由于存在挤压现象，为了避免物料从上料槽4中掉落，所以利用阻挡板5将物料限制于上料槽4内。

如图2所示，分料机构2包括分料通道6，物料静上料槽4下来后，进入分料通道6中，在分料通道6出口处设置有两个弹片7，弹片7的后部固定于分料通道6侧壁上，两个弹片7的前部内收间距逐渐缩小形成八字形结构。弹片7具有弹性，在弹片7的作用下，物料被阻止于弹片7之后，分料通道6倾斜设置，各物料在后续物料的推力下，排列紧密，最前面的物料被两个弹片7阻挡。从而避免多个物料一起向前造成卡料。

而输送机构3包括输送基座9，输送基座9后部与分料通道6相接，前部与加工工位相接，物料通过输送机构3进入到加工工位，输送基座9具有输送槽10，输送基座9上设置下沉槽12，下沉槽12内设置输送槽10，下沉槽12与物料相配。输送槽10上下贯通，下沉槽12为物料提供了一个通道，引导物料沿着该下沉槽12运动，并且，在输送槽10下方设置有推料杆11，推料杆11在往复运动下将物料沿着输送基座9输送至加工工位，推料杆11往复运动的路径向后延伸至分料通道6内，具体是推料杆11穿过输送槽10通过其最往复运动，带动物料沿着输送槽10到达加工工位；在该过程中，由弹片7阻挡的第一个物料，在推料杆11的作用下，沿着输送槽10到达加工工位。

关于推料杆11的往复运动，采用现有的往复运动机械使其达到所需要的目的。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的前半部的基础上，对其分料机构2进行改进，具体如图3所示，分料机构2包括分料通道6，分料通道6顶部设置有阻挡块8，阻挡块8具有斜面，从而对物料形成阻挡，阻挡块8对物料形成的阻挡作用达到了避免物料一起向前造成卡料的发生，阻挡块8上设置有弹簧13，从而使得阻挡块8在受力后向上弹性收缩。弹簧13的收缩需要一个外力，该外力是由退料杆11推动物料提供的。其他的实施方式与实施例1相同。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例， 而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (7)

1.一种拉链头上料装置，其特征在于，包括倾斜设置用于将物料利用重力向下引导供料的上料板（1），上料板（1）底端衔接设置有用于将物料进行逐一进料的分料机构（2），分料机构（2）前侧衔接设置有将分料机构（2）分好的物料向加工工位输送的输送机构（3）；上料板（1）上开设有用于物料由上至下滑落的上料槽（4），上料板（1）下部于上料槽（4）两侧设置有阻挡板（5），阻挡板（5）间隔设置，阻挡板（5）由两侧向中间靠拢并覆盖部分上料槽（4）。

2.根据权利要求1所述的拉链头上料装置，其特征在于，分料机构（2）包括分料通道（6），分料通道（6）出口处设置有两个弹片（7），弹片（7）的后部固定于分料通道（6）侧壁上，两个弹片（7）的前部内收间距逐渐缩小形成八字形结构。

3.根据权利要求1所述的拉链头上料装置，其特征在于，分料机构（2）包分料通道（6），分料通道（6）顶部设置有阻挡块（8），阻挡块（8）具有斜面从而对物料形成阻挡，阻挡块（8）在受力后向上弹性收缩。

4.根据权利要求2或3所述的拉链头上料装置，其特征在于，输送机构（3）包括输送基座（9），输送基座（9）后部与分料通道（6）相接，前部与加工工位相接，输送基座（9）具有输送槽（10），输送槽（10）上下贯通，输送槽（10）下方设置有推料杆（11），推料杆（11）在往复运动下将物料沿着输送基座（9）输送至加工工位。

5.根据权利要求4所述的拉链头上料装置，其特征在于，输送基座（9）上设置下沉槽（12），下沉槽（12）内设置输送槽（10），下沉槽（12）与物料相配。

6.根据权利要求4所述的拉链头上料装置，其特征在于，推料杆（11）往复运动的路径向后延伸至分料通道（6）内与弹片（7）或阻挡块（8）对应处。

7.根据权利要求3所述的拉链头上料装置，其特征在于，阻挡块（8）上设置有弹簧（13）。

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