CN210743695U - 一体化金具绝缘子耐张串 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化金具绝缘子耐张串，包括绝缘子、分设于绝缘子两端的连接金具和楔形耐张线夹，所述楔形耐张线夹包括：线夹本体，具有楔形内腔；两个楔芯，设于所述楔形内腔中，两个所述楔芯相对形成适于夹持线缆的夹线孔，所述楔芯的夹线槽具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构。这样增大了线缆与楔芯之间的阻力，从而不易分离，提高了安全性能。

Description

一体化金具绝缘子耐张串

技术领域

本实用新型涉及架空配电绝缘线路金具技术领域，具体涉及一种一体化金具绝缘子耐张串。

背景技术

绝缘子耐张串是架空线路中的重要元件，其能够很好地起到将带电的导线与地面有效隔离开的作用。

绝缘子耐张串主要由绝缘子、分设于绝缘子两侧的连接金具和耐张线夹组成。目前，耐张线夹大多采用楔形绝缘式耐张线夹，其包括线夹本体和两个楔芯，两个楔芯相对形成供线缆穿设的圆形夹线孔，装配时，将两个楔芯插入线夹本体的楔形内腔中，以使楔芯与线缆握紧连接。由于仅靠楔芯与线缆之间的摩擦来固定线缆，在遇到雨水和大风等极端恶劣环境时，楔芯与线缆容易分离，从而导致安全事故。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的楔形耐张线夹的楔芯与线缆容易分离，导致安全事故的缺陷，从而提供一种楔芯与线缆装配牢固的一体化金具绝缘子耐张串。

为此，本实用新型提供一种一体化金具绝缘子耐张串，包括绝缘子、分设于绝缘子两端的连接金具和楔形耐张线夹，所述楔形耐张线夹包括线夹本体和两个楔芯，线夹本体具有楔形内腔；两个楔芯，设于所述楔形内腔中，两个所述楔芯相对形成适于夹持线缆的夹线孔，所述楔芯的夹线槽具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构。

所述凸凹结构呈波浪形设置。

所述夹线槽沿其长度方向设有均匀设置的凸齿。

所述线夹本体的外壁上设有多条加强筋，所述楔形内腔延长线的夹角为6°-12°。

所述绝缘子包括芯棒和第一连接端头，第一连接端头，设于所述芯棒朝向所述连接金具的一端，所述第一连接端头通过压接结构与所述芯棒一体连接。

所述芯棒远离所述第一连接端头的另一端通过压接结构与所述线夹本体固定连接。

所述芯棒远离所述第一连接端头的另一端通过球窝结构与所述线夹本体固定连接。

所述芯棒远离所述第一连接端头的另一端通过槽型结构与所述线夹本体固定连接。

所述线夹本体由高强度铝合金经低压铸造成型，所述楔芯由增强尼龙工程塑料注塑成型。

所述芯棒采用玻璃纤维浸渍树脂制成，且所述芯棒外壁套设有大小伞裙，所述伞裙通过模压注塑成型。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，楔形耐张线夹包括线夹本体和两个楔芯，楔芯的夹线槽具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构，这样增大了线缆与楔芯之间的阻力，从而不易分离，提高了安全性能。

2.本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，在楔芯长度相同的情况下，由于凸凹结构呈波浪形设置，这样增加了线缆与夹线槽之间的摩擦面积，且线缆与波浪形的夹线槽充分贴合接触，增大了摩擦力，使得线缆与楔芯不易分离，进一步提高了安全性能。

3.本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，楔芯的夹线槽沿其长度方向设有均匀设置的凸齿，增加楔芯的夹线槽与线缆之间的摩擦力，提高了安全性能。

4.本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，线夹本体的外壁上设有多条加强筋，加强筋增加线夹本体的强度。

5.本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，芯棒一端与第一连接端头压接连接，另一端通过压接结构或球窝结构或槽型结构与线夹本体连接，这样结构部件少，装配快捷方便，降低了运维检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一体化金具绝缘子耐张串的立体图；

图2为楔形耐张线夹的立体图；

图3为线夹本体的俯视图；

图4为楔芯的剖面图；

图5为一体化金具绝缘子耐张串压接结构的剖面图；

图6为图5中A部分的结构放大示意图；

图7为图1中绝缘子与楔形耐张线夹的分解结构示意图；

图8为图7中D部分的结构放大示意图；

图9为一体化金具绝缘子耐张串的绝缘子与楔形耐张线夹采用球窝结构连接的装配结构示意图；

图10为图9中绝缘子与楔形耐张线夹的分解结构示意图；

图11为图10中B部分的结构放大示意图；

图12为一体化金具绝缘子耐张串的绝缘子与楔形耐张线夹采用槽型结构连接的装配结构示意图；

图13为图12中绝缘子与楔形耐张线夹的分解结构示意图；

图14为图13中C部分的结构放大示意图；

附图标记说明：1、绝缘子；11、芯棒；12、第一连接端头；13、伞裙；14、压接头；15、第二插槽；16、环形凸块；17、球窝；2、连接金具；3、楔形耐张线夹；31、线夹本体；32、楔形内腔；33、加强筋；34、连接件；35、紧线环；36、第一插槽；37、环形凹槽；38、球头；4、楔芯；41、夹线槽；42、凸凹结构；43、凸齿；5、槽型连接头；51、开口槽；52、第一安装板；53、第二安装板；54、第一穿孔；55、第二穿孔；6、第二连接端头；61、第三穿孔；7、螺栓组件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种一体化金具绝缘子耐张串，如图1-4所示，包括绝缘子1、分设与绝缘子1两端的连接金具2和楔形耐张线夹3，所述楔形耐张线夹3包括线夹本体31和两个楔芯4。

线夹本体31，具有楔形内腔32，所述线夹本体31的外壁上设有多条加强筋33，所述楔形内腔32延长线的夹角为6°-12°，线夹本体31的两端分设有连接件34和紧线环35，连接件34的中部成型有供芯棒11插入的第一插槽36，且其远离线夹本体的端部成型有环形凹槽37。本实施例中，所述线夹本体31由高强度铝合金经低压铸造成型。

两个楔芯4，设于所述楔形内腔32中，两个所述楔芯4相对形成适于夹持线缆的夹线孔，所述楔芯4的夹线槽41具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构42，所述凸凹结构42呈波浪形设置，所述夹线槽41沿其长度方向设有均匀设置的凸齿43，本实施例中，所述楔芯4由增强尼龙工程塑料注塑成型。

所述绝缘子1包括芯棒11和第一连接端头12。

芯棒11的两端分设有两个压接头14，如图5-8所示，两个压接头14分别通过压接结构与第一连接端头12和线夹本体31固定连接。需要说明的是，上述两个压接方式结构相同，仅以芯棒11与线夹本体31的压接结构为例说明，压接头14朝向线夹本体的一面成型有供连接件34插入的第二插槽15，装配时，将线夹本体31的连接件34插入压接头14的第二插槽15内，芯棒11也对应插入连接件34的第一插槽36内，然后通过压接工具将压接头14与连接件34压接连接，压接完成后，压接头14的内壁成型有与环形凹槽37适配连接的环形凸块16。本实施例中，所述芯棒11采用玻璃纤维浸渍树脂制成，且所述芯棒11外壁套设有大小伞裙13，所述伞裙13通过模压注塑成型。

作为可变换的实施方式，如图9-11所示，所述芯棒11远离所述第一连接端头12的另一端通过球窝结构与所述线夹本体31固定连接。所述球窝结构包括设于芯棒11一端的球窝17，以及设于线夹本体31上的与所述球窝17适配连接的球头38。

作为可变换的实施方式，如图12-14所示，所述芯棒11远离所述第一连接端头12的另一端通过槽型结构与所述线夹本体31固定连接。所述槽型结构包括槽型连接头5、第二连接端头6和螺栓组件7。

槽型连接头5设于芯棒的一端，具有开口槽51，以及分设于开口槽51两侧的第一安装板52和第二安装板53，第一安装板52和第二安装板53上分别设有与开口槽51连通的第一穿孔54和第二穿孔55，第一穿孔54与第二穿孔55相对设置；第二连接端头6与线夹本体31一体成型，其设有与第一穿孔54相对的第三穿孔61；螺栓组件7依次穿过第一穿孔54、第二穿孔55和第三穿孔61后，将槽型连接头5于第二连接端头6固定连接。

本实用新型提供的一体化金具绝缘子耐张串，楔形耐张线夹3包括线夹本体31和两个楔芯4，楔芯的夹线槽41具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构42，这样增大了线缆与楔芯之间的阻力，从而不易分离，提高了安全性能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种一体化金具绝缘子耐张串，包括绝缘子(1)、分设于绝缘子(1)两端的连接金具(2)和楔形耐张线夹(3)，其特征在于，所述楔形耐张线夹(3)包括：

线夹本体(31)，具有楔形内腔(32)；

两个楔芯(4)，设于所述楔形内腔(32)中，两个所述楔芯(4)相对形成适于夹持线缆的夹线孔，所述楔芯(4)的夹线槽(41)具有沿其长度方向交错设置的凸凹结构(42)。

2.根据权利要求1所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述凸凹结构(42)呈波浪形设置。

3.根据权利要求2所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述夹线槽(41)沿其长度方向设有均匀设置的凸齿(43)。

4.根据权利要求1所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述线夹本体(31)的外壁上设有多条加强筋(33)，所述楔形内腔(32)延长线的夹角为6°-12°。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述绝缘子(1)包括：

芯棒(11)；

第一连接端头(12)，设于所述芯棒(11)朝向所述连接金具(2)的一端，所述第一连接端头(12)通过压接结构与所述芯棒(11)一体连接。

6.根据权利要求5所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述芯棒(11)远离所述第一连接端头(12)的另一端通过压接结构与所述线夹本体(31)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述芯棒(11)远离所述第一连接端头(12)的另一端通过球窝结构与所述线夹本体(31)固定连接。

8.根据权利要求5所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述芯棒(11)远离所述第一连接端头(12)的另一端通过槽型结构与所述线夹本体(31)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述线夹本体(31)由高强度铝合金经低压铸造成型，所述楔芯(4)由增强尼龙工程塑料注塑成型。

10.根据权利要求5所述的一体化金具绝缘子耐张串，其特征在于，所述芯棒(11)采用玻璃纤维浸渍树脂制成，且所述芯棒(11)外壁套设有大小伞裙(13)，所述伞裙(13)通过模压注塑成型。

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