CN210740432U - 一种高效低耗催化燃烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体、有机废气导流机构和防尘机构，所述有机废气导流机构位于催化燃烧设备本体上，所述催化燃烧设备本体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别固定于催化燃烧设备本体内侧的底部和顶部，所述催化燃烧设备本体的边侧设置有出气口；本实用新型设置有有机废气导流机构，在多个第一挡板和第二挡板的共同作用下，延长了有机废气和CO反应的时间，从而使得有机废气和CO能够充分的反应，提升了高效性，减少了有机废气的排放的含量，且催化燃烧设备本体上设置有EPS保温隔热板，从而减少了催化燃烧设备本体内部热量散失，降低了能耗。

Description

一种高效低耗催化燃烧设备

技术领域

本实用新型属于催化燃烧设备技术领域，具体涉及一种高效低耗催化燃烧设备。

背景技术

VOCs是有毒的有机废气，直接排放会造成空气的污染,因此在排放前需要对其进行净化，且VOCs在200～400℃的温度下，以CO作为催化剂能够分解成CO2和H2O，从而避免了VOCs污染空气，在对VOCs净化时，需要使用到催化燃烧设备。

如公开号为CN207035157U的实用新型所公开的一种高效节能催化燃烧设备，其虽然采用三级加热系统，可以根据运行工况灵活调整加热功率，节省电能，采用两级催化燃烧结构，燃烧得更加彻底，且第一催化燃烧器的余热可作为第二催化燃烧器的补充热能，达到节省电能的作用，但是有机废气在催化燃烧设备内部流动的时间较短，导致反应的不够充分，容易导致部分的有机废气排放到设备的外部，对空气造成了污染，同时在出气口没有设置防尘机构，导致设备在不工作时，外界的灰尘容易进入到设备的内部，难以清理，为此我们提出一种高效低耗催化燃烧设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效低耗催化燃烧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体、有机废气导流机构和防尘机构，所述有机废气导流机构位于催化燃烧设备本体上，所述催化燃烧设备本体包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板分别固定于催化燃烧设备本体内侧的底部和顶部，且第一挡板和第二挡板的边侧均安装有加热板，所述催化燃烧设备本体的边侧分别贯穿有CO进气口和有机废气进气口的端部，且CO进气口位于有机废气进气口的上方，所述CO进气口和有机废气进气口的端部均连接有第一安装板，且第一安装板固定于催化燃烧设备本体的内侧，并且第一安装板的内部开设有第一内腔，而且第一内腔的边侧预留有第一通孔，所述催化燃烧设备本体的边侧设置有出气口。

优选的，所述防尘机构位于出气口上，所述防尘机构包括第二安装板，所述第二安装板安装于出气口的端部，且第二安装板的内部设置有灰尘过滤网。

优选的，所述催化燃烧设备本体的底部预留有第二内腔，且第二内腔的顶部开设有第二通孔，并且第二内腔的边侧设置有排水通道，所述排水通道的端部开设有凹槽，且凹槽的底部铺设有密封件，且凹槽的内部安装有紧固件的端部，所述催化燃烧设备本体边侧的内部设置有EPS保温隔热板，且催化燃烧设备本体的外壁安装有控制面板。

优选的，所述第一挡板和第二挡板为交错分布，且第一挡板和第二挡板在催化燃烧设备本体的内部等间距分布。

优选的，所述第一通孔在第一内腔的边侧均匀分布，且第一通孔与第一内腔为贯通连接。

优选的，所述第二安装板端部的内侧与出气口端部的外壁均设计为螺纹状结构，且出气口与第二安装板为螺纹连接。

优选的，所述第二安装板中部的内壁与灰尘过滤网的外壁相互贴合，且灰尘过滤网与第二安装板为卡合连接。

优选的，所述密封件设计为中空环形结构，且密封件与凹槽的底部为粘贴连接，并且凹槽与紧固件为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置有有机废气导流机构，在多个第一挡板和第二挡板的共同作用下，延长了有机废气和CO反应的时间，从而使得有机废气和CO能够充分的反应，提升了高效性，减少了有机废气的排放的含量，且催化燃烧设备本体上设置有EPS保温隔热板，从而减少了催化燃烧设备本体内部热量散失，降低了能耗。

2、设置有防尘机构，防尘机构上的灰尘过滤网避免了催化燃烧设备本体在停机时，外界的灰尘进入到装置的内部，减少了催化燃烧设备本体内部清理的次数，由于安装板与出气口为螺纹连接，因此方便对灰尘过滤网的清理或者更换。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中催化燃烧设备本体内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中第一通孔的分布结构示意图；

图中：1、催化燃烧设备本体；2、第一挡板；3、第二挡板；4、加热板；5、CO进气口；6、有机废气进气口；7、第一安装板；8、第一内腔；9、第一通孔；10、第二内腔；11、第二通孔；12、排水通道；13、凹槽；14、密封件；15、紧固件；16、出气口；17、第二安装板；18、灰尘过滤网；19、控制面板；20、EPS保温隔热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体1、有机废气导流机构和防尘机构，有机废气导流机构位于催化燃烧设备本体1上，催化燃烧设备本体1包括第一挡板2和第二挡板3，第一挡板2和第二挡板3分别固定于催化燃烧设备本体1内侧的底部和顶部，且第一挡板2和第二挡板3的边侧均安装有加热板4，催化燃烧设备本体1的边侧分别贯穿有CO进气口5和有机废气进气口6的端部，且CO进气口5位于有机废气进气口6的上方，CO进气口5和有机废气进气口6的端部均连接有第一安装板7，且第一安装板7固定于催化燃烧设备本体1的内侧，并且第一安装板7的内部开设有第一内腔8，而且第一内腔8的边侧预留有第一通孔9，催化燃烧设备本体1的边侧设置有出气口16，设置有有机废气导流机构，在多个第一挡板2和第二挡板3的共同作用下，延长了有机废气和CO反应的时间，从而使得有机废气和CO能够充分的反应，提升了高效性，减少了有机废气的排放的含量，且催化燃烧设备本体1上设置有EPS保温隔热板20，从而减少了催化燃烧设备本体1内部热量散失，降低了能耗。

设置有防尘机构，防尘机构上的灰尘过滤网18避免了催化燃烧设备本体1在停机时，外界的灰尘进入到装置的内部，减少了催化燃烧设备本体1内部清理的次数，由于第二安装板17与出气口16为螺纹连接，因此方便对灰尘过滤网18的清理或者更换，本实施案例，优选的，防尘机构位于出气口16上，防尘机构包括第二安装板17，第二安装板17安装于出气口16的端部，且第二安装板17的内部设置有灰尘过滤网18。

保证了反应产生的水能够被收集后集中处理，保证了工作环境的干净度，本实施案例，优选的，催化燃烧设备本体1的底部预留有第二内腔10，且第二内腔10的顶部开设有第二通孔11，并且第二内腔10的边侧设置有排水通道12，排水通道12的端部开设有凹槽13，且凹槽13的底部铺设有密封件14，且凹槽13的内部安装有紧固件15的端部，催化燃烧设备本体1边侧的内部设置有EPS保温隔热板20，且催化燃烧设备本体1的外壁安装有控制面板19。

第一挡板2和第二挡板3构成了气体流动的通道，延长了有机废气和CO反应的时间，本实施案例，优选的，第一挡板2和第二挡板3为交错分布，且第一挡板2和第二挡板3在催化燃烧设备本体1的内部等间距分布。

保证了外界进入到催化燃烧设备本体1内部的气体，能够均匀的分散在催化燃烧设备本体1的内部，使得有机废气能够充分反应，本实施案例，优选的，第一通孔9在第一内腔8的边侧均匀分布，且第一通孔9与第一内腔8为贯通连接。

方便了出气口16与第二安装板17之间的拆卸和安装，从而方便了第二安装板17内部灰尘过滤网18的倒出，方便对灰尘过滤网18的清理，本实施案例，优选的，第二安装板17端部的内侧与出气口16端部的外壁均设计为螺纹状结构，且出气口16与第二安装板17为螺纹连接，第二安装板17中部的内壁与灰尘过滤网18的外壁相互贴合，且灰尘过滤网18与第二安装板17为卡合连接。

增加了凹槽13与紧固件15之间的密封性，避免了水的流出，本实施案例，优选的，密封件14设计为中空环形结构，且密封件14与凹槽13的底部为粘贴连接，并且凹槽13与紧固件15为螺纹连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先加热板4对催化燃烧设备本体1的内部进行加热，使得CO能够与有机废气反应，接着将有机废气通过有机废气进气口6、第一内腔8和第一通孔9进入到催化燃烧设备本体1的内部，同时将CO通过CO进气口5、第一内腔8和第一通孔9进入到催化燃烧设备本体1的内部，由于设置有多个第一挡板2和第二挡板3，从而延长了有机废气和CO反应的时间，减少了有机废气通过出气口16排放的含量，且灰尘过滤网18避免了催化燃烧设备本体1在停机时，外界的灰尘进入到装置的内部，减少了催化燃烧设备本体1内部清理的次数，并且第二安装板17与出气口16为螺纹连接，因此方便对灰尘过滤网18的清理或者更换，反应的产物水通过第二通孔11进入到第二内腔10的内部被收集，然后旋转紧固件15，由于紧固件15与凹槽13为螺纹连接，因此紧固件15被拆卸下来，然后第二内腔10内部的水通过排水通道12和凹槽13排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效低耗催化燃烧设备，包括催化燃烧设备本体(1)、有机废气导流机构和防尘机构，其特征在于：所述有机废气导流机构位于催化燃烧设备本体(1)上，所述催化燃烧设备本体(1)包括第一挡板(2)和第二挡板(3)，所述第一挡板(2)和第二挡板(3)分别固定于催化燃烧设备本体(1)内侧的底部和顶部，且第一挡板(2)和第二挡板(3)的边侧均安装有加热板(4)，所述催化燃烧设备本体(1)的边侧分别贯穿有CO进气口(5)和有机废气进气口(6)的端部，且CO进气口(5)位于有机废气进气口(6)的上方，所述CO进气口(5)和有机废气进气口(6)的端部均连接有第一安装板(7)，且第一安装板(7)固定于催化燃烧设备本体(1)的内侧，并且第一安装板(7)的内部开设有第一内腔(8)，而且第一内腔(8)的边侧预留有第一通孔(9)，所述催化燃烧设备本体(1)的边侧设置有出气口(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述防尘机构位于出气口(16)上，所述防尘机构包括第二安装板(17)，所述第二安装板(17)安装于出气口(16)的端部，且第二安装板(17)的内部设置有灰尘过滤网(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述催化燃烧设备本体(1)的底部预留有第二内腔(10)，且第二内腔(10)的顶部开设有第二通孔(11)，并且第二内腔(10)的边侧设置有排水通道(12)，所述排水通道(12)的端部开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的底部铺设有密封件(14)，且凹槽(13)的内部安装有紧固件(15)的端部，所述催化燃烧设备本体(1)边侧的内部设置有EPS保温隔热板(20)，且催化燃烧设备本体(1)的外壁安装有控制面板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述第一挡板(2)和第二挡板(3)为交错分布，且第一挡板(2)和第二挡板(3)在催化燃烧设备本体(1)的内部等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述第一通孔(9)在第一内腔(8)的边侧均匀分布，且第一通孔(9)与第一内腔(8)为贯通连接。

6.根据权利要求2所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述第二安装板(17)端部的内侧与出气口(16)端部的外壁均设计为螺纹状结构，且出气口(16)与第二安装板(17)为螺纹连接。

7.根据权利要求2所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述第二安装板(17)中部的内壁与灰尘过滤网(18)的外壁相互贴合，且灰尘过滤网(18)与第二安装板(17)为卡合连接。

8.根据权利要求3所述的一种高效低耗催化燃烧设备，其特征在于：所述密封件(14)设计为中空环形结构，且密封件(14)与凹槽(13)的底部为粘贴连接，并且凹槽(13)与紧固件(15)为螺纹连接。

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