CN210744638U - 一种电缆桥架及其固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆桥架技术领域，且公开了一种电缆桥架及其固定装置，解决了目前市场上的电缆桥架及其固定装置，并未设置散热及减震结构，易造成一定的安全隐患，同时传统电缆桥架及其固定装置，单一的安装方式易造成安装稳定性下降的问题，其包括壳体和安装台，所述安装台的一侧开设有插接槽，壳体的底部两侧均与插接槽滑动安装，本实用新型，通过设置有散热台、垫板与隔尘网片，在使用的过程中，壳体的两侧均安装有均匀排布的散热台，保证了外部风体进入，散热台的内侧安装有隔尘网片，隔离粉尘，保持壳体内部清洁，垫板具有一定的缓冲特性，一定程度上缓解了使用过程中的挤压应力。
Description
技术领域
本实用新型属于电缆桥架技术领域，具体为一种电缆桥架及其固定装置。
背景技术
电缆桥架分为槽式、托盘式、梯架式和网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。
但是目前市场上的电缆桥架及其固定装置，并未设置散热及减震结构，当其安装在密闭环境下，易造成一定的安全隐患，同时传统电缆桥架及其固定装置，只是直接经由螺栓进行限位安装，单一的安装方式易造成安装稳定性下降。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电缆桥架及其固定装置，有效的解决了目前市场上的电缆桥架及其固定装置，并未设置散热及减震结构，当其安装在密闭环境下，易造成一定的安全隐患，同时传统电缆桥架及其固定装置，只是直接经由螺栓进行限位安装，单一的安装方式易造成安装稳定性下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆桥架及其固定装置，包括壳体和安装台，所述安装台的一侧开设有插接槽，壳体的底部两侧均与插接槽滑动安装，插接槽的上方设置有压板，安装台的内部设置有均匀排布的连接孔，连接孔的内部插接有紧固件，安装台的底部设置有垫板，垫板的底部设置有底板。
优选的，所述底板的内部设置有均匀排布的限位套筒，限位套筒与连接孔相互配合。
优选的，所述壳体的两侧均安装有均匀排布的散热台，散热台的内侧安装有隔尘网片。
优选的，所述紧固件的底部安装有凸杆，凸杆的顶端插接有大垫圈，凸杆的底端面开设有螺纹槽。
优选的，所述凸杆的底部螺纹连接有螺杆，螺杆的底端面焊接有凸台，螺杆靠近凸台的一端插接有小垫圈。
优选的，所述压板设置有两个，压板的内部开设有数量为两个的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)、在安装过程中，壳体的底部两侧均与安装台一侧开设的插接槽滑动安装，插接灵活，精准定位，插接槽的上方设置有压板，进行顶部压合，经由螺栓锁紧限位，安装台通过连接孔与紧固件进行插接，紧固件贯穿安装台、垫板和底板，进而锁紧限位，保证了整体安装稳定性，紧固件通过凸杆底端面开设的螺纹槽与螺杆螺纹连接，相互紧密配合，解决了传统电缆桥架及其固定装置，只是直接经由螺栓进行限位安装，单一的安装方式易造成安装稳定性下降的问题；
2)、通过设置有散热台、垫板与隔尘网片，在使用的过程中，壳体的两侧均安装有均匀排布的散热台，保证了外部风体进入，促进空气流通，带走壳体内部的热量，避免温度过高对电缆造成影响，散热台的内侧安装有隔尘网片，隔离粉尘，保持壳体内部清洁，垫板具有一定的缓冲特性，一定程度上缓解了使用过程中的挤压应力，解决了目前市场上的电缆桥架及其固定装置，并未设置散热及减震结构，当其安装在密闭环境下，易造成一定的安全隐患的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的紧固件立体图；
图3为本实用新型的安装台立体图；
图中：1、壳体；2、散热台；3、安装台；4、垫板；5、底板；6、紧固件；7、限位套筒；8、隔尘网片；9、大垫圈；10、凸杆；11、螺杆；12、小垫圈；13、凸台；14、连接孔；15、插接槽；16、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括壳体1和安装台3，所述安装台3的一侧开设有插接槽15，壳体1的底部两侧均与插接槽15滑动安装，插接灵活，精准定位，插接槽15的上方设置有压板16，进行顶部压合，经由螺栓锁紧限位，安装台3的内部设置有均匀排布的连接孔14，连接孔14的内部插接有紧固件6，安装台3的底部设置有垫板4，其具有一定的缓冲特性，一定程度上缓解了使用过程中的挤压应力，垫板4的底部设置有底板5，紧固件6贯穿安装台3、垫板4和底板5，进而锁紧限位，保证了整体安装稳定性。
实施例二，在实施例一的基础上，底板5的内部设置有均匀排布的限位套筒7，起到良好的限位保护的作用，限位套筒7与连接孔14相互配合。
实施例三，在实施例一的基础上，壳体1的两侧均安装有均匀排布的散热台2，保证了外部风体进入，促进空气流通，带走壳体1内部的热量，避免温度过高对电缆造成影响，散热台2的内侧安装有隔尘网片8，隔离粉尘，保持壳体1内部清洁。
实施例四，在实施例一的基础上，紧固件6的底部安装有凸杆10，凸杆10的顶端插接有大垫圈9，顶部支撑限位，凸杆10的底端面开设有螺纹槽。
实施例五，在实施例四的基础上，凸杆10的底部螺纹连接有螺杆11，螺纹槽与螺杆11相互配合，螺杆11的底端面焊接有凸台13，螺杆11靠近凸台13的一端插接有小垫圈12，底部支撑限位。
实施例六，在实施例一的基础上，压板16设置有两个，压板16的内部开设有数量为两个的通孔，双向卡紧限位，保证安装紧密。
工作原理：安装时，壳体1的底部两侧均与安装台3一侧开设的插接槽15滑动安装，插接灵活，精准定位，插接槽15的上方设置有压板16，进行顶部压合，经由螺栓锁紧限位，安装台3通过连接孔14与紧固件6进行插接，紧固件6贯穿安装台3、垫板4和底板5，进而锁紧限位，保证了整体安装稳定性，紧固件6通过凸杆10底端面开设的螺纹槽与螺杆11螺纹连接，相互紧密配合，解决了传统电缆桥架及其固定装置，只是直接经由螺栓进行限位安装，单一的安装方式易造成安装稳定性下降的问题，壳体1的两侧均安装有均匀排布的散热台2，保证了外部风体进入，促进空气流通，带走壳体1内部的热量，避免温度过高对电缆造成影响，散热台2的内侧安装有隔尘网片8，隔离粉尘，保持壳体1内部清洁，垫板4具有一定的缓冲特性，一定程度上缓解了使用过程中的挤压应力，解决了目前市场上的电缆桥架及其固定装置，并未设置散热及减震结构，当其安装在密闭环境下，易造成一定的安全隐患的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电缆桥架及其固定装置，包括壳体(1)和安装台(3)，其特征在于：所述安装台(3)的一侧开设有插接槽(15)，壳体(1)的底部两侧均与插接槽(15)滑动安装，插接槽(15)的上方设置有压板(16)，安装台(3)的内部设置有均匀排布的连接孔(14)，连接孔(14)的内部插接有紧固件(6)，安装台(3)的底部设置有垫板(4)，垫板(4)的底部设置有底板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆桥架及其固定装置，其特征在于：所述底板(5)的内部设置有均匀排布的限位套筒(7)，限位套筒(7)与连接孔(14)相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种电缆桥架及其固定装置，其特征在于：所述壳体(1)的两侧均安装有均匀排布的散热台(2)，散热台(2)的内侧安装有隔尘网片(8)。
4.根据权利要求1所述的一种电缆桥架及其固定装置，其特征在于：所述紧固件(6)的底部安装有凸杆(10)，凸杆(10)的顶端插接有大垫圈(9)，凸杆(10)的底端面开设有螺纹槽。
5.根据权利要求4所述的一种电缆桥架及其固定装置，其特征在于：所述凸杆(10)的底部螺纹连接有螺杆(11)，螺杆(11)的底端面焊接有凸台(13)，螺杆(11)靠近凸台(13)的一端插接有小垫圈(12)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆桥架及其固定装置，其特征在于：所述压板(16)设置有两个，压板(16)的内部开设有数量为两个的通孔。
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| CN112398060A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-23 | 江苏海纬电气有限公司 | 核电站核岛抗震型梯式电缆桥架 |
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2019
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