CN210741216U - 一种散热片及具有其的油汀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热片及其的应用，包括散热大片和散热小片，散热大片和散热小片固定连接，散热大片与散热小片的面积比为1：0.5～1：0.8，散热大片与散热小片重合的部位为发热部，散热大片与散热小片未重合的部位为散热部，散热部上设有加强筋，加强筋上设有至少一个通孔，通孔的总面积与散热部的面积比为0.3：1～0.8：1。本实用新型散热片组成的油汀解决了电暖器散热片使用时加热效果差，通过加强筋及加强筋上的通孔提高了散热片的散热能力，使加热效果提高，解决了散热片的边缘位置温度过高，避免烫伤用户的问题。

Description

一种散热片及具有其的油汀

技术领域

本实用新型涉及散热片，主要涉及一种带有加强筋和通孔的散热片及其的应用。

背景技术

现有技术中，电热油汀的散热片单片的散热面积较小，使得散热片的散热速度较慢，导致电热油汀的散热效率较低，取暖效果差。如图10所示，散热片棱边温升较高，达到117.1℃，不符合国标GB 4706.1和GB 4706.23的相关型式试验要求，有烫伤用户的安全隐患。目前，行业内现有的解决方法为延长散热片的长度，但是这样增加了原料的用料，增加了生产成本，并增大了油汀的体积。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种散热片及其的应用，用来解决电暖器加热效果差，增加散热片的散热效果，降低散热片的边缘位置温度过高，防止烫伤用户等问题。

本实用新型通过提供了一种散热片，包括散热大片2和散热小片1，所述散热大片2和散热小片1固定连接或活动连接，所述散热大片2与散热小片1的面积比为1：0.5～1：0.8，所述散热大片2与散热小片1重合的部位为发热部5，散热大片2与散热小片1未重合的部位为散热部6，所述散热部6上设有加强筋 3，所述加强筋3上设有至少一个通孔4，所述通孔4的总面积与散热部6的面积比为0.3：1～0.8：1。

优选的，所述散热大片2与散热小片1的面积比为1：0.8。

优选的，所述通孔4的总面积与散热部6的面积比为0.5：1～0.8：1。

优选的，所述通孔4为曲线围成的封闭形状和/或多边形和或/曲线与直线围成的封闭形状。

优选的，所述通孔4的数量为1～30个。

优选的，所述散热部6上设有至少两个储油槽7和至少一条油路8，所述油路8不仅相互贯通还与储油槽7贯通。

优选的，所述发热部5两端分别设有一个储油槽7。

优选的，所述散热大片2外部较长的两边均设有翻边9和/或叠边10，散热片依次转接在一起，形成“烟囱”结构，增强整体的热对流，使散热效果更好。

一种散热片的应用，由所述散热片组成的一种油汀。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型解决了电暖器散热片使用时加热效果差，通过加强筋及加强筋上的通孔提高了散热片的散热能力，使加热效果提高。

(2)本实用新型解决了散热片的边缘位置温度过高，避免烫伤用户的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的实施例1散热大片和散热小片分离的示意图。

图2是本实用新型的实施例1散热片整体结构的俯视图。

图3是本实用新型的实施例3散热片的部分示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型中实施例的散热片侧视图。

图6是本实用新型中实施例的散热大片和散热小片分离侧视图。

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图8是使用本实用新型散热片的油汀俯视图。

图9是使用本实用新型散热片的油汀立体图。

图10为现有技术中散热片组成的油汀升温曲线图。

图11为实施例1散热片组成的油汀升温曲线图。

图12为实施例2散热片组成的油汀升温曲线图

其中1：散热小片、2：散热大片、3：加强筋、4：通孔、5：发热部、6：散热部、7：储油槽、8：油路、9：翻边、10：叠边。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。

实施例1

如图1所示，散热片包括散热大片2和散热小片1，散热大片2和散热小片 1正投影面积比为1：0.8，通过加大散热大片2的尺寸保证散热面积，减少散热小片1的尺寸减少了原料的用成本；如图1和图2所示，散热大片2和散热小片1通过焊接方式固定在一起，散热大片2与散热小片1重叠的部分为发热部5，散热大片2与散热小片1未重叠的部分为散热部6，发热部5的外围为散热部6，发热部5两端各设有一个储油槽7，储油槽7之间设有三条油路8均与两个储油槽7连接，每条油路8除了与储油槽7连接处贯通外，每条油路8之间也相互贯通。

如图2所示，散热部6上对称设有两条加强筋3，加强筋3的长边与散热大片2的长边平行设置，既增加了散热片的强度，又加大散热片热量传递路径；两条加强筋3上共设有14个椭圆形的通孔4，单条加强筋3上设有7个通孔4，通孔4总面积与散热部6的面积比为0.8：1，通孔4增加了空气的流通，阻断热量传导速度，降低散热片棱边的温度；如图5、图6和图7所示，散热大片2 长边的边缘设有翻边9和叠边10，即增加了结构强度，又增加了散热面积；图 8和图9为散热片组件依次焊接在一起组成的油汀体，翻边9和叠边10在竖直方向上形成热流通道，由于烟囱效应，该结构可以提高空气在散热片之间的流动速度，从而增强整个散热片的热对流，使散热效果更好，增强了油汀的取暖效果，图11为实施例1的升温曲线图，散热片的温度为101.8℃，室内环境温度为24.5℃，较图10现有技术相比，散热片温度更低，但室内环境温度升高，既在不增加散热片原料的基础上解决了散热片的边缘位置温度过高，避免烫伤用户的问题，又提高了散热能力，使加热效果更佳。

实施例2

本实施例与实施例1的通孔4总面积占散热部6面积比例为0.3：1，其余结构都一样，图12为实施例2的升温曲线图，散热片的温度为107℃，室内环境温度为24℃。

实施例3

本实施例与实施例1的通孔4形状不同，其余均相同，如图3和图4所示，本实施例的通孔4为四边形。

Claims (9)

1.一种散热片，包括散热大片(2)和散热小片(1)，其特征在于：所述散热大片(2)和散热小片(1)固定连接或活动连接，所述散热大片(2)与散热小片(1)的面积比为1：0.5～1：0.8，所述散热大片(2)与散热小片(1)重合的部位为发热部(5)，散热大片(2)与散热小片(1)未重合的部位为散热部(6)，所述散热部(6)上设有加强筋(3)，所述加强筋(3)上设有至少一个通孔(4)，所述通孔(4)的总面积与散热部(6)的面积比为0.3：1～0.8：1。

2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热大片(2)与散热小片(1)的面积比为1：0.8。

3.根据权利要求1或2所述的散热片，其特征在于：所述通孔(4)的总面积与散热部(6)的面积比为0.5：1～0.8：1。

4.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于：所述通孔(4)为曲线围成的封闭形状和/或多边形和或/曲线与直线围成的封闭形状。

5.根据权利要求4所述的散热片，其特征在于：所述通孔(4)的数量为1～30个。

6.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热部(6)上设有至少两个储油槽(7)和至少一条油路(8)，所述油路(8)不仅相互贯通还与储油槽(7)贯通。

7.根据权利要求1或6所述的散热片，其特征在于：所述发热部(5)两端分别设有一个储油槽(7)。

8.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于：所述散热大片(2)边缘设有翻边(9)和/或叠边(10)。

9.一种油汀，其特征在于：所述油汀包括权利要求1-8中任意一项所述的散热片。

Images