CN210740396U - 限流装置和具有其的燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管限流装置和具有其的燃气热水器，所述套管限流装置包括：套管组件，所述套管组件包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成有进气通道，所述进气通道具有限流口；限流板，所述限流板设于所述限流口位置用于调节所述限流口的开度；传动件，所述传动件具有驱动连接端和从动连接端，所述从动连接端与所述限流板相连；驱动件，所述驱动件与所述驱动连接端相连，所述驱动件通过所述传动件驱动所述限流板运动以调节所述限流口的开度。根据本实用新型的限流装置，可以改变空气的进气流量，实现进气流量的自动控制，达到自适应环境变化的效果。

Description

限流装置和具有其的燃气热水器

技术领域

本实用新型涉及一种限流装置和具有其的燃气热水器。

背景技术

随着生活水平的提高及燃气供应设施的逐步完善，家用快速燃气热水器逐步大众化，为消费者提供舒适、安全的洗浴环境越来越受到业内人士的重视。然而，环境是易变的，如何使热水器自适应多变的环境成为业内人士的研究热点。

实用新型内容

本实用新型基于本申请的实用新型人对以下事实和问题的发现作出的：

本申请的实用新型人在研究的过程中发现，现有技术中的燃气热水器(平衡机型)烟管固定的空气进气口截面无法调节风量，而在不同烟管长度状况下易出现燃烧异常和过度噪音的问题。提出一种自适应限流环方案，根据外界风压变化自动调节烟管空气进气口截面，改善燃烧异常及噪声问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种限流装置，所述限流装置可以有效调节进气通道的风量，改善燃烧异常及噪声问题。

本实用新型还提出一种具有上述限流装置的燃气热水器。

根据本实用新型第一方面的限流装置，包括：套管组件，所述套管组件包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成有进气通道，所述进气通道具有限流口；限流板，所述限流板设于所述限流口位置用于调节所述限流口的开度；传动件，所述传动件具有驱动连接端和从动连接端，所述从动连接端与所述限流板相连；驱动件，所述驱动件与所述驱动连接端相连，所述驱动件通过所述传动件驱动所述限流板运动以调节所述限流口的开度。

根据本实用新型的限流装置，通过设置限流板用于调节进气通道限流口的开度，由此可以改变空气的进气流量，实现进气流量的自动控制，达到自适应环境变化的效果。

在一些实施例中，所述限流板包括多个，多个所述限流板环绕所述限流口的中心轴线设置。

在一些实施例中，多个所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述驱动件与所述第一限流板相连用于驱动所述第一限流板绕第一轴线可枢转，所述驱动件与所述第二限流板相连用于驱动所述第二限流板绕第二轴线可枢转。

在一些实施例中，所述第一轴线平行于所述限流口的中心轴线，所述第二轴线平行于所述限流口的中心轴线。

在一些实施例中，所述传动件包括：杠杆，所述杠杆具有所述驱动连接端、所述从动连接端和位于所述驱动连接端和所述从动连接端之间的支点，所述杠杆绕支点可转动。

在一些实施例中，所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述第一限流板和所述第二限流板环绕所述限流口的中心轴线设置，所述传动件还包括：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述杠杆和所述第一限流板相连，所述第二连杆的两端分别与所述杠杆和所述第二限流板相连。

在一些实施例中，所述从动连接端形成有第一滑槽，所述第一连杆的一端可滑动地设于所述第一滑槽内，所述第一连杆的另一端与所述第一限流板铰接；第二连杆，所述第二连杆的一端可滑动地设于所述第一滑槽内，所述第二连杆的另一端与所述第二限流板铰接。

在一些实施例中，所述第一连杆的所述一端与所述第二连杆的所述一端铰接。

在一些实施例中，所述驱动连接端形成有第二滑槽，所述驱动件具有驱动杆，所述驱动杆的自由端可滑动地设在所述第二滑槽内，且所述驱动杆沿自身轴线方向可移动。

在一些实施例中，所述限流板在打开所述限流口开度最大的第一位置和打开所述限流口开度最小的第二位置之间可活动，所述限流装置还包括：复位件，所述复位件与所述限流板相连，所述复位件常驱动所述限流板活动至所述第一位置或所述第二位置。

在一些实施例中，所述驱动连接端形成有连接孔，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定且另一端钩挂于所述连接孔内。

根据本实用新型第二方面的燃气热水器，包括：底壳；根据本实用新型第一方面的限流装置，所述内管为排烟管，所述外管为进气管，所述限流板可活动地设在所述底壳上。

根据本实用新型的燃气热水器，通过设置限流板用于调节进气通道的限流口的开度，从而可以改变空气的进气流量，改善燃烧系统的燃烧状况，减少系统噪音，提高使用性能。

在一些实施例中，所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述第一限流板和所述第二限流板环绕所述限流口的中心轴线依次设置；所述底壳上设有第一固定轴和第二固定轴，所述第一限流板与所述第一固定轴可转动连接，所述第二限流板与所述第二固定轴可转动连接。

在一些实施例中，所述第一限流板上设有第一限位槽，所述第一限位槽从所述第一限流板的外周沿朝向内周沿延伸，所述底壳上设有第一限位柱，所述第一限位柱可滑动地设于所述第一限位槽内，且所述第一限流板在打开所述限流口开度最大时所述第一限位柱止抵在所述第一限位槽的封闭端；所述第二限流板上设有第二限位槽，所述第二限位槽从所述第二限流板的外周沿朝向内周沿延伸，所述底壳上设有第二限位柱，所述第二限位柱可滑动地设于所述第二限位槽内，且所述第二限流板在打开所述限流口开度最大时所述第二限位柱止抵在所述第二限位槽的封闭端。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例一的燃气热水器的示意图，其中，限流板打开限流口的开度较大；

图2是图1中所示的燃气热水器的示意图，其中，限流板打开限流口的开度最小；

图3是根据本实用新型实施例二的燃气热水器的示意图，其中，限流板打开限流口的开度较小；

图4是图1中所示的燃气热水器的示意图，其中，限流板打开限流口的开度较大。

附图标记：

燃气热水器100，

底壳1，第一固定轴11，第二固定轴12，第三固定轴13，第一限位柱14，第二限位柱15，

限流装置2，

套管组件21，内管211，外管212，限流口213，

限流板22，

第一限流板221，第一端2211，第二端2212，第一连接孔2213，第一限位槽2214，

第二限流板222，第三端2221，第四端2222，第二连接孔2223，第二限位槽2224，

驱动件23，驱动杆2301，第一驱动件231，第一驱动杆2311，第二驱动件232，第二驱动杆2321，第一连接杆233，第二连接杆234，

复位件24，第一复位弹簧241，第二复位弹簧242，

传动件25，杠杆251，驱动连接端2511，从动连接端2512，第一滑槽2513，第二滑槽2514，连接孔2515，第一连杆252，第二连杆253。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

首先，对根据本实用新型第二方面实施例的燃气热水器100进行简单描述，所述燃气热水器100包括底壳1、排烟管211、进气管212、限流板22和驱动件23，其中，排烟管211、进气管212、限流板22和驱动件23构成根据本实用新型第一方面实施例的限流装置2。

具体地，进气管212、排烟管211、驱动件23和限流板22均设于底壳1上，且进气管212套设在排烟管211的外侧，进气管212与排烟管211之间限定出进气通道，且进气通道具有限流口213。限流板22可活动设在限流口213位置，限流板22用于调节限流口213的开度，传动件25具有驱动连接端2511和从动连接端2512，驱动件23与传动件25的驱动连接端2511相连，从动连接端2512与限流板22相连；驱动件23通过传动件25驱动限流板22运动以调节限流口213的开度。其中，“限流板22用于调节限流口213的开度”是指：限流板22可以调节限流口213的流通截面积，例如限流板22可以完全打开限流口213或完全关闭限流口213，且限流板22也可以保持在完全打开限流口213和完全关闭限流口213之间的任意位置。当然，限流板22调节的限流口213的开度范围也可以小于0-100％，用户可以根据实际需要设置限流板22的可调节范围。

其中，燃气热水器100还可以包括控制器，控制器可以根据外部环境的风压，调节限流口213的开度，具体地，当外界风压变化时，控制器可以接收到风压变化的变量信号，将变量信号与基准量对比，决定输出值，并以此调节限流板22的开度，进而改变空气的进气流量，从而改善燃烧系统的燃烧状况、系统噪音及使用性能，达到自适应环境变化的效果。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，通过设置限流板22用于调节进气通道的限流口213的开度，从而可以改变空气的进气流量，改善燃烧系统的燃烧状况，减少系统噪音，提高使用性能。

下面参考图3-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的限流装置2。

如图3所示，根据本实用新型第一方面实施例的限流装置2，包括：套管组件21、限流板22和驱动件23。

具体地，套管组件21包括内管211和外管212，外管212套设在内管211的外侧，内管211的外壁和外管212的内壁之间形成进气通道，进气通道具有限流口213；例如，内管211和外管212均为横截面为圆形的管，内管211和外管212之间限定出横截面为环形的进气通道。限流板22设于限流口213位置用于调节限流口213的开度；驱动件23与限流板22相连用于驱动限流板22运动以调节限流口213的开度。其中，限流口213平行于进气通道的横截面设置，例如限流口213可以直接形成于进气通道的沿长度方向上的任一横截面。

进一步地，如图3和图4所示，限流装置2还可以包括：传动件25，传动件25具有驱动连接端2511和从动连接端2512，驱动件23与传动件25的驱动连接端2511相连，从动连接端2512与限流板22相连；驱动件23通过传动件25驱动限流板22运动以调节限流口213的开度。其中，驱动件23可以为电磁阀。

根据本实用新型实施例的限流装置2，通过设置限流板22用于调节进气通道限流口213的开度，由此可以改变空气的进气流量，实现进气流量的自动控制，达到自适应环境变化的效果。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，限流板22可以包括多个，多个限流板22环绕限流口213的中心轴线设置。由于进气通道的横截面为环形，限流口213的形状也为环形，本实施例通过设置多个限流板22，可以方便驱动限流板22以调节限流口213的开度，使结构设置简单合理。例如，参照图1，限流板22为多个，多个限流板22环绕限流口213的中心轴线间隔设置，且多个限流板22均平行于限流口213设置，由此，可以便于限流板22遮挡限流口213的流通截面，从而达到调节限流口213开度的效果。进一步地，当限流板22完全关闭限流口213时，多个限流板22可以首尾相连呈环形。

在一些实施例中，如图1所示，多个限流板22可以包括：第一限流板221和第二限流板222，驱动件23与第一限流板221相连用于驱动第一限流板221绕第一轴线(例如图1中所示的第一固定轴11的中心轴线)可枢转，驱动件23与第二限流板222相连用于驱动第二限流板222绕第二轴线(例如图1中所示的第二固定轴12的中心轴线)可枢转。这样，通过使第一限流板221绕第一轴线枢转，可以调节第一限流板221所遮挡的限流口213的面积，通过使第二限流板222绕第二轴线枢转，可以调节第二限流板222所遮挡的限流口213的面积，由此，通过转动第一限流板221和/或第二限流板222，即可实现对限流口213开度的调节，操作简单方便。

其中，第一限流板221和第二限流板222均可以大体形成为半圆环形。

在一些示例中，如图1所示，第一轴线可以平行于限流口213的中心轴线，这样，当第一限流板221绕第一轴线旋转时，第一限流板221可以在限流口213所在的平面内旋转，同时，第二轴线也可以平行于限流口213的中心轴线，当第二限流板222绕第二轴线旋转时，第二限流板222也可以在限流口所在的平面内旋转，由此，可以提高第一限流板221和第二限流板222在旋转过程中的稳定性，同时也可以减少第一限流板221和第二限流板222的占用空间，结构更加紧凑。

根据本实用新型的一些实施例中，如图1所示，底壳1上可以设有第一固定轴11和第二固定轴12，第一限流板221与第一固定轴11可转动连接，第二限流板222与第二固定轴12可转动连接。具体地，如图1所示，第一限流板221上设有轴线与第一轴线重合的第一轴孔，底壳1上形成有适于与第一轴孔可转动连接的第一固定轴11，第二限流板222板设有轴线与第二轴线重合的第二轴孔，底壳1上设有适于与第二轴孔可转动连接的第二固定轴12，由此，可以方便将第一限流板221和第二限流板222可转动地固定于底壳1上。其中，可选地，第一轴孔可以设于第一限流板221的沿限流口213周向方向的一端(例如图1中所示的第一限流板的上端)，第二轴孔可以设于第二限流板222的沿限流口213的周向方向的一端(例如图1中所示的第二限流板的上端)。由此，通过将限流板的旋转轴线设于限流板的端部，在旋转限流板时，可以快速打开或关闭限流口的流通截面，提高对限流口213开度的调节效率。

进一步地，第一固定轴11和第二固定轴12中的至少一个可以为旋转销，且旋转销与底壳1螺纹连接。具体地，底壳1上间隔设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接有第一旋转销，第一限流板221上设有第一轴孔，第一限流板221通过第一轴孔与第一旋转销相连并相对第一旋转销可转动。第二螺纹孔内螺纹连接有第二旋转销，第二限流板222上设有第二轴孔，第二限流板222通过第二轴孔与第二旋转销相连并相对第二旋转销可转动。

在实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一限流板221上设有第一限位槽2214，第一限位槽2214从第一限流板221的外周沿朝向内周沿延伸，具体地，第一限位槽2214沿以第一固定轴11为圆心的圆弧线从第一限流板的外周沿朝向第一限流板221的内周沿的方向延伸，底壳1上设有第一限位柱14，第一限位柱14可滑动地设于第一限位槽2214内，且第一限流板221在打开限流口213开度最大时第一限位柱14止抵在第一限位槽2214的封闭端；由此，通过第一限位槽2214和第一限位柱14限位配合可以限制第一限流板221的对限流口213调节的最大开度，避免第一限流板221滑脱。

同时，第二限流板222上设有第二限位槽2224，第二限位槽2224从第二限流板222的外周沿朝向内周沿延伸，具体地，第二限位槽2224沿以第二固定轴12为圆心的圆弧线从第二限流板的外周沿朝向第二限流板222的内周沿的方向延伸，底壳1上设有第二限位柱15，第二限位柱15可滑动地设于第二限位槽2224内，且第二限流板222在打开限流口213开度最大时第二限位柱15止抵在第二限位槽2224的封闭端。由此，通过第二限位槽2224和第二限位柱15限位配合可以限制第二限流板222的对限流口213调节的最大开度，避免第二限流板222滑脱。

根据本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动件23可以包括：第一驱动件231和第二驱动件232，第一驱动件231与第一限流板221传动连接，第二驱动件232与第二限流板222传动连接。也就是说，第一限流板221和第二限流板222可以通过第一驱动件231和第二驱动件232分别驱动，由此，可以方便独立控制第一限流板221和第二限流板222。

在一些实施例中，如图1所示，第一驱动件231具有第一驱动杆2311，第一驱动杆2311沿其长度方向可移动，第一驱动杆2311的自由端与第一限流板221相连，其中，第一驱动杆2311与第一限流板221的连接位置与第一轴线间隔开；这样，当第一驱动杆2311沿其长度方向移动时，可以拉动第一限流板221绕第一轴线转动，以调节限流口213的开度。

这里，由于第一驱动杆2311的直线运动需要转化为第一限流板221的转动，因此，第一驱动杆2311的自由端与第一限流板221之间为活动连接。例如，在一个具体示例中，驱动件23还可以包括：第一连接杆233，第一连接杆233的两端分别与第一驱动杆2311的自由端和第一限流板221铰接；也就是说，第一连接杆233的一端与第一驱动杆2311铰接且另一端与第一限流板221铰接。由此，第一连接杆233可以将第一驱动杆2311的直线运动转化为第一限流板221的摆动。

在一些实施例中，如图1所示，第二驱动件232具有第二驱动杆2321，第二驱动杆2321沿其长度方向可移动，第二驱动杆2321的自由端与第二限流板222相连。其中，第二驱动杆2321与第二限流板222的连接位置与第二轴线间隔开；这样，当第二驱动杆2321沿其长度方向移动时，可以拉动第二限流板222绕第二轴线转动，以调节限流口213的开度。

这里，由于第二驱动杆2321的直线运动需要转化为第二限流板222的转动，因此，第二驱动杆2321的自由端与第二限流板222之间为活动连接。例如，在一个具体示例中，驱动件23还可以包括：第二连接杆234，第二连接杆234的两端分别与第二驱动杆2321的自由端和第二限流板222铰接；也就是说，第二连接杆234的一端与第二驱动杆2321铰接且另一端与第二限流板222铰接。由此，第二连接杆234可以将第二驱动杆2321的直线运动转化为第二限流板222的转动或摆动。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一驱动件231和第二驱动件232中的至少一个为电磁阀。也就是说，可以仅第一驱动件231为电磁阀，也可以仅第二驱动件232为电磁阀，还可以是第一驱动件231和第二驱动件232均为电磁阀。由此，可以简化驱动件23的结构，同时可以通过电流大小控制驱动杆的移动距离，进而调节限流口213的开度，提高控制精度。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，限流板22在打开限流口213开度最大的第一位置和打开限流口213开度最小的第二位置(参照图2中所示的限流板22所在位置)之间可活动，限流装置2还可以包括：复位件24，复位件24与限流板22相连，复位件24常驱动限流板22活动至第一位置或第二位置。换言之，第一位置和第二位置中的其中一个为复位位置，复位件24常驱动限流板22运动至复位位置，也就是说，复位件24常具有驱动限流板22运动至复位位置的力，以方便限流板22复位。例如，参照图2，复位件24常驱动第一限流板221和第二限流板222转动至打开限流口213开度最小的第二位置。

在一些实施例中，如图1所示，限流板22包括第一限流板221和第二限流板222，第一限流板221和第二限流板222环绕限流口213的中心轴线设置，第一限流板221具有在限流口213的周向方向上相对的第一端2211和第二端2212，第一限流板221绕位于第一端2211的第一轴线可枢转，复位件24与第二端2212相连；第一驱动件231连接在第一限流板221的第一端2211和第二端2212之间。进一步地，第二限流板222具有在限流口213的周向方向上相对的第三端2221和第四端2222，第二限流板222绕位于第三端2221的第二轴线可枢转，复位件24与第四端2222相连，第二驱动件232连接在第二限流板222的第三端2221和第四端2222之间。由此，结构紧凑合理。

在一些示例中，如图1所示，第一限流板221的第一端2211与第二限流板222的第三端2221相邻且并排布置，如此，第一轴线和第二轴线可以相邻且并排布置，更进一步地，第一限流板221和第二限流板222关于限流口213的其中一条中心线(例如图1中所示的限流口213的竖向中心线)对称设置。

在一些示例中，第一限流板221的第二端2212设有第一连接孔2213，第二限流板222的第四端2222设有第二连接孔2223，复位件24可以包括第一复位弹簧241和第二复位弹簧242，第一复位弹簧241的一端(例如图1中所示的第一复位弹簧241的下端)固定，例如，底壳1上可以设有第一安装孔(图未示出)，第一复位弹簧241的所述一端可转动地与第一安装孔相连，且第一复位弹簧241的另一端(例如图1中所示的第一复位弹簧241的上端)钩挂于第一连接孔2213，第二复位弹簧242的一端(例如图1中所示的第二复位弹簧242的下端)固定，例如底壳1上可以设有第二安装孔(图未示出)，第二复位弹簧242的所述一端可转动地设于第二安装孔内，且第二复位弹簧242的另一端(例如图1中所示的第二复位弹簧242的上端)钩挂于第二连接孔2223。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，传动件25可以包括：杠杆251，杠杆251具有驱动连接端2511、从动连接端2512和位于驱动连接端2511和从动连接端2512之间的支点，杠杆251绕支点可转动。具体地，杠杆251的一端(例如图3中所示的杠杆251的右端)形成为驱动连接端2511，驱动连接端2511用于与驱动件23相连，杠杆251的另一端形成为从动连接端2512，从动连接端2512用于与限流板22相连，杠杆251的所述支点形成为第三轴孔，底壳1上设有第三固定轴13，杠杆251通过第三轴孔可转动地与第三固定轴13相连，此时第三轴孔为杠杆251的支点，用于固定杠杆251并使杠杆251绕该位置可转动。本实施例通过将传动件25设置为杠杆251，通过合理设置支点的位置，使得驱动连接端2511移动较小位置即可实现从动连接端2512的较大位移，提高对限流板22的驱动效率，同时，还可以通过施加较小的力即可实现对限流板22的驱动，省力且省力矩。

在一些示例中，如图3所示，所述限流板22包括第一限流板221和第二限流板222，所述第一限流板221和所述第二限流板222环绕所述限流口213的中心轴线设置，例如，第一限流板221和第二限流板222环绕限流口213的中心轴线依次设置，传动件25还可以包括：第一连杆252和第二连杆253，第一连杆252的两端分别与杠杆251和第一限流板221相连，第二连杆253的两端分别与杠杆251和第二限流板222相连。这样，杠杆251可以同时通过第一连杆252和第二连杆253分别驱动第一限流板221和第二限流板222，从而减少驱动件23数量，提高驱动效率。

进一步地，如图4所示，杠杆251的从动连接端2512可以形成有第一滑槽2513，第一连杆252的一端(例如图4中所示的第一连杆252的右端)可滑动地设于第一滑槽2513内，第一连杆252的另一端(例如图4中所示的第一连杆252的左端)与第一限流板221铰接；这样，第一连杆252可以将从动连接端2512的摆动(近似于移动)转化为第一限流板221绕第一轴线的摆动。第二连杆253的一端(例如图4中所示的第二连杆253的左端)可滑动地设于第一滑槽2513内，第二连杆253的另一端(例如图4中所示的第二连杆253的右端)与第二限流板222铰接。这样，第二连杆253可以将从杠杆251从动连接端的移动转化为第二限流板222绕第二轴线的摆动。

更进一步地，如图4所示，第一连杆252的一端(例如图4中所示的第一连杆252的右端)与第二连杆253的一端(例如图4中所示的第二连杆253的左端)铰接。例如，第一连杆252和第二连杆253铰接后，将第一连杆252和第二连杆253的铰接端可滑动地设于杠杆251的第一滑槽2513内。由此，可以保证杠杆251可以同步驱动第一连杆252和第二连杆253。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，驱动连接端2511可以形成有第二滑槽2514，驱动件23可以具有驱动杆2301，驱动杆2301的自由端可滑动地设在第二滑槽2514内，且驱动杆2301沿自身轴线方向可移动。这样，当驱动杆2301沿其长度方向移动时，可以拉动杠杆251的驱动连接端2511绕支点摆动，以通过杠杆251调节限流口213的开度。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图4所示，限流板22在打开限流口213开度最大的第一位置(参照图4中所示的限流板22所在位置)和打开限流口213开度最小的第二位置(参照图3中所示的限流板22所在位置)之间可活动，限流装置2还可以包括：复位件24，复位件24与限流板22相连，复位件24常驱动限流板22活动至第一位置或第二位置。换言之，第一位置和第二位置中的其中一个为复位位置，复位件24常驱动限流板22运动至复位位置，也就是说，复位件24常具有驱动限流板22运动至复位位置的力，以方便限流板22复位。例如，参照图3，复位件24常驱动第一限流板221和第二限流板222转动至打开限流口213开度最大的第一位置。

进一步地，如图4所示，驱动连接端2511形成有连接孔2515，复位件24为复位弹簧，复位弹簧的一端(例如图4中所示的复位弹簧的上端)固定，例如，底壳1上可以设有第三安装孔，复位弹簧的所述一端可转动地与第三安装孔相连，且复位弹簧的另一端(例如图4中所示的复位弹簧的下端)钩挂于连接孔2515内。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型两个具体实施例的燃气热水器100。

实施例一，

参照图1和图2，本实施例的燃气热水器100包括底壳1和限流装置2，且限流装置2设在底壳1上。其中，底壳1上设有两个旋转销(第一固定轴11和第二固定轴12)、限流装置2包括两个连接杆(第一连接杆233和第二连接杆234)、两个电磁阀(第一驱动件231和第二驱动件232)、两个限流板22(第一限流板221和第二限流板222)和两个复位弹簧(第一复位弹簧241和第二复位弹簧242)。

具体地，如图1所示，两个旋转销通过螺纹固定在底壳1上，两个限流板22分别通过上端的第一轴孔和第二轴孔安装在旋转销上且可绕对应的旋转销转动；两个复位弹簧分别通过挂钩与两个限流板22下端的第一连接孔2213和第二连接孔2223相接，复位弹簧与对应的限流板22之间可以相互转动，两个复位弹簧的另一端通过底壳1上的第一安装孔和第二安装孔定位在底壳1上，且分别绕对应的安装孔可转动；两个电磁阀通过螺钉固定在底壳1上；两个连接杆分别通过活动铰链将对应的电磁阀的驱动杆与限流板22相连。

如图1所示，当电磁阀不通电时，电磁阀不对电磁阀驱动杆施加拉力，此时复位弹簧是本机构的主要施力元件，限流板22在复位弹簧的拉力作用下，绕旋转销转动，朝着靠近排烟管211的方向运动，逐渐减少限流口213的通量；电磁阀拉杆通过连接杆随限流板22一起运动，直到限流机构处于最小通量状态。

如图2所示，当电磁阀通电时，电磁阀将对电磁阀驱动杆施加拉力，拉力通过连接杆作用于限流板22，同时复位弹簧也对限流板22施加拉力。当电磁阀拉力大于复位弹簧拉力时，限流板22将绕旋转销转动，朝着远离排烟管211的方向运动，逐渐增大限流口213的通量；通过持续增大电流，提高电磁阀拉杆拉力，直到限流机构处于最大通量状态。

本实施例的燃气热水器100，可以调节电磁阀通电电流，使限流机构停留在最小通量与最大通量之间某一位置，以满足系统要求。且第一电磁阀和第二电磁阀可以单独通电控制，实现灵活调节限流机构的通量。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，当外界风压变化时，系统电控板捕捉到变量信号，将变量信号与基准量对比，决定输出到电磁阀的电流大小，以此调节限流板22开度，改变系统的空气进气流量，以此改善燃烧系统的燃烧状况、系统噪音及使用性能，达到自适应环境变化的效果。

此外，本实施例的限流装置2还可以用于自适应调节供风、排气等通风设备领域。

实施例二，

如图3和图4所示，本实施例的燃气热水器100包括底壳1和限流装置2，且限流装置2设在底壳1上。其中，底壳1上设有三个旋转销(第一固定轴11、第二固定轴12和第三固定轴13)、限流装置2包括一个复位弹簧(复位件24)、一个电磁阀(驱动件23)、一个杠杆251、两个连杆(第一连杆252和第二连杆253)和两个限流板22(第一限流板221和第二限流板222)。

参照图3，三个旋转销通过螺纹固定在底壳1上；两个限流板22分别通过上端的第一轴孔和第二轴孔安装在旋转销上且可绕对应的旋转销转动；杠杆251通过杠杆251中部的第三轴孔安装在旋转销上且可绕旋转销转动；复位弹簧通过挂钩与杠杆251右端的连接孔2515相接，两者之间可以相互转动，复位弹簧另一端通过底壳1上的第三安装孔定位在底壳1上，复位弹簧可以绕第三安装孔转动；两个连杆的下端通过活动铰链与对应的限流板22连接，两个连杆上端通过铰链连接成一端且二者可相对转动，再通过第一滑槽2513与杠杆251左端连接；电磁阀通过螺钉固定在底壳1上，电磁阀的驱动杆2301通过第二滑槽2514与杠杆251右端连接。

如图3所示，当电磁阀不通电时，电磁阀不对电磁阀驱动杆2301施加拉力，此时复位弹簧是本机构的主要施力元件，杠杆251在复位弹簧的拉力作用下，绕旋转销逆时针转动，杠杆251左端向下推动连杆，带动限流板22绕旋转销转动，使限流板22朝远离排烟管211的方向运动；电磁阀拉杆随杠杆251右端一起运动，直到限流口213处于最大通量状态。

如图4所示，当电磁阀通电时，电磁阀将对电磁阀驱动杆2301施加拉力，拉力作用于杠杆251右端，同时复位弹簧也对限流板22施加拉力。当电磁阀拉力大于复位弹簧拉力时，杠杆251将绕旋转销顺时针转动，杠杆251左端驱动连杆向上运动，带动限流板22绕旋转销转动，使限流板22朝靠近排烟管211的方向运动；通过持续增大电流，提高电磁阀拉杆拉力，使得限流机构处于最小通量状态。

当然，本实施例的燃气热水器100，可以调节电磁阀通电电流，使限流机构停留在最小通量与最大通量之间某一位置。

根据本实用新型实施例的燃气热水器100，当外界风压变化时，系统电控板捕捉到变量信号，将变量信号与基准量对比，决定输出到电磁阀的电流大小，以此调节限流板22开度，改变系统的空气进气流量，以此改善燃烧系统的燃烧状况、系统噪音及使用性能，达到自适应环境变化的效果。

此外，本实施例的限流装置2还可以用于自适应调节供风、排气等通风设备领域。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种限流装置，其特征在于，包括：

套管组件，所述套管组件包括内管和套设在所述内管外侧的外管，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间形成有进气通道，所述进气通道具有限流口；

限流板，所述限流板设于所述限流口位置用于调节所述限流口的开度；

传动件，所述传动件具有驱动连接端和从动连接端，所述从动连接端与所述限流板相连；

驱动件，所述驱动件与所述驱动连接端相连，所述驱动件通过所述传动件驱动所述限流板运动以调节所述限流口的开度。

2.根据权利要求1所述的限流装置，其特征在于，所述限流板包括多个，多个所述限流板环绕所述限流口的中心轴线设置。

3.根据权利要求2所述的限流装置，其特征在于，多个所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述驱动件与所述第一限流板相连用于驱动所述第一限流板绕第一轴线可枢转，所述驱动件与所述第二限流板相连用于驱动所述第二限流板绕第二轴线可枢转。

4.根据权利要求3所述的限流装置，其特征在于，所述第一轴线平行于所述限流口的中心轴线，所述第二轴线平行于所述限流口的中心轴线。

5.根据权利要求1所述的限流装置，其特征在于，所述传动件包括：杠杆，所述杠杆具有所述驱动连接端、所述从动连接端和位于所述驱动连接端和所述从动连接端之间的支点，所述杠杆绕支点可转动。

6.根据权利要求5所述的限流装置，其特征在于，所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述第一限流板和所述第二限流板环绕所述限流口的中心轴线设置，

所述传动件还包括：第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别与所述杠杆和所述第一限流板相连，所述第二连杆的两端分别与所述杠杆和所述第二限流板相连。

7.根据权利要求6所述的限流装置，其特征在于，所述从动连接端形成有第一滑槽，所述第一连杆的一端可滑动地设于所述第一滑槽内，所述第一连杆的另一端与所述第一限流板铰接；

第二连杆，所述第二连杆的一端可滑动地设于所述第一滑槽内，所述第二连杆的另一端与所述第二限流板铰接。

8.根据权利要求7所述的限流装置，其特征在于，所述第一连杆的所述一端与所述第二连杆的所述一端铰接。

9.根据权利要求5所述的限流装置，其特征在于，所述驱动连接端形成有第二滑槽，所述驱动件具有驱动杆，所述驱动杆的自由端可滑动地设在所述第二滑槽内，且所述驱动杆沿自身轴线方向可移动。

10.根据权利要求1所述的限流装置，其特征在于，所述限流板在打开所述限流口开度最大的第一位置和打开所述限流口开度最小的第二位置之间可活动，

所述限流装置还包括：复位件，所述复位件与所述限流板相连，所述复位件常驱动所述限流板活动至所述第一位置或所述第二位置。

11.根据权利要求10所述的限流装置，其特征在于，所述驱动连接端形成有连接孔，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定且另一端钩挂于所述连接孔内。

12.一种燃气热水器，其特征在于，包括：

底壳；

根据权利要求1-11中任一项所述的限流装置，所述内管为排烟管，所述外管为进气管，所述限流板可活动地设在所述底壳上。

13.根据权利要求12所述的燃气热水器，其特征在于，所述限流板包括第一限流板和第二限流板，所述第一限流板和所述第二限流板环绕所述限流口的中心轴线设置，所述传动件包括杠杆；

所述底壳上设有第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴，所述第一限流板与所述第一固定轴可转动连接，所述第二限流板与所述第二固定轴可转动连接，所述杠杆与所述第三固定轴可转动连接。

14.根据权利要求13所述的燃气热水器，其特征在于，所述第一限流板上设有第一限位槽，所述第一限位槽从所述第一限流板的外周沿朝向内周沿延伸，所述底壳上设有第一限位柱，所述第一限位柱可滑动地设于所述第一限位槽内，且所述第一限流板在打开所述限流口开度最大时所述第一限位柱止抵在所述第一限位槽的封闭端；

所述第二限流板上设有第二限位槽，所述第二限位槽从所述第二限流板的外周沿朝向内周沿延伸，所述底壳上设有第二限位柱，所述第二限位柱可滑动地设于所述第二限位槽内，且所述第二限流板在打开所述限流口开度最大时所述第二限位柱止抵在所述第二限位槽的封闭端。

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