CN210741634U - 涂料生产用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂料生产用投料装置，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括涂料生产桶和位于涂料生产桶上方的投料设备，投料设备包括外壳体、称重装置、按压装置和弹簧，外壳体包括第一壳体，第一壳体的底端固定连接有一第二壳体，第二壳体的底端固定连接有一第三壳体，第三壳体的外侧底端固定安装有若干支撑架，若干支撑架的一内壁与涂料生产桶的顶端周侧面接触，称重装置包括底座，底座的周侧面固定安装有若干呈环形排列的连接杆。本实用新型通过外壳体、称重装置、按压装置和弹簧的结合使用，一方面能够精确的测量投料的质量，另一方面能够避免在投料的过程中原料洒在涂料生产桶的外侧导致生产出来的涂料质量不佳。

Description

涂料生产用投料装置

技术领域

本实用新型属于涂料生产技术领域，特别是涉及涂料生产用投料装置。

背景技术

在生产涂料的过程中，需要将原料称重后投入到涂料生产桶内，一般的操作方式是在电子秤上称重原料，之后再将称重后的原料投入到涂料生产桶的内部，但是这种方式操作起来比较的繁琐，而且这种方式在投料的过程容易使原料洒在涂料生产桶的外侧，从而导致生产出来的涂料质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涂料生产用投料装置，通过外壳体、称重装置、按压装置和弹簧的结合使用，解决了现有的投料方式比较繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为涂料生产用投料装置，包括涂料生产桶和位于涂料生产桶上方的投料设备；

所述投料设备包括外壳体、称重装置、按压装置和弹簧；

所述外壳体包括第一壳体，所述第一壳体的底端固定连接有一第二壳体，所述第二壳体的底端固定连接有一第三壳体，所述第三壳体的外侧底端固定安装有若干支撑架，若干所述支撑架的一内壁与涂料生产桶的顶端周侧面接触；

所述称重装置包括底座，所述底座的周侧面固定安装有若干呈环形排列的连接杆，所述连接杆与底座接触点的切线垂直，若干所述连接杆的一端均固定连接在同一第三壳体的内壁上，所述底座的上表面中间固定安装有一固定柱，所述固定柱与底座垂直，所述底座的上表面嵌有一称重传感器，所述固定柱的外侧位于称重传感器的正上方位置处套接有一弹簧；

所述按压装置包括套筒，所述套筒套接在固定柱的外侧，所述套筒与固定柱滑动配合，所述套筒的底端固定安装有一底板，所述底板套接在固定柱外侧，所述底板与固定柱滑动配合，所述底板的底端周侧与第一壳体的内壁接触。

进一步地，所述第三壳体与第一壳体的厚度相同，所述第三壳体的内径为第一壳体内径的两倍。

进一步地，所述支撑架的型状为“L”型，若干所述支撑架呈环形排列。

进一步地，所述套筒的顶端固定安装有一按压板，所述按压板与套筒垂直，所述按压板的上表面胶接有一垫片，所述垫片为橡胶材质的构件。

进一步地，所述底板横截面的形状为圆台形，所述底板为钢合金材质的构件。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过外壳体、称重装置、按压装置和弹簧的结合使用，一方面能够精确的测量投料的质量，另一方面能够避免在投料的过程中原料洒在涂料生产桶的外侧导致生产出来的涂料质量不佳。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涂料生产用投料装置的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的爆炸图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-涂料生产桶，2-投料设备，3-外壳体，301-第一壳体，302-第二壳体，303-第三壳体，304-支撑架，4-称重装置，401-底座，402-连接杆，403-固定柱，404-称重传感器，5-按压装置，501-套筒，502-按压板，503-底板，6-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为涂料生产用投料装置，包括涂料生产桶1和位于涂料生产桶1上方的投料设备2；

投料设备2包括外壳体3、称重装置4、按压装置5和弹簧6；

外壳体3包括第一壳体301，第一壳体301的底端固定连接有一第二壳体302，第二壳体302的底端固定连接有一第三壳体303，第三壳体303的外侧底端固定安装有四个支撑架304，四个支撑架304的一内壁与涂料生产桶1的顶端周侧面接触；

称重装置4包括底座401，底座401的周侧面固定安装有四个呈环形排列的连接杆402，连接杆402与底座401接触点的切线垂直，四个连接杆402的一端均固定连接在同一第三壳体303的内壁上，底座401的上表面中间固定安装有一固定柱403，固定柱403与底座401垂直，底座401的上表面嵌有一称重传感器404，称重传感器404的型号为GML670A，固定柱403的外侧位于称重传感器404的正上方位置处套接有一弹簧6；

按压装置5包括套筒501，套筒501套接在固定柱403的外侧，套筒501与固定柱403滑动配合，套筒501的底端固定安装有一底板503，底板503套接在固定柱403外侧，底板503与固定柱403滑动配合，底板503的底端周侧与第一壳体301的内壁接触。

如图1-3所示，其中，第三壳体303与第一壳体301的厚度相同，第三壳体303的内径为第一壳体301内径的两倍。

其中，支撑架304的型状为“L”型，四个支撑架304呈环形排列。

其中，套筒501的顶端固定安装有一按压板502，按压板502与套筒501垂直，按压板502的上表面胶接有一垫片，垫片为橡胶材质的构件。

其中，底板503横截面的形状为圆台形，底板503为钢合金材质的构件。

其中，当第一壳体301内部的原料置满时，底板503依旧处于第一壳体301的内部，避免工作人员不按压按压板502时，原料流到涂料生产桶1的内部。

其中，固定柱403的周侧面与弹簧6的内侧接触，避免弹簧6在收缩的过程中发生倾斜。

本实施例的一个具体应用为：当需要向涂料生产桶1的内部投入一定量的原料进行涂料生产时，首先工作人员将原料倒入到第一壳体301的内部，此时第一壳体301内部的原料处于底板503的上表面，此时称重传感器404将会对按压装置5、弹簧6以及第一壳体301内部的原料进行称重，称重之后的重量在减去按压装置5和弹簧6的重量为原料的总重量，当称重完成后，工作人员向下按压按压板502，此时弹簧6将会收缩变短，底板503将会向下运动，当底板503位于第一壳体301下方时，底板503上的原料将会从底板503上滑下，进入到涂料生产桶1的内部，从而完成对原料的精准投放，避免在投料的过程中原料洒在涂料生产桶1的外侧导致生产出来的涂料质量不佳的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.涂料生产用投料装置，包括涂料生产桶(1)，其特征在于：还包括位于涂料生产桶(1)上方的投料设备(2)；

所述投料设备(2)包括外壳体(3)、称重装置(4)、按压装置(5)和弹簧(6)；

所述外壳体(3)包括第一壳体(301)，所述第一壳体(301)的底端固定连接有一第二壳体(302)，所述第二壳体(302)的底端固定连接有一第三壳体(303)，所述第三壳体(303)的外侧底端固定安装有若干支撑架(304)，若干所述支撑架(304)的一内壁与涂料生产桶(1)的顶端周侧面接触；

所述称重装置(4)包括底座(401)，所述底座(401)的周侧面固定安装有若干呈环形排列的连接杆(402)，所述连接杆(402)与底座(401)接触点的切线垂直，若干所述连接杆(402)的一端均固定连接在同一第三壳体(303)的内壁上，所述底座(401)的上表面中间固定安装有一固定柱(403)，所述固定柱(403)与底座(401)垂直，所述底座(401)的上表面嵌有一称重传感器(404)，所述固定柱(403)的外侧位于称重传感器(404)的正上方位置处套接有一弹簧(6)；

所述按压装置(5)包括套筒(501)，所述套筒(501)套接在固定柱(403)的外侧，所述套筒(501)与固定柱(403)滑动配合，所述套筒(501)的底端固定安装有一底板(503)，所述底板(503)套接在固定柱(403)外侧，所述底板(503)与固定柱(403)滑动配合，所述底板(503)的底端周侧与第一壳体(301)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的涂料生产用投料装置，其特征在于，所述第三壳体(303)与第一壳体(301)的厚度相同，所述第三壳体(303)的内径为第一壳体(301)内径的两倍。

3.根据权利要求1所述的涂料生产用投料装置，其特征在于，所述支撑架(304)的型状为“L”型，若干所述支撑架(304)呈环形排列。

4.根据权利要求1所述的涂料生产用投料装置，其特征在于，所述套筒(501)的顶端固定安装有一按压板(502)，所述按压板(502)与套筒(501)垂直，所述按压板(502)的上表面胶接有一垫片，所述垫片为橡胶材质的构件。

5.根据权利要求1所述的涂料生产用投料装置，其特征在于，所述底板(503)横截面的形状为圆台形，所述底板(503)为钢合金材质的构件。

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