CN210741382U - 一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，首先设置了传送带、工业相机、显示器和电箱，卡销在传送带的带动下移动至工业相机的正下方，工业相机和显示器皆电连接电箱，定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括第一安装座、定位部件和第一螺杆，第一螺杆螺纹安装于第一安装座内，定位部件连接于第一螺杆的端部并抵接于卡销的第一定位部，第二定位机构包括第二安装座和第一弹性部件，第一弹性部件的第一端部固定连接于第二安装座上且第二端部抵接于卡销的第二定位部，第一定位机构和第二定位机构分别安装于传送带的相对两侧。本实用新型相较于现有技术提高了卡销在工业相机下方的位置精度，进而保障检测质量。

Description

一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备

技术领域

本实用新型涉及卡销的尺寸检测，具体而言，涉及一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备。

背景技术

工业生产线上生产出的产品，对于其尺寸精度的测量人们大多数都通过自己的主观意识或者粗浅的测试方法去判别零部件尺寸是否合格，这样的判断方式检测出的精度根本满足不了客户的需求。基于上述诸多问题的提出，一种基于机器视觉的检测方法应运而生，此概念的提出为生产加工业实现自动化、智能化带来了空前的变革。

目前基于工业相机的尺寸检测精度不仅仅取决于工业相机本身的精度，同时取决于待检测产品的位置精度，即与工业相机之间的相对位置精度，由于产品往往通过传送带传送，存在位置偏差，因此需要一种定位装置对传送至指定位置的产品进行位置校准。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，相较于现有技术提高了卡销在工业相机下方的位置精度，进而保障检测质量。

为此，本实用新型提供了一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，首先设置了传送带、工业相机、显示器和电箱，卡销在传送带的带动下移动至工业相机的正下方，工业相机和显示器皆电连接电箱，定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构包括第一安装座、定位部件和第一螺杆，第一螺杆螺纹安装于第一安装座内，定位部件连接于第一螺杆的端部并抵接于卡销的第一定位部，第二定位机构包括第二安装座和第一弹性部件，第一弹性部件的第一端部固定连接于第二安装座上且第一弹性部件的第二端部抵接于卡销的第二定位部，第一定位机构和第二定位机构分别固定安装于传送带的相对两侧。

进一步地，底座上安装有两个卡接部件，卡接部件上开设有卡槽，产品的侧端卡接于卡槽内。

进一步地，卡销的第一侧壁上开设有凹槽，定位部件抵接于凹槽内。

进一步地，定位部件包括转动部件和三个第二弹性部件，三个第二弹性部件的端部分别抵接于凹槽内的三个定位面上。

进一步地，转动部件包括三个同轴转动连接的圆盘，三个第二弹性部件分别固定连接于三个圆盘上。

进一步地，卡销的底部的相对两侧分别设置有第一弧形面和第二弧形面，第一弧形面一侧设置有第三定位机构，第二弧形面一侧通过第三弹性部件连接于第二安装座上。

进一步地，第三定位机构包括第三安装座、第二螺杆和定位块，第二螺杆螺纹安装于第三安装座内，定位块固定连接于第二螺杆的端部且定位块抵接于第一弧形面上。

进一步地，工业相机一侧固定安装有平行于传送带的导轨，导轨上滑动安装有滑块，卡销通过连接部件连接于滑块。

进一步地，连接部件包括两根杆体，杆体的相对两端分别固定连接于滑块和卡销的侧壁上。

进一步地，杆体的端部固定安装有吸盘，吸盘吸附于卡销的侧壁上。

进一步地，两根杆体之间连接有加强筋。

本实用新型所提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，主要包括传送带、工业相机、卡销、定位装置和导轨，卡销在传送带的带动下移动至工业相机的正下方，然后通过传送带两侧的定位装置进行精准定位，本实用新型中定位装置为人工定位，导轨起到纠正卡销在传送带上移动轨迹的作用，具体来说，定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别定位卡销的相对两侧，第一定位机构包括第一安装座、定位部件和第一螺杆，第一螺杆螺纹安装于第一安装座内，定位部件连接于第一螺杆的端部并抵接于卡销的第一定位部，定位部件能够通过第一螺杆调节位置，使得此定位机构能够适用于不同尺寸的卡销，同时定位部件包括转动部件和三个第二弹性部件，三个第二弹性部件的端部分别抵接于凹槽内的三个定位面上，其中转动部件包括三个同轴转动连接的圆盘，三个第二弹性部件分别固定连接于三个圆盘上，三个第二弹性部件则能够根据凹槽的形状调节转动的角度，通用性更强。

因而，本实用新型相较于现有技术提高了卡销在工业相机下方的位置精度，进而保障检测质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备中定位部件的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，本实施例提供了一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，首先设置了传送带11、工业相机12、显示器13和电箱14，卡销2在传送带11的带动下移动至工业相机12的正下方，工业相机12和显示器13皆电连接电箱14，定位装置包括第一定位机构3和第二定位机构4，第一定位机构3包括第一安装座31、定位部件32和第一螺杆33，第一螺杆33螺纹安装于第一安装座31内，定位部件32连接于第一螺杆33的端部并抵接于卡销2的第一定位部，第二定位机构4包括第二安装座41和第一弹性部件42，第一弹性部件42的第一端部固定连接于第二安装座41上且第一弹性部件42的第二端部抵接于卡销2的第二定位部，第一定位机构3和第二定位机构4分别固定安装于传送带11的相对两侧。

继续参见图1至图4，卡销2的第一侧壁上开设有凹槽21，定位部件32抵接于凹槽21内，定位部件32包括转动部件321和三个第二弹性部件322，三个第二弹性部件322的端部分别抵接于凹槽21内的三个定位面上，转动部件321包括三个同轴转动连接的圆盘3211，三个第二弹性部件322分别固定连接于三个圆盘3211上，卡销2的底部的相对两侧分别设置有第一弧形面22和第二弧形面23，第一弧形面22一侧设置有第三定位机构5，第二弧形面23一侧通过第三弹性部件231连接于第二安装座41上，第三定位机构5包括第三安装座51、第二螺杆52和定位块53，第二螺杆52螺纹安装于第三安装座51内，定位块53固定连接于第二螺杆52的端部且定位块53抵接于第一弧形面22上。

继续参见图1至图4，工业相机12一侧固定安装有平行于传送带11的导轨6，导轨6上滑动安装有滑块61，卡销2通过连接部件62连接于滑块61，连接部件62包括两根杆体，杆体的相对两端分别固定连接于滑块61和卡销2的侧壁上，杆体的端部固定安装有吸盘63，吸盘63吸附于卡销2的侧壁上，两根杆体之间连接有加强筋64。

本实用新型所提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，主要包括传送带、工业相机、卡销、定位装置和导轨，卡销在传送带的带动下移动至工业相机的正下方，然后通过传送带两侧的定位装置进行精准定位，本实用新型中定位装置为人工定位，导轨起到纠正卡销在传送带上移动轨迹的作用，具体来说，定位装置包括第一定位机构和第二定位机构，第一定位机构和第二定位机构分别定位卡销的相对两侧，第一定位机构包括第一安装座、定位部件和第一螺杆，第一螺杆螺纹安装于第一安装座内，定位部件连接于第一螺杆的端部并抵接于卡销的第一定位部，定位部件能够通过第一螺杆调节位置，使得此定位机构能够适用于不同尺寸的卡销，同时定位部件包括转动部件和三个第二弹性部件，三个第二弹性部件的端部分别抵接于凹槽内的三个定位面上，其中转动部件包括三个同轴转动连接的圆盘，三个第二弹性部件分别固定连接于三个圆盘上，三个第二弹性部件则能够根据凹槽的形状调节转动的角度，通用性更强。

因而，本实用新型相较于现有技术提高了卡销在工业相机下方的位置精度，进而保障检测质量。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一定位机构3包括第一安装座31、定位部件32和第一螺杆33，第一螺杆33螺纹安装于第一安装座31内，定位部件32连接于第一螺杆33的端部并抵接于卡销2的第一定位部，第二定位机构4包括第二安装座41和第一弹性部件42，第一弹性部件42的第一端部固定连接于第二安装座41上且第一弹性部件42的第二端部抵接于卡销2的第二定位部，卡销2的第一侧壁上开设有凹槽21，定位部件32抵接于凹槽21内，定位部件32包括转动部件321和三个第二弹性部件322，三个第二弹性部件322的端部分别抵接于凹槽21内的三个定位面上，第一弹性部件42和第二弹性部件322皆选用弹簧，且为了保证卡销2的相对两侧壁受力均衡，第一弹性部件42和第二弹性部件322的弹性系数需相同。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卡销2的底部的相对两侧分别设置有第一弧形面22和第二弧形面23，第一弧形面22一侧设置有第三定位机构5，第二弧形面23一侧通过第三弹性部件231连接于第二安装座41上，第三定位机构5包括第三安装座51、第二螺杆52和定位块53，第二螺杆52螺纹安装于第三安装座51内，定位块53固定连接于第二螺杆52的端部且定位块53抵接于第一弧形面22上，定位块53选用球形定位块，能够适用于各种弧度的弧形面的定位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，包括传送带(11)、工业相机(12)、显示器(13)和电箱(14)，卡销(2)在所述传送带(11)的带动下移动至所述工业相机(12)的正下方，所述工业相机(12)和所述显示器(13)皆电连接所述电箱(14)，其特征在于：

定位装置，其包括第一定位机构(3)和第二定位机构(4)，所述第一定位机构(3)包括第一安装座(31)、定位部件(32)和第一螺杆(33)，所述第一螺杆(33)螺纹安装于所述第一安装座(31)内，所述定位部件(32)连接于所述第一螺杆(33)的端部并抵接于所述卡销(2)的第一定位部，所述第二定位机构(4)包括第二安装座(41)和第一弹性部件(42)，所述第一弹性部件(42)的第一端部固定连接于所述第二安装座(41)上且所述第一弹性部件(42)的第二端部抵接于所述卡销(2)的第二定位部，所述第一定位机构(3)和所述第二定位机构(4)分别固定安装于所述传送带(11)的相对两侧。

2.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述卡销(2)的第一侧壁上开设有凹槽(21)，所述定位部件(32)抵接于所述凹槽(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述定位部件(32)包括转动部件(321)和三个第二弹性部件(322)，所述三个第二弹性部件(322)的端部分别抵接于所述凹槽(21)内的三个定位面上。

4.根据权利要求3所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述转动部件(321)包括三个同轴转动连接的圆盘(3211)，所述三个第二弹性部件(322)分别固定连接于所述三个圆盘(3211)上。

5.根据权利要求1-4所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述卡销(2)的底部的相对两侧分别设置有第一弧形面(22)和第二弧形面(23)，所述第一弧形面(22)一侧设置有第三定位机构(5)，所述第二弧形面(23)一侧通过第三弹性部件(231)连接于所述第二安装座(41)上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述第三定位机构(5)包括第三安装座(51)、第二螺杆(52)和定位块(53)，所述第二螺杆(52)螺纹安装于所述第三安装座(51)内，所述定位块(53)固定连接于所述第二螺杆(52)的端部且所述定位块(53)抵接于所述第一弧形面(22)上。

7.根据权利要求1所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述工业相机(12)一侧固定安装有平行于所述传送带(11)的导轨(6)，所述导轨(6)上滑动安装有滑块(61)，所述卡销(2)通过连接部件(62)连接于所述滑块(61)。

8.根据权利要求7所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述连接部件(62)包括两根杆体，所述杆体的相对两端分别固定连接于所述滑块(61)和所述卡销(2)的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述杆体的端部固定安装有吸盘(63)，所述吸盘(63)吸附于所述卡销(2)的侧壁上。

10.根据权利要求8或9所述的一种汽车安全气囊的卡销加工检测设备，其特征在于，所述两根杆体之间连接有加强筋(64)。

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