CN210743959U - 电池片及具有该电池片的光伏组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种电池片及具有该电池片的光伏组件，所述电池片包括硅片、设于所述硅片正面的多根主栅以及设于所述硅片背面与所述主栅相对应的多根背栅，每根所述背栅包括沿其长度方向设置的若干段电极，所述电极沿垂直于主栅的方向成排设置，定义每排电极所在的区域为电极区域，相邻两排电极之间的区域为非电极区域，所述电极区域的硅片厚度大于所述非电极区域的硅片厚度。本实用新型将电池片设置为电极区域处的硅片厚度大于非电极区域处的硅片厚度，使得电池片在进行焊接时不容易形成隐裂，提高了电池片的功率，且电池片整体厚度降低，进而降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及光伏电池生产领域，尤其涉及一种电池片及具有该电池片的光伏组件。
背景技术
高功率、低成本电池片是光伏行业发展的主流方向，近年来随着技术的发展和进步，电池片功率一直在快速提升，另外，为了控制电池片的成本，电池片厚度也在不断减小，从开始的200微米到目前的180微米，以及下一阶段160微米。然而，随着电池片、尤其是半片和多主栅电池片的厚度降低，焊接时产生的隐裂增多，进而导致组件功率的损失。
因此，有必要设计一种电池片及具有该电池片的光伏组件，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种厚度较薄且隐裂较少的电池片。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电池片，其包括硅片、设于所述硅片正面的多根主栅以及设于所述硅片背面与所述主栅相对应的多根背栅，每根所述背栅包括沿其长度方向设置的若干段电极，所述电极沿垂直于主栅的方向成排设置，定义每排电极所在的区域为电极区域，相邻两排电极之间的区域为非电极区域，所述电极区域的硅片厚度大于所述非电极区域的硅片厚度。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电极区域的硅片厚度为80-150微米。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述非电极区域的硅片厚度为50-120微米。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述主栅数量为5-25根，所述背栅数量为5-25根。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，每根所述背栅包括3-15段电极。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电极区域的数量为3-15个。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述背栅的数量为5根，每根所述背栅包括4段电极。
作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电池片为切片电池片，切割位置位于所述电极区域内。
本实用新型的目的还在于提供一种电池片厚度较薄且隐裂较少的光伏组件。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种光伏组件，其特征在于，包括上述任一所述的电池片。
由以上技术方案可知，本实用新型将电池片设置为电极区域处的硅片厚度大于非电极区域处的硅片厚度，使得电池片在进行焊接时不容易形成隐裂，提高了电池片的功率，且电池片整体厚度降低，进而降低成本。
附图说明
图1为本实用新型电池片的背面视图。
图2为本实用新型电池片的侧视图。
图3为本实用新型电池片切割后的一种拼接方式。
图4为本实用新型电池片切割后的另一种拼接方式。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型提供了一种光伏组件，其包括电池片100。请参图1至图2所示，电池片100包括硅片1、设于硅片1正面的多根主栅(未图示)以及设于硅片1背面与主栅相对应的多根背栅2。
每根背栅2包括沿其长度方向设置的若干段电极21，电极21沿垂直于主栅的方向成排设置。定义每排电极21所在的区域为电极区域11，相邻两排电极21之间的区域为非电极区域12，即，电极区域11与非电极区域12间隔设置。
本实用新型中，电极区域11的硅片1厚度大于非电极区域12的硅片1厚度。优选的，电极区域11的硅片1厚度为80-150微米，非电极区域12的硅片1厚度为50-120微米。如此设置，当电池片100受到外界压力时，比如，在电池片100与焊带的焊接过程中，压力只施加在厚度较大的电极区域11，而厚度较小的非电极区域12几乎不受压力，减小了电池片100发生隐裂的机会，减少隐裂达50％，进而提高电池片100的功率。另外，也可减少电池片100在运输、包装和拆装的过程中的隐裂问题，减少隐裂30％以上。
主栅数量为5-25根，背栅2数量为5-25根，每根背栅2包括3-15段电极，因此，对应的电极区域11的数量为3-15个。本实用新型中，背栅2的数量优选为5根，每根背栅2包括4段电极21。在其他实施方式中，电池片的尺寸、主栅及背栅的数量及电极的数量不作限制。
优选地，电池片100为切片电池片，切割位置位于电极区域11内。具体的，请参图1所示，虚线代表切割线，切割线与电极21垂直。本实用新型的电池片100在切割后可按照图3或图4的拼接方式进行焊接，同样的，由于电极区域11的硅片1厚度比非电极区域12的硅片1厚度大，因此，焊接压力只施加电极区域11，非电极区域12几乎不受压力，减小了隐裂的产生。
进一步的，电极区域11的硅片1厚度与常规电池片的厚度相当，而非电极区域11的硅片1厚度较小，因此，与常规电池片相比，原料的使用量较少，有效降低电池片100的成本20％以上。
综上所述，本实用新型将电池片设置为电极区域处的硅片厚度大于非电极区域处的硅片厚度，使得电池片在进行焊接时不容易形成隐裂，提高了电池片的功率；电池片整体厚度降低，进而降低成本；设计简单，易加工，可操作性强。
在本发明实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“垂直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实用新型的限制。
另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (9)
1.一种电池片，其包括硅片、设于所述硅片正面的多根主栅以及设于所述硅片背面与所述主栅相对应的多根背栅，其特征在于：每根所述背栅包括沿其长度方向设置的若干段电极，所述电极沿垂直于主栅的方向成排设置，定义每排电极所在的区域为电极区域，相邻两排电极之间的区域为非电极区域，所述电极区域的硅片厚度大于所述非电极区域的硅片厚度。
2.如权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述电极区域的硅片厚度为80-150微米。
3.如权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述非电极区域的硅片厚度为50-120微米。
4.如权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述主栅数量为5-25根，所述背栅数量为5-25根。
5.如权利要求1所述的电池片，其特征在于：每根所述背栅包括3-15段电极。
6.如权利要求5所述的电池片，其特征在于：所述电极区域的数量为3-15个。
7.如权利要求5所述的电池片，其特征在于：所述背栅的数量为5根，每根所述背栅包括4段电极。
8.如权利要求1所述的电池片，其特征在于：所述电池片为切片电池片，切割位置位于所述电极区域内。
9.一种光伏组件，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的电池片。
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