CN210746429U - 一种基于食用菌基料自动上料用设备 - Google Patents
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Abstract
一种基于食用菌基料自动上料用设备，包括，料槽安装架，在料槽安装架的底面固定安装有支撑腿，在料槽安装架中部开设有3个料槽安装口，在3个料槽安装口从上至下依次固定安装有第一料槽、第二料槽和第三料槽，第一料槽包括第一料槽进口和第一料槽出口，第二料槽包括第二料槽进口和第二料槽出口，第三料槽包括第三料槽进口和第三料槽出口；因输送皮带的长度各不相同，故位于基料容纳网承载架上的容纳网在基料容纳网承载架上移动时，由第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带的长度差所形成的落料位置差别导致在容纳网上形成3层不同的培养基料，使用时可根据需求是否对3个料槽选择性加料，可操作性强，适用性广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食用菌加工设备技术领域，特别涉及基于食用菌基料自动上料用设备。
背景技术
食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富有机质的场所生长，条件适宜时形成子实体，成为人类喜食的佳品，菌丝体和子实体是一般食用菌生长发育的两个主要阶段，各种食用菌是根据子实体的形态如：菇形、菇盖、菌褶或子实层体、孢子和菇柄的特征，再结合生态、生理等的差别来分类识别的（见层菌纲、木耳目、银耳目、伞菌目），目前的食用菌在进行培育时，通常在菌房中人工培育，在培育前先制作用于食用菌生长所需的栽培土用作培养基料，然后将制作好的栽培土即培养基料放置在菌架上，放置前可先将培养基料放置在用于容纳培养基料所设的容纳网中，继将容纳有培养基料的容纳网放置在菌架上，将食用菌菌种放置在栽培土中即可，但是目前的培养基基料形式较为单一，如果要在容纳网上放置多层培养基料责十分耗费人力，故提出一种基于食用菌基料自动上料的设备。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了基于食用菌基料自动上料用设备。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，包括，
料槽安装架，在料槽安装架的底面固定安装有支撑腿，在料槽安装架中部开设有3个料槽安装口，在3个料槽安装口从上至下依次固定安装有第一料槽、第二料槽和第三料槽，第一料槽包括第一料槽进口和第一料槽出口，第二料槽包括第二料槽进口和第二料槽出口，第三料槽包括第三料槽进口和第三料槽出口；
基料容纳网承载架，在基料容纳网承载架的底部固定安装有支撑腿，在基料容纳网承载架顶面的后端部上固定安装有用于拉扯位于基料容纳网承载架上基料容纳网所设的钢丝卷绕机；
上料组件支撑组件，其按出料方向依次由一对第一竖向支撑板、一对第二竖向支撑板、一对第三竖向支撑板和一对第四竖向支撑板构成，在第一竖向支撑板顶部和第四竖向支撑板的顶部安装有第一输料组件，在第一竖向支撑板中部和第三竖向支撑板顶部安装有第二输料组件，在第一竖向支撑板底部和第二竖向支撑板顶部安装有第三输料组件。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于食用菌基料自动上料用设备，所述的第一料槽出口位于第一输料组件的正上方设置；
所述的第二料槽出口位于第二输料组件的正上方设置；
所述的第三料槽出口位于第三输料组件的正上方设置。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于食用菌基料自动上料用设备，第一输料组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板顶部之间和一对第四竖向支撑板顶部之间的2根第一转动棍，在2根第一转动棍的中部张紧有第一输送皮带；
第二输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板中部之间和一对第三竖向支撑板顶部之间的2根第二转动棍，在2根第二转动棍的中部张紧有第二输送皮带；
第三输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板底部之间和一对第二竖向支撑板顶部之间的2根第三转动棍，在2根第三转动棍的中部张紧有第三输送皮带；
在一对第二竖向支撑板之间的第三转动棍和一对第三竖向支撑板之间的第二转动棍的一端部上均套设有从动齿圈，在一对第三竖向支撑板之间的第二转动棍上、从动齿圈的一侧套设有主动齿圈，在一对第三竖向支撑板的其中一个第三竖向支撑板上固定安装有减速电机安装座，在减速电机安装座上固定安装有减速电机，在减速电机动力输出端和主动齿圈上安装有第一齿带，在第三转动棍和第二转动棍上的从动齿圈上安装有第二齿带，在2根第一转动棍和2根第二转动棍上还张紧有传动皮带。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的基于食用菌基料自动上料用设备，所述的第三输送皮带的总长为第二输送皮带总长的80%，第二输送皮带总长为第一输送皮带总长的80%。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：通过第一料槽、第二料槽和第三料槽可以向第一输料组件、第二输料组件和第三输料组件中的第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带加入不同形式种类或不同密度体积的培养基料，因第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带的长度各不相同，故位于基料容纳网承载架上的容纳网在基料容纳网承载架上移动时，由第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带的长度差所形成的落料位置差别导致在容纳网上形成3层不同的培养基料，使用时可根据需求是否对3个料槽选择性加料，可操作性强，适用性广。
附图说明
图1是本实用新型使用前的结构示意图；
图2是本实用新型使用时的结构示意图；
图3是本实用新型的其中1根第二转动棍的结构示意图；
图4是本实用新型的其中1根第三转动辊的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，参照图1—4，基于食用菌基料自动上料用设备，包括，
料槽安装架1，在料槽安装架1的底面固定安装有支撑腿，在料槽安装架1中部开设有3个料槽安装口，在3个料槽安装口从上至下依次固定安装有第一料槽3、第二料槽4和第三料槽5，第一料槽3包括第一料槽进口6和第一料槽出口7，第二料槽4包括第二料槽进口8和第二料槽出口9，第三料槽5包括第三料槽进口10和第三料槽出口11；
基料容纳网承载架12，在基料容纳网承载架12的底部固定安装有支撑腿，在基料容纳网承载架12顶面的后端部上固定安装有用于拉扯位于基料容纳网承载架12上基料容纳网14所设的钢丝卷绕机13；
上料组件支撑组件，其按出料方向依次由一对第一竖向支撑板15、一对第二竖向支撑板16、一对第三竖向支撑板17和一对第四竖向支撑板18构成，在第一竖向支撑板15顶部和第四竖向支撑板18的顶部安装有第一输料组件，在第一竖向支撑板15中部和第三竖向支撑板17顶部安装有第二输料组件，在第一竖向支撑板15底部和第二竖向支撑板16顶部安装有第三输料组件。第一料槽3、第二料槽4和第三料槽5的横截面呈矩形状设置；基料容纳网承载架12的横截面呈矩形状设置；支撑腿的横截面成矩形状设置；第一竖向支撑板15、第二竖向支撑板16、第三竖向支撑板17和第四竖向支撑板18的横截面呈矩形状设置；料槽安装架1的横截面呈矩形状设置。
实施例2，实施例1所述的基于食用菌基料自动上料用设备，所述的第一料槽出口7位于第一输料组件的正上方设置；
所述的第二料槽出口9位于第二输料组件的正上方设置；
所述的第三料槽出口11位于第三输料组件的正上方设置。
实施例3，实施例2所述的基于食用菌基料自动上料用设备，第一输料组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板15顶部之间和一对第四竖向支撑板18顶部之间的2根第一转动棍19，在2根第一转动棍19的中部张紧有第一输送皮带20；
第二输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板15中部之间和一对第三竖向支撑板17顶部之间的2根第二转动棍21，在2根第二转动棍21的中部张紧有第二输送皮带22；
第三输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板15底部之间和一对第二竖向支撑板16顶部之间的2根第三转动棍23，在2根第三转动棍23的中部张紧有第三输送皮带24；
在一对第二竖向支撑板16之间的第三转动棍23和一对第三竖向支撑板17之间的第二转动棍21的一端部上均套设有从动齿圈，在一对第三竖向支撑板17之间的第二转动棍21上、从动齿圈251的一侧套设有主动齿圈26，在一对第三竖向支撑板17的其中一个第三竖向支撑板17上固定安装有减速电机安装座27，在减速电机安装座27上固定安装有减速电机28，在减速电机28动力输出端和主动齿圈26上安装有第一齿带29，在第三转动棍23和第二转动棍21上的从动齿圈上安装有第二齿带30，在2根第一转动棍19和2根第二转动棍21上还张紧有传动皮带31。其中一根第一转动棍19转动安装在一对第一竖向支撑板15上，该转动安装方法也用于第二转动棍21和第三转动棍23的安装，例如其中一根第一转动棍19转动安装在一对第一竖向支撑板15上，可事先在一对第一竖向支撑板15上开设有2个转动轴承安装孔，在转动轴承安装孔内固定安装有转动轴承，所述的一根第一转动棍19的两端固定安装在转动轴承的内圈上即可实现第一转动棍19的转动按转，同理进行2根第二转动棍21和2根第三转动棍23的安装；减速电机安装座27的横截面呈矩形状设置。
实施例4，实施例3所述的基于食用菌基料自动上料用设备，所述的第三输送皮带24的总长为第二输送皮带22总长的80%，第二输送皮带22总长为第一输送皮带20总长的80%。根据使用需求可自行定制第一输送皮带20、第二输送皮带22和第三输送皮带24的具体长度。
使用时，可将需要放置培养基料的容纳网14放置在基料容纳网承载架12上，将钢丝卷绕机13上的钢丝移动端固定在容纳网14的前端部，此时通过外部电源启动减速电机28，减速电机28动力输出端与主动齿圈26通过第一齿带29啮合传动，主动齿圈26转动时带动第二转动棍21及其上的从动齿圈252转动，此时位于第二转动棍21上的第二输送皮带22转动，位于第三转动棍23上和第二转动棍21上的251通过第二齿带30啮合传动，位于第三转动棍23上的第三输送皮带24转动，因2根第二传动辊和2根第一传动辊上张紧有传动皮带31，当第二转动棍21转动时，2根第一转动棍19也开始转动，即位于2根第一转动棍19上的第一输送皮带20开始转动；
此时通过外部设备根据需求对3个料槽即第一料槽3、第二料槽4和第三料槽5进行加料，当目测第三输送皮带24上的物料接近落料的端部时可通过外部电源启动钢丝卷绕机13工作，因所述的外部设备和钢丝卷绕机13不是本设计中的设计要点且现有技术中均有不同规格型号故根据客户具体需求可自行选用其规格型号故此处不再赘述油罐加料或钢丝卷绕机13的选型问题，此时第三输送皮带24上的物料落至容纳网14上，当第二输送皮带22上的培养基料经第二输送皮带22输送至落料端即第二输送皮带22的末端后，培养基料开始从第二输送皮带22的末端处开始落料，此时由第二输送皮带22自重落下的培养基料会覆盖在由第一输送皮带20自重落下的培养基料上，同理，因第一输送皮带20的长度最长，故位于第一输送皮带20上的培养基料会最后落至容纳网14上，即由第三输送皮带24输送的培养基料会覆盖在由第二输送皮带22输送的培养基料上，综上在容纳网14上会覆盖3层不同的培养基料，对于3层培养基料的选用客户可自行选用，当钢丝卷绕机13将容纳网14拉至其旁侧时可通过外部电源手动停止钢丝卷绕机13的工作即可，人工操作钢丝卷绕机13的方法及其控制为现有技术，故此处不再赘述关于钢丝卷绕机13的具体操作方法。
Claims (4)
1.一种基于食用菌基料自动上料用设备，其特征在于：包括，
料槽安装架，在料槽安装架的底面固定安装有支撑腿，在料槽安装架中部开设有3个料槽安装口，在3个料槽安装口从上至下依次固定安装有第一料槽、第二料槽和第三料槽，第一料槽包括第一料槽进口和第一料槽出口，第二料槽包括第二料槽进口和第二料槽出口，第三料槽包括第三料槽进口和第三料槽出口；
基料容纳网承载架，在基料容纳网承载架的底部固定安装有支撑腿，在基料容纳网承载架顶面的后端部上固定安装有用于拉扯位于基料容纳网承载架上基料容纳网所设的钢丝卷绕机；
上料组件支撑组件，其按出料方向依次由一对第一竖向支撑板、一对第二竖向支撑板、一对第三竖向支撑板和一对第四竖向支撑板构成，在第一竖向支撑板顶部和第四竖向支撑板的顶部安装有第一输料组件，在第一竖向支撑板中部和第三竖向支撑板顶部安装有第二输料组件，在第一竖向支撑板底部和第二竖向支撑板顶部安装有第三输料组件。
2.根据权利要求1所述的基于食用菌基料自动上料用设备，其特征在于：所述的第一料槽出口位于第一输料组件的正上方设置；
所述的第二料槽出口位于第二输料组件的正上方设置；
所述的第三料槽出口位于第三输料组件的正上方设置。
3.根据权利要求2所述的基于食用菌基料自动上料用设备，其特征在于：第一输料组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板顶部之间和一对第四竖向支撑板顶部之间的2根第一转动棍，在2根第一转动棍的中部张紧有第一输送皮带；
第二输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板中部之间和一对第三竖向支撑板顶部之间的2根第二转动棍，在2根第二转动棍的中部张紧有第二输送皮带；
第三输送组件包括转动安装在一对第一竖向支撑板底部之间和一对第二竖向支撑板顶部之间的2根第三转动棍，在2根第三转动棍的中部张紧有第三输送皮带；
在一对第二竖向支撑板之间的第三转动棍和一对第三竖向支撑板之间的第二转动棍的一端部上均套设有从动齿圈，在一对第三竖向支撑板之间的第二转动棍上、从动齿圈的一侧套设有主动齿圈，在一对第三竖向支撑板的其中一个第三竖向支撑板上固定安装有减速电机安装座，在减速电机安装座上固定安装有减速电机，在减速电机动力输出端和主动齿圈上安装有第一齿带，在第三转动棍和第二转动棍上的从动齿圈上安装有第二齿带，在2根第一转动棍和2根第二转动棍上还张紧有传动皮带。
4.根据权利要求3所述的基于食用菌基料自动上料用设备，其特征在于：所述的第三输送皮带的总长为第二输送皮带总长的80%，第二输送皮带总长为第一输送皮带总长的80%。
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