CN210740466U - 风门调节装置及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风门调节装置，包括：引射管、风门板和直线驱动机构，引射管的一端为进气端面，所述引射管内设有燃气通道以及空气通道，所述燃气通道上连接有喷嘴，所述喷嘴伸出至所述进气端面外；所述风门板铰接在所述进气端面上，空气通道的位置与风门板的位置相对应，所述风门板上固定设有向外延伸的推板；所述直线驱动机构位于所述风门板的旁侧，所述直线驱动机构带动所述推板进行摆动，所述推板带动所述风门板进行转动。本实用新型采用了直线驱动机构对风门板进行开合，由于直线驱动机构为无级调节，因此所述风门板的开合程度不再设有档位，与现有技术相比，用户能够更加准确地调节出最优的空气进气量，使得燃气达到最适合的燃烧状态。

Description

风门调节装置及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及风门调节装置及燃气灶。

背景技术

目前，大多数燃气灶都是通过拨动灶面底部的拨片来完成不同风门档位的切换，不同风门档位对应着不同的空气进气量，由于各风门档位之间的余量跨度较大，用户难以准确地将空气进气量调节至最优，使得燃气难以达到最适合的燃烧状态，容易导致锅底变黑，影响燃气灶的热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种风门调节装置，该风门调节装置采用无级调节的方式来调节不同的空气进气量。

本实用新型还提供一种包括该风门调节装置的燃气灶。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

风门调节装置，包括：

引射管，引射管的一端为进气端面，所述引射管内设有燃气通道以及空气通道，所述燃气通道和所述空气通道均贯通至所述进气端面上，所述燃气通道上连接有喷嘴，所述喷嘴伸出至所述进气端面外；

风门板，其铰接在所述进气端面上，使得所述风门板可盖合在所述进气端面上，空气通道的位置与风门板的位置相对应，所述风门板上固定设有向外延伸的推板；

直线驱动机构，其位于所述风门板的旁侧，所述直线驱动机构带动所述推板进行摆动，所述推板带动所述风门板进行转动。

本实用新型的有益效果是：所述风门调节装置采用了直线驱动机构对所述风门板进行开合，风门板的不同打开程度对应着不同的空气进气量，由于所述直线驱动机构为无级调节，因此所述风门板的开合程度不再设有档位，与现有技术相比，用户能够更加准确地调节出最优的空气进气量，使得燃气达到最适合的燃烧状态。

进一步，所述直线驱动机构包括安装板，安装板的底面上设有可前后移动的移动件，所述安装板上开设有前后设置的行程孔，行程孔的位置与移动件的位置相对应。

另外，所述推板穿过所述行程孔，所述推板的尾部与所述移动件进行滑动铰接。所述行程孔可对所述推板进行限位，限制了所述风门板与所述进气端面之间的最大进气夹角。

另外，所述风门板铰接在进气端面的上边缘，使得所述风门板可上下转动，所述推板穿过所述行程孔，所述推板的尾部与所述移动件抵接。由于所述风门板能够在重力的作用下自动向下转动，因此当所述移动件往后移动时，所述推板的尾部仍与所述移动件抵接。

另外，所述移动件为螺杆，所述安装板的底面上设有前后设置的螺母套，所述螺杆与所述螺母套螺纹连接。

进一步，所述风门板上开设有长圆孔，所述喷嘴穿过所述长圆孔，使得所述风门板的开合不受所述喷嘴的影响。

另外，所述空气通道的数量为两个，所述燃气通道位于两个所述空气通道之间。

进一步，引射管的另外一端连接有炉头，所述炉头内设有燃气分路，所述燃气通道与所述燃气分路连通。

另外，所述炉头设有点火装置，所述点火装置具体为脉冲点火器。

最后，本实用新型还提供一种燃气灶，包括燃气底座以及至少一个上述的风门调节装置，每个所述风门调节装置均安装在所述燃气底座内，每个所述喷嘴均连接有流量调节阀，每个所述流量调节阀均设有调节旋钮，所有的调节旋钮均位于所述燃气底座的顶面，通过所述调节旋钮，用户能够方便地控制所述燃气灶的火势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型提供的风门调节装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的风门调节装置的左视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。最后需要说明的是，如文中术语“中心、上、下、左、右、竖直、水平、内、外”等指示的方位或位置关系则为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如文中术语“第一、第二、第三”则仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1和图2示出的为风门调节装置，包括炉头500、引射管100、喷嘴200以及直线驱动机构300，引射管100的一端为进气端面110，引射管100的另外一端与所述炉头500进行连接，所述炉头500内设有燃气分路，所述引射管100内设有燃气通道以及空气通道120，所述燃气通道与所述燃气分路连通，使得所述引射管100内的燃气能够环形分布在所述炉头上。所述燃气通道和所述空气通道120均贯通至所述进气端面110上，所述燃气通道内设有内螺纹，所述喷嘴200上设有外螺纹，所述喷嘴200螺纹连接在所述燃气通道上，所述喷嘴200伸出至所述进气端面110外，为了避免燃气泄漏，喷嘴200上的外螺纹套设有密封圈。除此之外，所述炉头500设有点火装置(附图未示出)，所述点火装置具体为脉冲点火器。

所述进气端面110上铰接有风门板400，所述风门板400通过合页410铰接在所述进气端面110上，使得所述风门板400可盖合在所述进气端面110上，空气通道120的位置与风门板400的位置相对应，即当所述风门板400盖合在所述进气端面110上时，此时所述风门板400能够遮挡住所述空气通道120。所述空气通道120的数量可以为一个或者两个，当所述空气通道120的数量为一个时，所述风门板400设在所述喷嘴200的旁侧形成半盖板，或者所述风门板400为全盖板，当所述风门板400为全盖板时，所述风门板400上开设有长圆孔420，所述喷嘴200穿过所述长圆孔420，使得所述风门板400的开合不受所述喷嘴200的影响。当所述空气通道120的数量为两个时，所述燃气通道位于两个所述空气通道120之间，此时所述风门板400为全盖板，所述风门板400上开设有长圆孔420，所述长圆孔420位于所述风门板400的中间位置上，所述喷嘴200穿过所述长圆孔420，使得所述风门板400的开合不受所述喷嘴200的影响。

为了使所述直线驱动机构300能够带动所述风门板400绕所述合页410进行转动，所述风门板400上固定设有向外延伸的推板430，所述推板430可以设在所述风门板400的任意边缘上，但为了使所述风门板400受力更加平衡，所述推板430优选设在所述合页410的对边上。所述直线驱动机构300位于所述风门板400的旁侧，本实用新型并没有对所述直线驱动机构300的具体结构进行限定，只要所述直线驱动机构300满足以下条件，无论所述直线驱动机构300采用何种结构，都属于本实用新型的保护范围：所述直线驱动机构300带动所述推板430进行摆动，所述推板430带动所述风门板400绕所述合页410进行转动。

所述风门调节装置采用了直线驱动机构300对所述风门板400进行开合，所述风门板400与所述进气端面110形成的夹角称为进气夹角，不同的进气夹角对应着不同的空气进气量，进气夹角越大，空气进气量也越多；由于所述直线驱动机构300为无级调节，因此所述进气夹角不再设有档位，与现有技术相比，用户能够更加准确地调节出最优的空气进气量，使得燃气达到最适合的燃烧状态。

如图1和图2所示，具体地，所述直线驱动机构300包括安装板310，安装板310的底面上设有可前后移动的移动件，所述安装板310上开设有前后设置的行程孔311，行程孔311的位置与移动件的位置相对应，即可透过所述行程孔311直视到所述移动件。所述移动件包括电动推杆、气缸、直线电机或者螺杆320，由于所述进气夹角不需要经常调节，而且电动推杆、气缸和直线电机均为电动装置，其成本较高，因此所述风门调节装置中的移动件优选为螺杆320，所述安装板310的底面上设有前后设置的螺母套330，所述螺杆320与所述螺母套330螺纹连接，使得所述螺杆320能够通过手动调节的方式进行前后移动。所述螺杆320可通过以下两种实施方式与所述推板430进行联动：a1、所述推板430穿过所述行程孔311，所述推板430的尾部与所述螺杆320进行滑动铰接，使得所述螺杆320能够带动所述推板430进行摆动，当所述螺杆320往前移动，所述进气夹角增大，空气进气量增多，当所述螺杆320往后移动，所述进气夹角缩小，空气进气量减少；a2、所述风门板400铰接在进气端面110的上边缘，使得所述风门板400绕所述合页410进行上下转动，所述推板430穿过所述行程孔311，所述推板430的尾部与所述螺杆320抵接，当所述螺杆320往前移动，所述进气夹角增大，空气进气量增多；由于所述风门板400能够在重力的作用下自动向下转动，因此当所述螺杆320往后移动时，所述推板430的尾部仍能与所述移动件抵接，导致所述进气夹角缩小，空气进气量减少。需要进一步说明的是，所述行程孔311不仅可对所述推板430进行限位，限制了所述风门板400与所述进气端面110之间的最大进气夹角，而且还能避免所述推板430与所述螺杆320发生错位；对于实施例a1来说，所述风门板400可以铰接在所述进气端面110的任意一个边缘上。

本实用新型还提出了一种燃气灶，所述燃气灶包括燃气底座(附图未示出)以及至少一个所述风门调节装置，所述炉头500、引射管100和直线驱动机构300均安装在所述燃气底座内；所述安装板310具体为所述燃气底座的下底面，所述螺杆320以及所述螺母套330均位于所述燃气底座的下底面之下。所述燃气底座的顶面开设有至少一个炉孔，每个所述炉头500均位于对应的炉孔内，每个所述炉孔的外周均设有炉架，所述炉架用以放置烹饪容器，例如炒锅或者砂锅。为了控制所述燃气灶的火势，每个所述喷嘴200均连接有流量调节阀，每个所述流量调节阀均设有调节旋钮，调节旋钮能够控制流量调节阀的流量大小，所有的调节旋钮均位于所述燃气底座的顶面，通过所述调节旋钮，用户能够方便地控制所述燃气灶的火势。

此外，现有的燃气灶，其拨片往往伸出至灶面底部，在运输或者移动燃气灶的过程中，拨片的位置容易由于误触而发生错位，导致空气进气量出现偏差。与现有的燃气灶相比，本实用新型的燃气灶不再设有外露的拨片，改而设置为外露的螺杆320，由于螺杆320不容易被误触，因此本实用新型的燃气灶在运输或者移动时能够有效降低空气进气量出现偏差的概率，进一步地提升了本实用新型的稳定性。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.风门调节装置，其特征在于，包括：

引射管，引射管的一端为进气端面，所述引射管内设有燃气通道以及空气通道，所述燃气通道和所述空气通道均贯通至所述进气端面上，所述燃气通道上连接有喷嘴，所述喷嘴伸出至所述进气端面外；

风门板，其铰接在所述进气端面上，使得所述风门板可盖合在所述进气端面上，空气通道的位置与风门板的位置相对应，所述风门板上固定设有向外延伸的推板；

直线驱动机构，其位于所述风门板的旁侧，所述直线驱动机构带动所述推板进行摆动，所述推板带动所述风门板进行转动。

2.根据权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于：所述直线驱动机构包括安装板，安装板的底面上设有可前后移动的移动件，所述安装板上开设有前后设置的行程孔，行程孔的位置与移动件的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的风门调节装置，其特征在于：所述推板穿过所述行程孔，所述推板的尾部与所述移动件进行滑动铰接。

4.根据权利要求2所述的风门调节装置，其特征在于：所述风门板铰接在进气端面的上边缘，使得所述风门板可上下转动，所述推板穿过所述行程孔，所述推板的尾部与所述移动件抵接。

5.根据权利要求3或4所述的风门调节装置，其特征在于：所述移动件为螺杆，所述安装板的底面上设有前后设置的螺母套，所述螺杆与所述螺母套螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于：所述风门板上开设有长圆孔，所述喷嘴穿过所述长圆孔。

7.根据权利要求6所述的风门调节装置，其特征在于：所述空气通道的数量为两个，所述燃气通道位于两个所述空气通道之间。

8.根据权利要求1所述的风门调节装置，其特征在于：引射管的另外一端连接有炉头，所述炉头内设有燃气分路，所述燃气通道与所述燃气分路连通。

9.根据权利要求8所述的风门调节装置，其特征在于：所述炉头设有点火装置。

10.一种燃气灶，其特征在于，包括至少一个如权利要求1至9任意一项所述的风门调节装置，还包括：燃气底座，每个所述风门调节装置均安装在所述燃气底座内，每个所述喷嘴均连接有流量调节阀，每个所述流量调节阀均设有调节旋钮，所有的调节旋钮均位于所述燃气底座的顶面。

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