CN210745430U - 壁挂结构和网关壁挂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种壁挂结构和网关壁挂装置，该壁挂结构用于将网关安装于墙体，所述壁挂结构包括：底座，与墙体连接；卡板，凸设于所述底座，所述卡板与所述底座配合形成容置槽，所述卡板与网关可拆卸连接，以使所述网关部分容纳于所述容置槽内。本实用新型旨在提供一种可方便拆卸、更换或维修网关的壁挂结构。

Description

壁挂结构和网关壁挂装置

技术领域

本实用新型涉及网关安装设备技术领域，特别涉及一种壁挂结构和应用该壁挂结构的网关壁挂装置。

背景技术

现有路由器及网关都是以壳体设计挂位配合墙上打钉做为壁挂固定，这样造成路由器及网关拆卸不便，导致路由器及网关无法实现快速更换或维修，给用户带来不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种壁挂结构和网关壁挂装置，旨在提供一种方便拆卸、更换或维修网关的壁挂结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的壁挂结构，用于将网关安装于墙体，所述壁挂结构包括：

底座，与墙体连接；和

卡板，凸设于所述底座，所述卡板与所述底座配合形成容置槽，所述卡板与所述网关可拆卸连接，所述网关部分容纳于所述容置槽内。

在一实施例中，所述网关设有插槽，所述卡板插入所述插槽内，以使所述卡板与所述网关可拆卸连接。

在一实施例中，所述卡板远离所述底座的一端形成有导斜面，以使所述插槽的槽壁沿所述导斜面滑入所述容置槽内。

在一实施例中，所述壁挂结构还包括设于所述卡板的弹扣筋，所述卡板对应所述弹扣筋开设有避让槽，所述弹扣筋远离所述卡板的一端凸设有凸台，所述插槽的槽壁凹设有凹槽；

所述卡板插入所述插槽内时，所述凸台卡接于所述凹槽内。

在一实施例中，所述卡板与所述弹扣筋为一体成型结构；

且/或，所述弹扣筋与所述凸台为一体成型结构；

且/或，所述卡板与所述底座为一体成型结构；

且/或，所述凸台呈锥形结构或圆弧形结构。

在一实施例中，所述底座背向所述卡板的一侧设有定位槽，所述壁挂结构还包括粘胶件，所述粘胶件限位于所述定位槽内，以使所述底座通过所述粘胶件与所述墙体连接。

在一实施例中，所述底座环绕所述卡板设有多个挂孔，所述底座通过多个所述挂孔和墙体上的多个挂钉配合与所述墙体连接。

在一实施例中，所述底座背向所述卡板的一侧环绕所述挂孔凸设有挡筋，所述挡筋围合形成过孔和连通所述过孔的卡孔，所述过孔和所述卡孔均与所述挂孔连通，所述过孔的孔径大于所述卡孔的孔径。

在一实施例中，所述底座面向所述卡板的一侧对应所述挂孔设有挡板，所述挡板与所述底座的表面齐平，并朝向所述挂孔的中心延伸；

且/或，所述挂孔包括两个，两个所述挂孔设于所述卡板的相对两侧。

本实用新型还提出一种一种网关壁挂装置，包括网关和上述所述的壁挂结构，所述网关的顶面呈光滑的圆弧表面，所述网关的底部设有开口和盖合于所述开口的防水板。

本实用新型技术方案的壁挂结构通过在底座上设置卡板，并使得卡板与底座配合形成容置槽，利用卡板与网关可拆卸连接，并使网关部分容纳于容置槽内，从而实现网关方便拆卸的同时，实现稳固安装；同时，壁挂结构通过底座与墙体实现连接固定，从而实现将网关安装于墙体。本实用新型提出的壁挂结构不仅实现了将网关安装于墙体，同时方便网关的拆卸、更换或维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型壁挂结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型壁挂结构一实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中网关壁挂装置的剖面示意图；

图4为本实用新型一实施例中网关壁挂装置的拆分结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中壁挂结构、网关及墙体的拆分结构示意图；

图6为本实用新型一实施例中壁挂结构将网关安装于墙体的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壁挂结构	22	避让槽
1	底座	3	弹扣筋
				11	定位槽	31	凸台
12	挂孔	4	容置槽
				13	挡筋	5	粘胶件
131	过孔	6	网关
				132	卡孔	61	插槽
14	挡板	62	凹槽
				2	卡板	7	墙体
21	导斜面	71	挂钉

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和 /或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种壁挂结构100。可以理解的，壁挂结构100用于将网关6安装于墙体7。当然，壁挂结构100还可用于安装路由器等设备，在此不做限定。

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在本实用新型实施例中，该壁挂结构100包括底座1和卡板2，其中，底座1与墙体7连接；卡板2凸设于底座1，卡板2与底座1配合形成容置槽4，卡板2与网关6可拆卸连接，网关6部分容纳于容置槽4内。

可以理解的，壁挂结构100通过底座1与墙体7连接，通过卡板2与网关6可拆卸连接，如此可实现将网关6安装于墙体7。在本实施例中，底座1 与墙体7可以采用固定方式连接，例如焊接或过盈配合等；当然，底座1与墙体7也可采用可拆卸方式连接，例如卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等，在此不做限定。在其他实施例中，为了使得壁挂结构100适用于复杂环境的安装，例如玻璃等，壁挂结构100的底座1也可采用粘贴的方式安装固定于玻璃上。

在本实施例中，底座1可以是安装板、安装台或支架等。为了使得壁挂结构100通过底座1与墙体7实现稳固连接，底座1可选为安装板，使得底座1与墙体7的接触面积增大，从而提高安装稳固性。

如图1所示，卡板2凸设于底座1，并与底座1配合形成容置槽4。可以理解的，卡板2可选为板状结构，卡板2可以是L型板状结构或U型板状结构，如此使得卡板2与底座1配合形成容置槽4。在本实施例中，壁挂结构 100通过卡板2与网关6可拆卸连接，从而将网关6安装于壁挂结构100上。可选地，卡板2与底座1为一体成型结构，如此一方面简化了壁挂结构100加工步骤，使得卡板2与底座1成型的模具结构简单，节约模具制作成本和注塑成型时间；另一方面提高了卡板2与底座1的连接牢固性。

可以理解的，卡板2与网关6可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接或销钉连接等实现可拆卸连接。为了进一步提高网关6的安装稳定性，卡板2 与网关6可拆卸连接后，网关6部分容纳于容置槽4内。

本实用新型的壁挂结构100通过在底座1上设置卡板2，并使得卡板2与底座1配合形成容置槽4，利用卡板2与网关6可拆卸连接，并使网关6部分容纳于容置槽4内，从而实现网关6方便拆卸的同时，实现稳固安装；同时，壁挂结构100通过底座1与墙体7实现连接固定，从而实现将网关6安装于墙体7。本实用新型提出的壁挂结构100不仅实现了将网关6安装于墙体7，同时方便网关6的拆卸、更换或维修。

在本实施例中，网关6的壳体呈帽子状结构，并采用一体成型。将网关6 的壳体下端设置为平板结构作为封盖，从而有利于防止自上而下的雨水渗透进网关6的壳体内部。

现有网关6因为安装环境复杂，大多数情况都不利于拉电源提供设备供电，此时需要取下网关进行更换电池或者充电。通过本实用新型的壁挂结构 100安装的网关6可方便实现拆卸，从而对网关实现更换电池或者充电以及维修等操作，在此过程中壁挂结构100可继续固定于墙体7上，如此不仅简化了拆卸操作，同时方便用户快速实现拆卸。

在一实施例中，如图3和图4所示，网关6设有插槽61，卡板2插入插槽61内，以使卡板2与网关6可拆卸连接。

可以理解地，通过在网关6上设置插槽61，也即网关6壳体的下端或网关6的一侧设置可供卡板2插入的插槽61，从而利用卡板2与网关6的插槽 61实现插接配合，从而实现壁挂结构100与网关6的可拆卸连接，如此实现快速拆装，提高用户的便利性。

在本实施例中，网关6上插槽61的槽口位于网关6的下端，且插槽61 的深度方向(也即槽口至槽底壁的方向)与网关6安装于墙体沿重力下垂的方向相同。可选地，卡板2呈L型板状结构，如此卡板2与底座1配合形成的容置槽4呈三面开口的U型槽。当然，在其他实施例中，插槽61也可设置于底座1上，卡板2可设置于网关6上，在此不做限定。

在本实施例中，通过在网关6壳体的内部设置插槽61，使得卡板2插设于插槽61内，从而使得产品更协调美观。本实用新型中，通过卡板2与插槽 61的插接配合结构，有利于网关6实现电池更换或者充电，适用于日常维护。

在一实施例中，如图1、图2、图3所示，卡板2远离底座1的一端形成有导斜面21，以使插槽61的槽壁沿导斜面21滑入容置槽4内。

可以理解的，通过在卡板2的端部设置导斜面21，在网关6与卡板2装配时，方便卡板2滑入插槽61的槽口内，同时方便网关6的安装。

在一实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，壁挂结构100还包括设于卡板2的弹扣筋3，卡板2对应弹扣筋3开设有避让槽22，弹扣筋3 远离卡板2的一端凸设有凸台31，插槽61的槽壁凹设有凹槽62；卡板2插入插槽61内时，凸台31卡接于凹槽62内。

可以理解的，通过在卡板2上设置弹扣筋3，可利用弹扣筋3的形变来实现卡接安装，从而提高拆装的可靠性。为了提高弹扣筋3的形变能力，卡板2 对应弹扣筋3开设有避让槽22。可选地，避让槽22也可为通孔结构。

进一步通过在弹扣筋3的端部设置凸台31，并在插槽61的槽壁凹设有凹槽62，使得卡板2插入插槽61内时，弹扣筋3及凸台31受到插槽61槽壁的挤压而形变，当凸台31卡接于凹槽62内时，弹扣筋3的形变力恢复，从而使得卡板2通过弹扣筋3的凸台31与凹槽62的卡接配合与网关6实现稳固安装。

可以理解的，卡板2与弹扣筋3为一体成型结构，如此简化了壁挂结构 100的加工步骤的同时，提高了卡板2与弹扣筋3连接牢固性。弹扣筋3与凸台31为一体成型结构。可选地，凸台31呈锥形结构或圆弧形结构，如此设置，方便凸台31卡接于凹槽62内，同时也方便凸台31从凹槽62内脱离。

在本实施例中，网关6的壳体内设置有方形插槽61，插槽61的槽壁设有凹槽62，可以理解的，凹槽62也可以是通孔结构，在此不做限定。壁挂结构 100底座1上的卡板2呈方形挂钩结构，卡板2的端部设置导斜面21有利于卡板2插入插槽61内。通过在卡板2的中间设置弹扣筋3，使得弹扣筋3的正面扣位凸设有圆弧形的凸台31，反面留足让位的空间(也即卡板2对应弹扣筋3设置避让槽22)，弹扣筋3的周围做U型槽与卡板2呈单向连接，弹扣筋3按塑胶材料性能设定厚度和斜度，此时弹扣筋3具备可弹性能，如此在卡板2插入插槽61的槽口时，弹扣筋3的凸台31先与插槽61的槽壁抵接，弹扣筋3发生形变往卡板2内侧收，作用力往外张，直到凸台31移到插槽61 内侧的凹槽62时，弹扣筋3恢复原始状态，与凹槽62四周接触，纵向自由被限制；而方形卡板2与插槽61内侧的方形配合横向和旋转自由度被限制，此时网关6固定于壁挂结构100上。

在一实施例中，如图2、图3、图4和图6所示，底座1背向卡板2的一侧设有定位槽11，壁挂结构100还包括粘胶件5，粘胶件5限位于定位槽11 内，以使底座1通过粘胶件5与墙体7连接。

可以理解的，通过在底座1背向卡板2的一侧设置定位槽11，使得壁挂结构100利用定位槽11安装固定粘胶件5，从而提高粘胶件5的安装牢固性。可以理解的，粘胶件5可选为泡棉双面胶。此时该壁挂结构100可用于将网关6安装于玻璃墙体上，利用粘胶件5实现安装固定。如此在更换网关6的电池或维修网关6时，可只取下网关6即可，不需要将壁挂结构100拆卸，提高了拆装便利性。

在一实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，底座1环绕卡板2设有多个挂孔12，底座1通过多个挂孔12和墙体7上的多个挂钉71配合与墙体 7连接。

可以理解的，通过在底座1上设置挂孔12，如此可使得底座1的挂孔12 与墙体7上的挂钉71配合将壁挂结构100安装于墙体7上，从而提高安装稳固性。

可选地，底座1上设置有两个挂孔12，两个挂孔12设于卡板2的相对两侧，也即卡板2的左右两侧或上下两侧。

在一实施例中，如图2所示，底座1背向卡板2的一侧环绕挂孔12凸设有挡筋13，挡筋13围合形成过孔131和连通过孔131的卡孔132，过孔131 和卡孔132均与挂孔12连通，过孔131的孔径大于卡孔132的孔径。

可以理解的，通过设置挡筋13，使得挡筋13围合形成过孔131和卡孔 132，且过孔131的孔径大于卡孔132的孔径，从而方便挂钉71的钉帽由过孔131穿过，且挂钉71的钉杆由过孔131滑动至卡孔132，如此挂钉71的钉帽与卡孔132的周缘抵接限位，从而方便将挂钉71限位在挂孔12内。

在一实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示，底座1面向卡板 2的一侧对应挂孔12设有挡板14，挡板14与底座1的表面齐平，并朝向挂孔12的中心延伸。

可以理解的，通过设置挡板14，可利用挡板14对挂钉71穿过挂孔12的长度进行限制，从而避免挂钉71对网关6产生干涉。同时，挡板14与底座1 的表面齐平，从而避免了挂钉71穿出底座1的表面，提高了壁挂结构100外观美观度。

在本实施例中，壁挂结构100的底座1上下位置分别设有挂孔12，挂孔12成型是有模具碰插成型，外观面保持造型与底座1一致，且正面挡板14防止挂钉71头部碰伤网关6的壳体，挡筋13围合形成葫芦状的过孔131和卡孔132(也即两个由大变小半圆组成)，有利于T型的挂钉71安装在挂孔12 里(T型挂钉71的头部先通过大半圆的过孔131，然后较小钉身限制于小半圆卡孔132内，大头的T型挂钉71头部不可拉出)。同时，在底座1的中间上下位置设置挂孔12，使得壁挂结构100由于重力朝下(垂直向下)，上挂孔12与挂钉71之间配合单点作为支点，挂钉71呈正面水平；另下挂钉71 与下挂孔12进一步限制壁挂结构100自由度，如此壁挂结构100被固定安装于粗糙的墙壁上。

本实用新型实施例还提出一种网关壁挂装置，该网关壁挂装置包括网关6 和壁挂结构100，该壁挂结构100的具体结构参照上述实施例，由于本网关壁挂装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，插槽61设置位于网关6的壳体的侧壁，用与卡板2卡接配合将网关可拆卸地安装于壁挂结构100。网关6的顶面呈光滑的圆弧表面，网关6的底部设有开口和盖合于开口的防水板。可以理解的，网关6包括壳体，壳体的顶部呈锥形设置，且壳体的顶部表面呈光滑的圆弧表面，如此使得网关壁挂装置安装在室外时，光滑的圆弧表面有利于雨水快速滑落，不会出现积水等问题。

在本实施例中，壳体具有安装腔，用于安装网关6的其他部件，比如网关内部的电池、电子元件等等。为了方便实现安装，壳体的底部开设有开口，可通过开口对安装腔内的部件进行拆装或维修或更换等。在网关壁挂装置安装在室外时，为了避免雨水等由开口进入安装腔内对其他部件产生影响，网关6还设有盖合于开口的防水板，如此可利用防水板将开口实现密封和封堵。为了进一步提高密封性，网关6还设有密封圈，密封圈夹设于防水板的周缘和开口之间等。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种壁挂结构，用于将网关安装于墙体，其特征在于，所述壁挂结构包括：

底座，与墙体连接；和

卡板，凸设于所述底座，所述卡板与所述底座配合形成容置槽，所述卡板与所述网关可拆卸连接，所述网关部分容纳于所述容置槽内。

2.如权利要求1所述的壁挂结构，其特征在于，所述网关设有插槽，所述卡板插入所述插槽内，以使所述卡板与所述网关可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的壁挂结构，其特征在于，所述卡板远离所述底座的一端形成有导斜面，以使所述插槽的槽壁沿所述导斜面滑入所述容置槽内。

4.如权利要求2所述的壁挂结构，其特征在于，所述壁挂结构还包括设于所述卡板的弹扣筋，所述卡板对应所述弹扣筋开设有避让槽，所述弹扣筋远离所述卡板的一端凸设有凸台，所述插槽的槽壁凹设有凹槽；

所述卡板插入所述插槽内时，所述凸台卡接于所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的壁挂结构，其特征在于，所述卡板与所述弹扣筋为一体成型结构；

且/或，所述弹扣筋与所述凸台为一体成型结构；

且/或，所述卡板与所述底座为一体成型结构；

且/或，所述凸台呈锥形结构或圆弧形结构。

6.如权利要求1至5中任一项所述的壁挂结构，其特征在于，所述底座背向所述卡板的一侧设有定位槽，所述壁挂结构还包括粘胶件，所述粘胶件限位于所述定位槽内，以使所述底座通过所述粘胶件与所述墙体连接。

7.如权利要求1至5中任一项所述的壁挂结构，其特征在于，所述底座环绕所述卡板设有多个挂孔，所述底座通过多个所述挂孔和墙体上的多个挂钉配合与所述墙体连接。

8.如权利要求7所述的壁挂结构，其特征在于，所述底座背向所述卡板的一侧环绕所述挂孔凸设有挡筋，所述挡筋围合形成过孔和连通所述过孔的卡孔，所述过孔和所述卡孔均与所述挂孔连通，所述过孔的孔径大于所述卡孔的孔径。

9.如权利要求8所述的壁挂结构，其特征在于，所述底座面向所述卡板的一侧对应所述挂孔设有挡板，所述挡板与所述底座的表面齐平，并朝向所述挂孔的中心延伸；

且/或，所述挂孔包括两个，两个所述挂孔设于所述卡板的相对两侧。

10.一种网关壁挂装置，其特征在于，包括网关和如权利要求1至9中任一项所述的壁挂结构，所述网关的顶面呈光滑的圆弧表面，所述网关的底部设有开口和盖合于所述开口的防水板。

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